异形四爪半壳的加工方法及其专用生产线技术

本发明专利技术公开了一种异形四爪半壳的加工方法及其专用生产线，异形四爪半壳的加工工艺将异形四爪半壳的生产过程分为7个步骤，步骤合理、主次分明，将能在一次冲程中进行的操作均设置在一次冲程中完成，最大程度节省了需要使用的模具数量，节省了成本且提高了工作效率。根据上述加工工艺设计的产线对应于7个生产步骤设计了7套生产模具，各模具能有效完成各工序的任务，加工精度高。

Processing method of special-shaped four claw half shell and its special production line

The invention discloses a method for processing shaped four claw half shell and special production line, processing technology of profiled four claw - shell production process shaped four claw half shell is divided into 7 steps, steps are reasonable and clear, will be in a stroke in the operation are set in one stroke, the maximum number of dies to be used to save, save cost and improve work efficiency. According to the production process of the design of the production line corresponding to the 7 steps of the production of 7 sets of production mold, the mold can effectively complete the task of each process, high processing accuracy.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲压零件的加工方法及其加工专用产线，特别是一种异形四爪半壳的加工方法及其加工专用产线。
技术介绍
本专利技术针对的对象为附图1至附图3所示的异形四爪半壳，异形四爪半壳整体为手爪状，其一端为四个隆起手爪，称为四爪端，四爪端的对面侧为一个大的隆起半壳，称为大口端，四爪端的四个手爪长短不一，四爪端的一侧的手爪长度最长，该侧称为长指侧，对应的四爪端的另一侧称为短指侧。此外，在异形四爪半壳上还开有一个通孔。对于上述异形四爪半壳，由于其型面的特征繁多，且形状不规则，加工精度要求高，很难通过一般的方法制作，或很难一次成形，必须分多步进行加工，因此选择合适的加工方法以及设计合适的加工设备显得尤为重要。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种一种效率高、成本低、能保证加工精度的异形四爪半壳的加工方法及其专用生产线。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的异形四爪半壳的加工方法，生产步骤如下：步骤一：从毛坯板料上裁切料片，所述料片中间窄两端宽，且对应于异形四爪半壳大口端的一端窄于对应于异形四爪半壳四爪端的一端；步骤二：对步骤一中裁切的料片进行第一次预成型；步骤三：进一步对步骤二中第一次预成型的工件进行第二次预成型、成型以及整形；步骤四：对整形后的工件进行裁切，切出整形后工件的大口端端面以及大口端端面两侧的侧边轮廓；步骤五：对工件进行进一步裁切，切出其四爪端端面以及四爪端端面两侧的侧边轮廓，并进一步对工件上需冲孔位置进行冲孔，冲孔的同时将工件两侧边中部的多余部分切除；步骤六：对工件的大口端端面两侧进行翻边整形，同时对工件的四爪端端面的两侧进行翻边整形；步骤七：对工件四爪端的短指侧的侧边形状进一步翻边整形，对工件四爪端的长指侧的侧边形状进一步翻边整形。异形四爪半壳的专用生产线，从前到后对应于步骤一至步骤七依次包括落料模、第一预成型模、第二预成型/成型/整形模、切大口端模、切四爪端/侧边裁切/冲孔模、大口端翻边/四爪端翻边模、短指侧翻边/长指侧翻边模。进一步地，所述落料模包括第一上模板与第一下模板，第一上模板与第一下模板之间通过第一滚动导向引导开合模；第一上模板上安装有第一上模部分，第一下模板上安装有第一下模部分，所述第一上模部分包括第一凸模，第一下模部分包括第一凹模以及用于导引板料进给的板料导向组件；所述第一上模板与第一下模板之间设置有废料切除组件。进一步地，所述预成型模包括第二上模板2-1与第二下模板2-2，第二上模板2-1与第二下模板2-2之间通过第二滚动导向引导开合模；第二上模板2-1上安装有第二上模部分，第二下模板2-2上安装有第二下模部分，所述第二上模部分包括第二凸模，第二下模部分包括第二凹模，第二凸模上设有预成型型面，第二凹模上铣有预成型型腔；所述预成型型腔周围设有多个第二定位块，每个第二定位块均与未冲压前的料片相切；第二凹模内设有第二弹性顶块。进一步地，所述第二预成型/成型/整形模包括第三上模板与第三下模板，第三上模板与第三下模板之间通过第三滚动导向引导开合模；第三上模板与第三下模板之间设有第二预成型模块、成型模块与整形模块；所述第二预成型模块包括安装在第三上模板上的预成型凹模以及安装在第三下模板上的预成型凸模，所述预成型凹模内设置有用于辅助工件脱出预成型凹模的预成型弹性顶销；所述成型模块包括安装在第三下模板上的成型凹模以及安装在第三上模板上的成型凸模，所述成型凹模内设有用于辅助工件脱出成型凹模的成型顶块；所述整形模块包括安装在第三下模板上的整形凹模以及安装在第三上模板上的整形凸模。进一步地，所述切大口端模包括第四上模板与第四下模板，第四上模板与第四下模板之间通过第四滚动导向引导开合模；所述第四上模板与第四下模板之间设置有切大口端模块以及切大口侧边模块；所述切大口端模块包括安装在第四下模板上的大口端下模A以及安装在第四上模板上的大口端切刀与可相对第四上模板上下平移的大口端压料板A，所述四爪端下模A上设置有配合所述大口端切刀进行切大口端的大口端刀口镶件；所述切大口侧边模块包括安装在第四下模板上的大口端下模B、安装在第四上模板上的可相对于第四上模板上下平移的大口端压料板B、以及安装在第四上模板上的大口侧边切刀A与大口侧边切刀B，所述大口端下模B上设置有分别用于配合大口侧边切刀A与大口侧边切刀B进行裁切的大口侧刀口镶件A与大口侧刀口镶件B。进一步地，所述切四爪端/侧边裁切/冲孔模包括第五上模板与第五下模板，第五上模板与第五下模板之间通过第五滚动导向引导开合模；所述第五上模板与第五下模板之间设置有切四爪端模块、切四爪端侧边模块以及冲孔/切侧边余料模块；所述切四爪端模块包括安装在所述第五下模板上的四爪端定位块A与四爪端压料块A以及安装在所述第五上模板上的四爪端冲头，所述四爪端冲头上安装有切四爪端上镶件；所述四爪端压料块A可相对于所述第五下模板上下平移，其下端设有第五矩形弹簧A用于复位，其压边力由安装在所述第五上模板上的第五氮气弹簧提供；所述切四爪端侧边模块包括安装在所述第五下模板上的四爪端定位块B以及安装在第五上模板上的四爪端压料块B和分别用于裁切四爪端两侧侧边的第五上异形冲头A以及第五上异形冲头B，所述四爪端压料块B可相对于所述第五下模板上下平移；所述冲孔/切侧边余料模块包括安装在所述第五下模板上的第五下模以及安装在所述第五上模板上的第五上压料板、用于冲孔的第五上异形冲头C和分别用于切除工件两侧边中部剩余材料的第五上异形冲头D与第五上异形冲头E；在所述第五下模上设置有第五下模镶块C、第五下模镶块D以及第五下模镶块E分别配合第五上异形冲头C、第五上异形冲头D以及第五上异形冲头E进行冲孔以及裁切侧边。进一步地，所述大口端翻边/四爪端翻边模包括第六上模板与第六下模板，第六上模板与第六下模板之间通过第六滚动导向引导开合模；第六上模板与第六下模板之间设有大口端翻边模块以及四爪端翻边模块；所述大口端翻边模块包括安装在第六下模板上的大口翻边压料板、分布在大口翻边压料板两侧的大口翻边凹模A与大口翻边凹模B，以及安装在所述第六上模板上的大口翻边凸模；所述大口翻边压料板可相对于第六下模板上下平移，其平移由第六导向块A导向，所述第六导向块A上设有燕尾状导向柱，所述大口翻边压料板上开有燕尾状导向槽，所述燕尾状导向柱与燕尾状导向槽之间滑动配合；所述四爪端翻边模块包括安装在第六下模板上的四爪翻边压料板、分布在四爪翻边压料板两侧的四爪端翻边凹模A与四爪端翻边凹模B，以及安装在所述第六上模板上的四爪端翻边凸模；所述四爪翻边压料板可相对于第六下模板上下平移，其平移由第六导向块B导向，所述第六导向块B上设有燕尾状导向柱，所述四爪翻边压料板上开有燕尾状导向槽，所述燕尾状导向柱与燕尾状导向槽之间滑动配合。进一步地，所述短指侧翻边/长指侧翻边模包括第七上模板与第七下模板，第七上模板与第七下模板之间通过第七滚动导向引导开合模；第七上模板与第七下模板之间设有短指侧翻边模块以及长指侧翻边模块；所述短指侧翻边模块包括安装在第七下模板上的短指侧翻边凹模和可相对于第七下模板上下平移的第七下压料板A，以及安装在第七上模板上的短指侧翻边凸模；所述短指侧翻边凸模内设有第七弹性顶销A，所述第七下压料板A上对本文档来自技高网...

【技术保护点】
异形四爪半壳的加工方法，其特征在于：生产步骤如下：步骤一：从毛坯板料上裁切料片，所述料片中间窄两端宽，且对应于异形四爪半壳大口端的一端窄于对应于异形四爪半壳四爪端的一端；步骤二：对步骤一中裁切的料片进行第一次预成型；步骤三：进一步对步骤二中第一次预成型的工件进行第二次预成型、成型以及整形；步骤四：对整形后的工件进行裁切，切出整形后工件的大口端端面以及大口端端面两侧的侧边轮廓；步骤五：对工件进行进一步裁切，切出其四爪端端面以及四爪端端面两侧的侧边轮廓，并进一步对工件上需冲孔位置进行冲孔，冲孔的同时将工件两侧边中部的多余部分切除；步骤六：对工件的大口端端面两侧进行翻边整形，同时对工件的四爪端端面的两侧进行翻边整形；步骤七：对工件四爪端的短指侧的侧边形状进一步翻边整形，对工件四爪端的长指侧的侧边形状进一步翻边整形。

【技术特征摘要】
1.异形四爪半壳的加工方法，其特征在于：生产步骤如下：步骤一：从毛坯板料上裁切料片，所述料片中间窄两端宽，且对应于异形四爪半壳大口端的一端窄于对应于异形四爪半壳四爪端的一端；步骤二：对步骤一中裁切的料片进行第一次预成型；步骤三：进一步对步骤二中第一次预成型的工件进行第二次预成型、成型以及整形；步骤四：对整形后的工件进行裁切，切出整形后工件的大口端端面以及大口端端面两侧的侧边轮廓；步骤五：对工件进行进一步裁切，切出其四爪端端面以及四爪端端面两侧的侧边轮廓，并进一步对工件上需冲孔位置进行冲孔，冲孔的同时将工件两侧边中部的多余部分切除；步骤六：对工件的大口端端面两侧进行翻边整形，同时对工件的四爪端端面的两侧进行翻边整形；步骤七：对工件四爪端的短指侧的侧边形状进一步翻边整形，对工件四爪端的长指侧的侧边形状进一步翻边整形。2.异形四爪半壳的专用生产线，其特征在于：从前到后对应于步骤一至步骤七依次包括落料模、第一预成型模、第二预成型/成型/整形模、切大口端模、切四爪端/侧边裁切/冲孔模、大口端翻边/四爪端翻边模、短指侧翻边/长指侧翻边模。3.根据权利要求2所述的异形四爪半壳的专用生产线，其特征在于：所述落料模包括第一上模板与第一下模板，第一上模板与第一下模板之间通过第一滚动导向引导开合模；第一上模板上安装有第一上模部分，第一下模板上安装有第一下模部分，所述第一上模部分包括第一凸模，第一下模部分包括第一凹模以及用于导引板料进给的板料导向组件；所述第一上模板与第一下模板之间设置有废料切除组件。4.根据权利要求2所述的异形四爪半壳的专用生产线，其特征在于：所述预成型模包括第二上模板与第二下模板，第二上模板与第二下模板之间通过第二滚动导向引导开合模；第二上模板上安装有第二上模部分，第二下模板上安装有第二下模部分，所述第二上模部分包括第二凸模，第二下模部分包括第二凹模，第二凸模上设有预成型型面，第二凹模上铣有预成型型腔；所述预成型型腔周围设有多个第二定位块，每个第二定位块均与未冲压前的料片相切；第二凹模内设有第二弹性顶块。5.根据权利要求2所述的异形四爪半壳的专用生产线，其特征在于：所述第二预成型/成型/整形模包括第三上模板与第三下模板，第三上模板与第三下模板之间通过第三滚动导向引导开合模；第三上模板与第三下模板之间设有第二预成型模块、成型模块与整形模块；所述第二预成型模块包括安装在第三上模板上的预成型凹模以及安装在第三下模板上的预成型凸模，所述预成型凹模内设置有用于辅助工件脱出预成型凹模的预成型弹性顶销；所述成型模块包括安装在第三下模板上的成型凹模以及安装在第三上模板上的成型凸模，所述成型凹模内设有用于辅助工件脱出成型凹模的成型顶块；所述整形模块包括安装在第三下模板上的整形凹模以及安装在第三上模板上的整形凸模。6.根据权利要求2所述的异形四爪半壳的专用生产线，其特征在于：所述切大口端模包括第四上模板与第四下模板，第四上模板与第四下模板之间通过第四滚动导向引导开合模；所述第四上模板与第四下模板之间设置有切大口端模块以及切大口侧边模块；所述切大口端模块包括安装在第四下模板上的大口端下模A以及安装在第四上模板上的大口端切刀与可相对第四上模板上下平移的大口端压料板A，所述四爪端下模A上设置有配合所述大口端切刀进行切大口端的大口端刀口镶件；所述切大口侧边模块包括安装在第四下模板上的大口端下模B、安装在第四上模板上的可相对于第四上模板上下平移的大口端压料板B、以及安装在第四上模板上的大口侧边切...

【专利技术属性】
技术研发人员：白瑛，曹一枢，段玉霞，马远征，
申请(专利权)人：无锡曙光模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32