一种LED灯管全自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种LED灯管全自动生产线，包括输送灯管的输送链以及沿着输送链依次设置的储料区、灯条点胶粘管区、点焊区以及灯头安装区；灯条点胶粘管区包括用于向灯条上表面进行上胶的灯条点胶装置、驱动灯管沿着灯条长度方向往复移动的灯管粘条驱动装置以及灯管上下料装置；灯管点焊区包括第一角度调整装置以及导丝点焊装置和电源板点焊装置，第一角度调整装置驱动进入灯管点焊区的灯管旋转直至灯条位于灯管的底部；灯头安装区包括灯头安装装置和烘干装置，灯头安装装置包括移送机械臂和引线对正机构，烘干装置包括灯管上下料机构、用于输送灯管的灯管旋转机构以及设于灯管旋转机构上并用于加温固化灯头的灯管加热机构。本发明专利技术的生产线效率高。

Full automatic production line of LED lamp tube

The invention discloses a LED lamp automatic production lines, including conveying chain conveyor tube and material storage area, are arranged along the conveying chain lamp, spot welding and adhesive dispensing area lamp mounting area; light stick for dispensing glue on the portal to the lamp on the lamp strip surface and dispensing device the lamp lights along the length direction of the reciprocating stick tube driving device and tube feeding device; the lamp welding region includes a first angle adjusting device and guide wire spot welding device and power board spot welding device, the first angle adjusting device driven into the bottom of the lamp tube welding area is located in the rotation until the lamp lamp lamp installation; area including lamp installation device and a drying device, lamp mounting device comprises a mechanical arm and lead to positive transfer mechanism, the drying device comprises a lamp discharging mechanism for Lamp tube rotating mechanism for conveying lamp tube and lamp tube heating mechanism arranged on lamp tube rotating mechanism and used for heating solidifying lamp cap. The production line of the invention has high efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灯管生产领域，尤其涉及一种LED灯管全自动生产线。
技术介绍
LED灯管的生产工序包括有灯条上胶、灯管两端的导丝以及电源的焊接、灯头的安装、灯头老化处理以及各个检测部分等，由于技术的限制，现有技术一般采用半人工半机械化方式来生产灯管，但是现在人工成本很高，并且人工操作的失误率较高，影响产品的质量，并且人工和机械化的混搭需要人工进行频繁的搬运，玻璃灯管容易发生破碎，可见现有技术的灯管生产线成本高、生产效率低下、产品合格率低等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种LED灯管全自动生产线，实现灯管的全自动生产，提高灯管生产的效率，节省灯管生产的成本。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种LED灯管全自动生产线，包括输送灯管的输送链以及沿着输送链依次设置的储料区、灯条点胶粘管区、点焊区以及灯头安装区；所述灯条点胶粘管区包括用于向灯条上表面进行上胶的灯条点胶装置、驱动灯管沿着灯条长度方向往复移动的灯管粘条驱动装置以及灯管上下料装置，所述灯管上下料装置将储料区的灯管输送至灯管粘条驱动装置，并同时将灯管粘条驱动装置的灯管输送至输送链；所述灯管点焊区包括第一角度调整装置以及分别设于输送链两侧的导丝点焊装置和电源板点焊装置，所述第一角度调整装置驱动灯管旋转直至灯条位于灯管的底部，所述导丝点焊装置包括将导丝推送至导丝点焊位置的送丝机构、用于将导丝焊接至灯条的第一焊杆、第一点焊驱动组件以及用于切断导丝的切丝机构，所述第一点焊驱动组件驱动第一焊杆移动，以使第一焊杆的焊嘴伸入灯管内或者伸出灯管，所述电源板点焊装置设有将电源板焊接至灯条的第二焊杆以及驱动第二焊杆移动的第二点焊驱动组件；所述灯头安装区包括灯头安装装置和烘干装置，所述灯头安装装置包括移送机械臂和引线对正机构，所述移送机械臂用于抓取和移送灯头，并将灯头安装在灯管的端部，所述引线对正机构用于在灯头和灯管安装过程中将灯管的导丝与灯头的引脚对正，所述烘干装置包括灯管上下料机构、用于输送灯管的灯管旋转机构以及设于灯管旋转机构上并用于加温固化灯头的灯管加热机构。作为上述方案的改进，所述第一角度调整装置包括灯条探测器、水平驱动组件以及可旋转的滚筒组件，所述水平驱动组件驱动灯条探测器伸入或者伸出灯管，所述滚筒组件可升降设于灯管的下方，第一角度调整装置工作时，所述水平驱动组件驱动灯条探测器伸入灯管内，所述滚筒组件上升将灯管抬起并带动灯管旋转，直至灯条探测器检测到灯条位于灯管的底部。作为上述方案的改进，所述灯管粘条驱动装置设有第二角度调整装置，所述第二角度调整装置包括角度驱动件以及若干对滚轮，每对滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，灯管置于第一滚轮与第二滚轮之间，所述角度驱动件驱动第一滚轮和第二滚轮沿相同方向旋转设定的角度从而驱动灯管旋转相同的角度。作为上述方案的改进，还包括灯管探测器，所述灯管探测器探测输送链的灯管定位夹上是否设有灯管，所述灯管点焊区接收灯管探测器的探测结果并根据探测结果确认是否进行工作。作为上述方案的改进，所述第一焊杆与灯管中心轴线所在的竖直平面成一定的夹角，第一焊杆的下端朝向灯管并向灯管移动方向偏移。作为上述方案的改进，所述引线对正机构包括钳臂，所述钳臂的两侧分别设有第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构和第二导向机构均用于灯管上的引线的导向；其中第二导向机构的导向精度大于第一导向机构，第一导向机构的导向范围大于第二导向机构。作为上述方案的改进，所述钳臂包括能够相互配合张开和闭合的第一钳臂和第二钳臂；所述第一导向机构包括设于所述第一钳臂或第二钳臂的其中之一上的导向卡块，所述导向卡块上设有卡槽，非设有所述导向卡块的第一钳臂或第二钳臂上设有导向挡块；所述第二导向机构包括对称设于所述第一钳臂和第二钳臂上的精确导向块，所述精确导向块的前端设有便于伸入灯头内的锥形凸块，所述锥形凸块的配合面设有锥形槽，所述锥形槽的末端设有直线矫正槽；在灯头和灯管安装过程中，所述第一导向机构和灯管对正，所述直线矫正槽与灯头的引脚对正。作为上述方案的改进，所述灯管旋转机构包括周向对称分布的灯头固定座，所述灯头固定座能够前后伸缩并设有引脚固定槽，所述灯管加热机构包括分布于所述灯管旋转机构两侧的热风喷嘴，所述热风喷嘴与热风管连接。作为上述方案的改进，还包括灯管引脚压钉装置，由灯头安装区出来的灯管进入灯管引脚压钉装置；所述灯管引线压钉装置包括引脚固定座、压钉针和切刀，所述引脚固定座设于第一驱动轴上，所述第一驱动轴能够驱动引脚固定座上下移动；所述压钉针竖直设于引脚固定座的上方，其上部与压钉气缸连接；所述切刀包括上切刀和下切刀，所述上切刀设于第二驱动轴上，所述第二驱动轴能够驱动上切刀上下移动，所述下切刀设于所述引脚固定座前端，所述上切刀和下切刀相向错开设置。作为上述方案的改进，还包括长度检测装置，所述长度检测装置包括水平气缸，所述水平气缸的推杆与灯管同轴，所述推杆上设有测距块，所述水平气缸上设有激光测距仪，所述激光测距仪用于测量其与测距块的距离，若测量结果不符合灯管长度标准，则剔除。实施本专利技术的实施例，具有如下有益效果：1、本专利技术通过灯管上下料装置完成需要进行灯条粘贴的灯管的移送工作，实现灯管在此工序的自动移送，通过第一角度调整装置将需要进行导丝点焊以及电源点焊的灯管提前进行调整，并且随后通过导丝点焊装置以及电源板点焊装置完成相应导丝以及电源板的点焊，两者可以同时或者前后进行，有效提高灯管点焊的效率，另外，导丝与灯头引脚通过引线对正机构实现对正，无需人员操作；2、本专利技术通过设置烘干装置对灯头进行烘干，加快烘干的速度，以使灯头与灯管可以牢固连接在一起；3、本专利技术将各个步骤连接在一起，实现灯管生产的自动化，降低人工成本、提高生产效率。附图说明图1是应用本专利技术生产方法的生产线的结构示意图；图2是本专利技术储料区、灯管上下料装置以及灯管粘条驱动装置的结构示意图；图3是本专利技术导丝点焊装置以及电源板点焊装置的正面结构示意图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是图3中B处的局部放大图；图6是图3中C处的局部放大图；图7图3的俯视图；图8是图7中D处的局部放大图；图9是本专利技术第一角度调整装置、导丝点焊装置以及电源板点焊装置的结构示意图；图10是图9中E处的局部放大图；图11是图9中F处的局部放大图；图12是图9中G处的局部放大图；图13是显示本专利技术送丝机构的结构示意图；图14是图13中H处的结构示意图；图15是本专利技术灯头安装装置的工作原理图；图16是本专利技术引线对正机构的结构示意图；图17是本专利技术引线对正机构另一视觉的结构示意图；图18是本专利技术烘干装置的结构示意图；图19是图18中I部的结构示意图；图20是本专利技术烘干装置中灯管加热机构的结构示意图；图21是本专利技术烘干装置中灯管加热机构另一视角的结构示意图；图22是本专利技术引脚压钉装置的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。参见附图1至附图22，本专利技术公开了一种LED灯管全自动生产线，包括输送灯管的输送链110以及沿着输送链110依次设置的储本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯管全自动生产线，其特征在于，包括输送灯管的输送链以及沿着输送链依次设置的储料区、灯条点胶粘管区、点焊区以及灯头安装区；所述灯条点胶粘管区包括用于向灯条上表面进行上胶的灯条点胶装置、驱动灯管沿着灯条长度方向往复移动的灯管粘条驱动装置以及灯管上下料装置，所述灯管上下料装置将储料区的灯管输送至灯管粘条驱动装置，并同时将灯管粘条驱动装置的灯管输送至输送链；所述灯管点焊区包括第一角度调整装置以及分别设于输送链两侧的导丝点焊装置和电源板点焊装置，所述第一角度调整装置驱动灯管旋转直至灯条位于灯管的底部，所述导丝点焊装置包括将导丝推送至导丝点焊位置的送丝机构、用于将导丝焊接至灯条的第一焊杆、第一点焊驱动组件以及用于切断导丝的切丝机构，所述第一点焊驱动组件驱动第一焊杆移动，以使第一焊杆的焊嘴伸入灯管内或者伸出灯管，所述电源板点焊装置设有将电源板焊接至灯条的第二焊杆以及驱动第二焊杆移动的第二点焊驱动组件；所述灯头安装区包括灯头安装装置和烘干装置，所述灯头安装装置包括移送机械臂和引线对正机构，所述移送机械臂用于抓取和移送灯头，并将灯头安装在灯管的端部，所述引线对正机构用于在灯头和灯管安装过程中将灯管的导丝与灯头的引脚对正，所述烘干装置包括灯管上下料机构、用于输送灯管的灯管旋转机构以及设于灯管旋转机构上并用于加温固化灯头的灯管加热机构。...

【技术特征摘要】
1.一种LED灯管全自动生产线，其特征在于，包括输送灯管的输送链以及沿着输送链依次设置的储料区、灯条点胶粘管区、点焊区以及灯头安装区；所述灯条点胶粘管区包括用于向灯条上表面进行上胶的灯条点胶装置、驱动灯管沿着灯条长度方向往复移动的灯管粘条驱动装置以及灯管上下料装置，所述灯管上下料装置将储料区的灯管输送至灯管粘条驱动装置，并同时将灯管粘条驱动装置的灯管输送至输送链；所述灯管点焊区包括第一角度调整装置以及分别设于输送链两侧的导丝点焊装置和电源板点焊装置，所述第一角度调整装置驱动灯管旋转直至灯条位于灯管的底部，所述导丝点焊装置包括将导丝推送至导丝点焊位置的送丝机构、用于将导丝焊接至灯条的第一焊杆、第一点焊驱动组件以及用于切断导丝的切丝机构，所述第一点焊驱动组件驱动第一焊杆移动，以使第一焊杆的焊嘴伸入灯管内或者伸出灯管，所述电源板点焊装置设有将电源板焊接至灯条的第二焊杆以及驱动第二焊杆移动的第二点焊驱动组件；所述灯头安装区包括灯头安装装置和烘干装置，所述灯头安装装置包括移送机械臂和引线对正机构，所述移送机械臂用于抓取和移送灯头，并将灯头安装在灯管的端部，所述引线对正机构用于在灯头和灯管安装过程中将灯管的导丝与灯头的引脚对正，所述烘干装置包括灯管上下料机构、用于输送灯管的灯管旋转机构以及设于灯管旋转机构上并用于加温固化灯头的灯管加热机构。2.根据权利要求1所述的LED灯管全自动生产线，其特征在于，所述第一角度调整装置包括灯条探测器、水平驱动组件以及可旋转的滚筒组件，所述水平驱动组件驱动灯条探测器伸入或者伸出灯管，所述滚筒组件可升降设于灯管的下方，第一角度调整装置工作时，所述水平驱动组件驱动灯条探测器伸入灯管内，所述滚筒组件上升将灯管抬起并带动灯管旋转，直至灯条探测器检测到灯条位于灯管的底部。3.根据权利要求1所述的LED灯管全自动生产线，其特征在于，所述灯管粘条驱动装置设有第二角度调整装置，所述第二角度调整装置包括角度驱动件以及若干对滚轮，每对滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，灯管置于第一滚轮与第二滚轮之间，所述角度驱动件驱动第一滚轮和第二滚轮沿相同方向旋转设定的角度从而驱动灯管旋转相同的角度。4.根据权利要求1所述的LED灯管全自动生产线，其特征在于，还包括灯管探测器，所述灯管探测器探测输送链的灯管定位夹上是否设有灯管，所述灯管点焊区接收灯管探测器的探测...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶正鸿，许问津，郭维国，邓少广，
申请(专利权)人：佛山电器照明股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44