涂装钢板及外装建材制造技术

本发明专利技术的涂装钢板具有：钢板；底涂涂膜，其配置在所述钢板之上，包含防锈颜料和由初次颗粒构成的骨料；以及上涂涂膜，其配置在所述底涂涂膜之上。所述防锈颜料是从2价的锡盐、3价的钒盐、4价的钒盐、4价的钼盐、羟基羧酸盐、抗坏血酸、亚磷酸盐及次磷酸盐中选择的一种或两种以上的化合物。

Coated steel plate and external building materials

The present invention includes: coating steel plate; the bottom coating film, its configuration on the plate, including anti rust pigment and composed of primary particles aggregate; and coated film, which is arranged on the bottom coating film. The anti rust pigment is one or more than two compounds selected from the tin salt of the valence of 2, the salt of the valence of 3, the salt of the valence of 4, the molybdenum salt of the valence, the hydroxy carboxylate, the ascorbic acid, the phosphite and the hypophosphite.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及耐腐蚀性及耐损伤性优异的涂装钢板、以及包含所述涂装钢板的外装建材。
技术介绍
在使用涂装钢板作为外装建材等的情况下，存在产生红锈的问题。例如，在没有盐害的问题的地域(非盐害地域)，在涂装钢板的端面或弯曲加工部等钢质地露出部产生红锈，由此带来的外观劣化成为问题。能够通过对钢板实施铬酸盐系的化学转化处理、或将铬酸系的防锈颜料添加至底涂涂膜，来有效地防止这样的红锈的产生。但是，近年来，从降低环境负荷的观点来看，要求不产生六价铬的溶出的涂装钢板。作为不使用铬酸盐系的化学转化处理液和铬酸系的防锈颜料而防止钢质地露出部的红锈的产生的技术，提出了使用磷酸锰或亚磷酸锰作为防锈颜料的方案(参照专利文献1)。将磷酸锰及亚磷酸锰较早溶出到钢质地露出部而形成保护皮膜。由此，实现了不使用铬酸盐系的化学转化处理液及铬酸系的防锈颜料而防止钢质地露出部的红锈的产生。另一方面，在使用涂装钢板作为外装建材等的情况下，有时也要求涂装钢板具有耐损伤性。作为提高涂装钢板的耐损伤性的技术，提出了在底涂涂膜中添加粒径1～5μm的二氧化硅颗粒的方案(参照专利文献2)。通过在底涂涂膜中添加二氧化硅颗粒来增大底涂涂膜的表面粗糙度，使底涂涂膜与上涂涂膜的接触面积增大，上涂涂膜相对于底涂涂膜的附着强度提高。由此，实现了涂装钢板的耐损伤性的提高。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-208067号公报专利文献2：日本特开平9-122579号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题作为提高涂装钢板的耐腐蚀性及耐损伤性这两者的方法，参照专利文献1及专利文献2，可以考虑在底涂涂膜中添加易于溶出的防锈颜料(例如磷酸锰或亚磷酸锰)和能够增大底涂涂膜的表面粗糙度的二氧化硅颗粒。但是，根据本专利技术者们的预备实验可知，对于这样得到的涂装钢板，尽管耐损伤性优异，但是耐腐蚀性随着时间的推移而急剧地降低。本专利技术的目的在于提供耐腐蚀性及耐损伤性这两者优异的涂装钢板、以及包含所述涂装钢板的外装建材。解决问题的方案本专利技术者们发现通过在底涂涂膜中添加易于溶出的防锈颜料和作为初次颗粒的骨料，能够解决上述课题，并且，通过进一步的研究完成了本专利技术。即，本专利技术涉及以下的涂装钢板及外装建材。[1]一种涂装钢板，其具有：钢板；底涂涂膜，其配置在所述钢板之上，包含防锈颜料和作为初次颗粒的骨料；以及上涂涂膜，其配置在所述底涂涂膜之上，所述防锈颜料是从2价的锡盐、3价的钒盐、4价的钒盐、4价的钼盐、羟基羧酸盐、抗坏血酸、亚磷酸盐及次磷酸盐中选择的一种或两种以上的化合物。[2]如[1]所述的涂装钢板，其中，所述骨料满足以下的式(1)及式(2)：D10≥0.6T…(1)D90<2.0T…(2)在此，D10是基于个数的累积粒度分布中的所述骨料的10％的粒径(μm)，D90是基于个数的累积粒度分布中的所述骨料的90％的粒径(μm)，T是所述底涂涂膜中的不存在所述骨料的部分的膜厚(μm)。[3]如[1]或[2]所述的涂装钢板，其中，所述骨料相对于所述底涂涂膜的固体成分的比例是1体积％以上且小于10体积％。[4]如[1]～[3]中任意一项所述的涂装钢板，其中，对所述钢板实施了无铬的化学转化处理。[5]一种外装建材，其包含：[1]～[4]中任意一项所述的涂装钢板。专利技术效果根据本专利技术，能够提供耐腐蚀性及耐损伤性这两者优异的涂装钢板及外装建材。具体实施方式本专利技术的涂装钢板具有：钢板(涂装原板)、在所述钢板之上形成的底涂涂膜、和在所述底涂涂膜之上形成的上涂涂膜。以下，对本专利技术的涂装钢板的各构成要素进行说明。(涂装原板)不特别限定成为涂装原板的钢板的种类。作为涂装原板的例子，包括：冷轧钢板、镀锌钢板、镀Zn-Al合金钢板、镀Zn-Al-Mg合金钢板、镀铝钢板、不锈钢钢板(包括奥氏体系、马氏体系、铁氧体系、铁氧体/马氏体二相系)等。从耐腐蚀性、轻量化及成本效益的观点来看，优选涂装原板为热浸镀55％Al―Zn合金钢板。也可以对钢板实施脱脂或酸洗等公知的涂装前处理。对于钢板的板厚，不特别地进行限定，可以根据涂装钢板的用途适当地设定。例如，钢板的板厚为0.1～2mm左右。从提高涂装钢板的耐腐蚀性及涂膜附着力(耐损伤性)的观点来看，也可以对钢板(涂装原板)实施化学转化处理。不特别限定化学转化处理的种类。作为化学转化处理的例子，包括铬酸盐处理、无铬处理、磷酸盐处理等。从降低环境负荷的观点来看，优选无铬的化学转化处理。能够利用公知的方法实施化学转化处理。例如，将化学转化处理液利用辊涂法、旋涂法、和喷涂法等方法在钢板的表面涂覆，不进行水洗，而使其干燥即可。对于干燥温度及干燥时间，只要能够使水分蒸发，不特别地进行限定。从生产率的观点来看，优选干燥温度以到达板温为60～150℃的范围内，干燥时间优选为2～10秒的范围内。对于化学转化处理皮膜的附着量，只要是在有效提高耐腐蚀性及涂膜附着力的范围内，不特别地进行限定。例如，在是铬酸盐皮膜的情况下，只要对附着量进行调整，使全Cr换算附着量为5～100mg/m2即可。另外，在是无铬皮膜的情况下，对附着量进行调整，如果是Ti-Mo复合皮膜，使其为10～500mg/m2即可，如果是氟代酸系皮膜，氟换算附着量或总金属元素换算附着量为3～100mg/m2的范围内即可。另外，在是磷酸盐皮膜的情况下，对附着量进行调整，使其为5～500mg/m2即可。(底涂涂膜)底涂涂膜形成于钢板或化学转化处理皮膜的表面。底涂涂膜包含防锈颜料及骨料，使涂装钢板的耐腐蚀性或涂膜附着力(耐损伤性)等提高。不特别限定构成底涂涂膜的树脂(基础树脂)的种类。作为构成底涂涂膜的树脂的例子，包括环氧树脂或丙烯酸树脂、聚酯等。从提高耐腐蚀性的观点来看，在底涂涂膜中混合有防锈颜料。本专利技术者们对非盐害地域中的红锈产生的主要因素进行了调查，发现了硝酸根离子是原因所在。因此，对于本专利技术的涂装钢板，在底涂涂膜中混合标准电极电位比硝酸根离子的标准电极电位(0.832V)低的化合物，作为防锈颜料。通过混合标准电极电位比硝酸根离子的标准电极电位低的化合物作为防锈颜料，能够将从外部到达钢质地露出部的硝酸根离子分解，从而抑制钢质地露出部的红锈的产生。特别地，通过添加标准电极电位小于0.6V的化合物，能够显著提高耐腐蚀性。对于标准电极电位比硝酸根离子的标准电极电位(0.832V)低、但是为0.6V以上的化合物，虽然进行对妨碍耐腐蚀性的硝酸根离子的分解，但会优先与钢质地以外的露出金属、特别是电位较低的镀层金属反应。因此，在使用这样的化合物作为防锈颜料的情况下，钢质地的防腐不充分，耐红锈性有时也逐渐降低。与此相对，在使用标准电极电位小于0.6V的化合物作为防锈颜料的情况下，耐红锈性不会降低。具体而言，在底涂涂膜中混合从2价的锡盐、3价的钒盐、4价的钒盐、4价的钼盐、羟基羧酸盐、抗坏血酸、亚磷酸盐及次磷酸盐中选择的一种或两种以上的化合物。以下仅作参考，亚磷酸的标准电极电位为0.28V，氧化钒(IV)的标准电极电位为0.52V，氧化钒(III)的标准电极电位为0.53V，氧化钼(IV)的标准电极电位为0.32V，氧化锡(II)的标准电极电位为0.09V，次磷酸的标准电极电位为0.50V，抗坏血酸的标准电极电位为0.34V，酒石酸的标准电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装钢板，其具有：钢板；底涂涂膜，其配置在所述钢板之上，包含防锈颜料和作为初次颗粒的骨料；以及上涂涂膜，其配置在所述底涂涂膜之上，所述防锈颜料是从2价的锡盐、3价的钒盐、4价的钒盐、4价的钼盐、羟基羧酸盐、抗坏血酸、亚磷酸盐及次磷酸盐中选择的一种或两种以上的化合物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.19 JP 2014-0565021.一种涂装钢板，其具有：钢板；底涂涂膜，其配置在所述钢板之上，包含防锈颜料和作为初次颗粒的骨料；以及上涂涂膜，其配置在所述底涂涂膜之上，所述防锈颜料是从2价的锡盐、3价的钒盐、4价的钒盐、4价的钼盐、羟基羧酸盐、抗坏血酸、亚磷酸盐及次磷酸盐中选择的一种或两种以上的化合物。2.如权利要求1所述的涂装钢板，其中，所述骨料满足以下的式(1)及式(2)：D10≥0.6T…(1)D90<2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高冈真司，林田隆秀，上田耕一郎，藤本泰载，河原菜穗，尾和克美，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP