一种金属片等距铆接系统及其使用方法技术方案

一种金属片等距铆接系统，从右至左依次包括放卷机构、输送机构、铆接切割机构、收卷机构、控制器，该系统的使用方法，包括以下步骤：（1）备好待精密贴合的第一金属片、第二金属片，启动金属片输送夹紧切断系统的控制器；（2）放卷；（3）输送；（4）铆接切割；（5）收卷。本发明专利技术通过气缸自动控制金属片的输送、压紧，在输送台上安装可调节宽度的限位块，实现对不同规格的金属片进行输送限位，实现金属片的精准输送；使用压紧弹簧把切刀压紧到固定板上，通过气缸控制切刀进行切割金属片动作，切割工序完成之后，切刀恢复原位，远离激光铆接点，不会对激光铆接产生干扰，且切刀使用久了方便更换，大大提高了企业的生产效率以及产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属片等距铆接系统及其使用方法。
技术介绍
在工业化生产过程中，根据产品需求，需将两条不同性能的金属片通过激光铆接在一起然后再进行切断处理，因此，就必须将两根金属片源源不断的向前输送至铆接切断处，保证工业化连续生产。但是，现有技术中，由于生产线比较长，在将金属片向前输送过程中，金属片容易跑偏，导致两根金属片不能很精确的吻合在一起，不能满足精密限位的要求，影响最终产品的质量以及企业的生产效率；且现有技术中，由于切割刀具离两根金属片铆接的地方比较近，会对激光产生干扰，影响激光的铆接效果。
技术实现思路
针对
技术介绍
的不足，本专利技术研究设计了一种金属片等距铆接系统及其使用方法，其目的在于：提供一种金属片输送位置精准、铆接效果好、切割效率高、产品质量高的金属片等距铆接系统及其使用方法。本专利技术的技术解决方案：一种金属片等距铆接系统，其特征在于：从右至左依次包括放卷机构、输送机构、铆接切割机构、收卷机构、控制器，所述放卷机构包括放卷轮、放卷张紧机构，所述放卷张紧机构包括放卷固定板、放卷固定张紧轮、放卷滑动张紧轮，放卷固定张紧轮固定安装在放卷固定板侧面，所述放卷固定张紧轮包括第一放卷固定张紧轮、第二放卷固定张紧轮、第三放卷固定张紧轮、第四放卷固定张紧轮、第五放卷固定张紧轮，第一放卷固定张紧轮、第二放卷固定张紧轮之间的放卷固定板上安装有第一滑条，放卷滑动张紧轮一端安装有放卷挡块，放卷滑动张紧轮另一端安装有与第一滑条相配套的第一滑块，所述输送机构包括输送高度控制装置、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置，第二输送装置安装在第一输送装置下部，第三输送装置安装在铆接切割机构与收卷机构之间，所述第一输送装置包括第一输送台、第一支架、安装在第一支架上的输送辊、第一限位块，第一限位块为两个，平行设置在第一输送台上表面，两个第一限位块之间留有供金属片穿过的通道，第一限位块通过螺栓与第一输送台连接，第一限位块上设置有供螺栓穿过的腰形孔，所述第二输送装置包括推送气缸、压紧气缸、第二输送台、安装在第二输送台上表面的穿透压块、过渡台，压紧气缸底部安装有压紧块，第二输送台一端与过渡台连接，第二输送台另一端端部还设置有金属片穿透块，金属片穿透块上设置有穿透孔，第一支架上安装有第二滑条，第二滑条为两根，第二滑条通过第二滑块与第二输送台底部滑动连接，第二滑块一端通过推杆与推送气缸连接，所述铆接切割机构包括带有刻度标尺的激光器支架、激光器、铆接台、位于铆接台上部的压板、压杆、压板控制气缸、切割装置、第二支架，激光器位于铆接台正上方，压板与压杆一端通过螺帽固定连接，压杆另一端穿过铆接台与压板控制气缸连接，所述切割装置包括位于铆接台一侧的固定板、旋转气缸、切刀、切刀垫片、固定杆、旋转杆、旋转头、压紧杆、压紧弹簧、压紧垫片、锁紧螺母，旋转杆和旋转头固接，旋转头和切刀连接，切刀上设置有固定孔，固定杆和固定板固接，固定杆尺寸和固定孔尺寸相配合，切刀通过固定杆、固定孔和固定板连接，切刀和切刀垫片连接，切刀垫片和压紧弹簧连接，压紧弹簧和压紧垫片连接，压紧垫片和压紧杆连接，压紧杆和固定杆活动连接，两个锁紧螺母和压紧杆连接，压紧杆上设置有锁紧头，所述第三输送装置包括第三支架、安装在第三支架上部的夹紧气缸、安装在第三支架中部的夹紧滚轮，所述收卷机构包括收卷轮、收卷张紧机构，所述收卷张紧机构包括收卷固定板、收卷固定张紧轮、收卷滑动张紧轮，收卷固定张紧轮固定安装在收卷固定板侧面，所述收卷固定张紧轮包括第一收卷固定张紧轮、第二收卷固定张紧轮、第三收卷固定张紧轮，第二收卷固定张紧轮、第三收卷固定张紧轮之间的收卷固定板上安装有第三滑条，收卷滑动张紧轮一端安装有收卷挡块，收卷滑动张紧轮另一端安装有与第三滑条相配套的第三滑块。所述放卷轮包括第一放卷轮、第二放卷轮，第一放卷轮为两个，两个第一放卷轮前后错开放置。所述腰形孔为四个，可以使得第一限位块的位置根据金属片的粗细进行调节。所述旋转头上设置有固定块，切刀上设置有固定槽，旋转杆通过固定块、固定槽和旋转头固接。所述压紧杆通过螺纹和固定杆活动连接。所述固定板上设置有供金属片穿过的出料口。所述压杆一端与压板固定连接，压杆另一端穿过铆接台与压板控制气缸连接。所述输送高度控制装置包括输送高度控制板、高度控制支架，输送高度控制板安装在高度控制支架的卡槽内。所述夹紧滚轮包括第一夹紧滚轮、第二夹紧滚轮，第一夹紧滚轮、第二夹紧滚轮呈上下设置，第一夹紧滚轮通过夹紧杆与气缸连接。一种金属片等距铆接系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）备好待精密贴合的第一金属片、第二金属片，启动金属片输送夹紧切断系统的控制器；（2）放卷：两根第一金属片分别经前后错开的两个第一放卷轮后两根第一金属片位置达到平行，依次经过第三放卷固定张紧轮、第四放卷固定张紧轮后放卷至输送高度控制板底部，同时，第二金属片由第二放卷轮放卷，依次经过第一放卷固定张紧轮、放卷滑动张紧轮、第二放卷固定张紧轮、第五放卷固定张紧轮后放卷至第一输送台上；（3）输送：第一金属片穿过两个第一限位块之间的通道后经输送辊输送至铆接台上，同时，第二金属片分别经过金属片穿透块上的穿透孔（图中未标示出）、穿透压块，压紧气缸控制压紧块向下运动将第二金属片固压在第二输送台表面后推送气缸控制推杆向前运动，推杆向前运动的同时带动第二输送台向前运动，第二金属片再经过渡台上的压套、出料口移动至铆接台上表面后，推送气缸再控制第二输送台向后运动恢复原位，铆接台上的第一金属片、第二金属片呈上下位设置；（4）铆接切割：压板控制气缸通过控制压杆向下运动带动压板向下运动，压板将呈上下位设置的第一金属片、第二金属片压紧，同时夹紧气缸控制第一夹紧滚轮向下运动，呈上下位设置的第一夹紧滚轮、第二夹紧滚轮将精密贴合好的第一金属片、第二金属片夹紧，激光器对第一金属片、第二金属片进行铆接，然后由旋转气缸控制切刀旋转对第一金属片进行切割；（5）收卷：压板控制气缸控制压杆向上运动带动压板向上运动，夹紧气缸控制第一夹紧滚轮向上运动，精密贴合好的第一金属片、第二金属片依次经过第一收卷固定张紧轮、第二收卷固定张紧轮、收卷滑动张紧轮、第三收卷固定张紧轮后由收卷轮进行收卷。本专利技术的有益效果：本专利技术设计新颖、结构合理，通过气缸自动控制金属片的输送、压紧，在输送台上安装可调节宽度的限位块，实现对不同规格的金属片进行输送限位，实现金属片的精准输送；使用压紧弹簧把切刀压紧到固定板上，通过气缸控制切刀进行切割金属片动作，切割工序完成之后，切刀恢复原位，远离激光铆接点，不会对激光铆接产生干扰，且切刀使用久了方便更换，大大提高了企业的生产效率以及产品的成品率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中放卷机构的结构示意图。图3为本专利技术中输送机构的结构示意图。图4为本专利技术中铆接切割机构的结构示意图。图5为本专利技术中旋转杆和切刀连接结构示意图。图6为本专利技术中切刀结构示意图。图7为本专利技术中旋转头结构示意图。图8为本专利技术中第三输送装置及收卷机构的结构示意图。其中：1、放卷机构，1-1、放卷轮，1-1-1、第一放卷轮，1-1-2、第二放卷轮，1-2、放卷张紧机构，1-2-1、放卷固定板，1-2-2、放卷固定张紧轮，1-2-2-1、第一放卷固定张紧轮，1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属条限位输送夹紧机构，其特征在于：包括第一输送装置、第二输送装置，所述第一输送装置包括第一输送台、输送支架、安装在输送支架上的输送辊、第一限位块，第二输送装置包括气缸、过渡台、第二输送台、安装在第二输送台上表面的穿透压块，所述第一限位块为两个，平行设置在第一输送台上表面，两个第一限位块之间留有供金属条穿过的通道，所述气缸包括推送气缸、压紧气缸，压紧气缸底部安装有压紧块，第二输送台一端与过渡台连接，第二输送台另一端端部还设置有金属条穿透块，所述输送支架上安装有滑条，滑条通过滑块与第二输送台底部滑动连接，滑块一端通过推杆与推送气缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属条限位输送夹紧机构，其特征在于：包括第一输送装置、第二输送装置，所述第一输送装置包括第一输送台、输送支架、安装在输送支架上的输送辊、第一限位块，第二输送装置包括气缸、过渡台、第二输送台、安装在第二输送台上表面的穿透压块，所述第一限位块为两个，平行设置在第一输送台上表面，两个第一限位块之间留有供金属条穿过的通道，所述气缸包括推送气缸、压紧气缸，压紧气缸底部安装有压紧块，第二输送台一端与过渡台连接，第二输送台另一端端部还设置有金属条穿透块，所述输送支架上安装有滑条，滑条通过滑块与第二输送台底部滑动连接，滑块一端通过推杆与推送气缸连接。2.如权利要求1所述一种金属条限位输送夹紧机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李信，罗前余，王明华，
申请(专利权)人：宿迁一凡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32