一种全回收料制备隔音隔热耐火砖的方法技术

本发明专利技术公开了一种全回收料制备隔音隔热耐火砖的方法，全部使用回收原料，采用造纸白泥渣、秸秆以及回收钢厂耐火砖为原料，制备的耐火砖，外层为致密的耐火砖结构，可以起到良好的耐火作用，中间层为隔音隔热层，成本低，效果好，符合国家可持续发展战略要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种使用回收料制备隔音隔热耐火砖的方法。
技术介绍
我国建筑单位面积能耗仍是发达国家的3-5倍。随着我国住宅建设节能工作的不断深入，外墙保温的建筑节能方式日渐普及，大规模的易燃保温材料引发的火宅时有发生，建筑火灾惨痛的教训让国人历历在目。无机防火建筑保温材料已经日渐成为抢手的市场热点。这其中，水泥发泡保温板、泡沫陶瓷板、泡沫玻璃板等成了主导产品，但是这些材料普遍存在能耗高，价格高等缺点，不适用浴民用建筑领域。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种全回收料制备隔音隔热耐火砖的方法，有效利用了回收秸秆、回收钢厂耐火砖，降低了生产成本，符合国家可持续发展战略要求，可用于建筑外墙。本专利技术提出一种全回收料制备隔音隔热耐火砖的方法，包含以下步骤：步骤一：将回收钢厂耐火砖，反复机械粉碎后，过200目筛，取筛下物，制成耐火砖细粉；过50目筛，取筛下物，制成耐火砖颗粒；步骤二：将秸秆制成20-40cm长度段，用重物碾压消除秸秆应力，将秸秆反复粉碎，最终成为3cm以下的细条；步骤三：将造纸白泥渣与秸秆细条以及耐火砖颗粒搅拌均匀，在压砖机上在50T压力条件下，压制成型，制成隔音隔热耐火砖的中间层预制砖坯；步骤四：将造纸白泥渣与耐火砖细粉搅拌均匀，在压砖机上在500T压力条件下，压制成型，制成隔音隔热耐火砖的外层预制砖坯；步骤五：按照外层-中间层-外层的结构将外层和中间层预制砖坯上下排列好，并在外层与中间层的连接面之间涂抹一层3-5mm的造纸白泥渣，在50T压力条件下，压制成型，制成砖坯；步骤六：将砖坯烘干后，放入300-500℃高温烧结1-2小时，后升温至1200℃烧结2-3小时成砖。优选的，所述回收钢厂耐火砖的主要成分为刚玉、尖晶石、电熔镁砂、活性氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、喷雾铝粉和防爆纤维。优选的，所述的造纸白泥渣的主要成分为碳酸钙，同时含有部分反应未完全的氢氧化钙、二氧化硅和残碱，固含量为40-70％。优选的，所述步骤三的中间层预制砖坯的厚度为5-20cm，长和宽为12-50cm。优选的，所述步骤四的外层预制砖坯的厚度为10-30cm，长和宽为12-50cm。优选的，所述步骤三中造纸白泥渣与秸秆细条以及耐火砖颗粒的质量百分比为2-5:10-15∶5-25。优选的，所述步骤四中造纸白泥渣与耐火砖细粉的质量百分比为1∶15-30。本专利技术中，造纸白泥渣主要起到各原料之间的链接作用。本专利技术中，中间层的主要成分是造纸白泥渣与秸秆细条以及耐火砖颗粒，秸秆细条为中空纤维结构，能起到良好的隔音隔热效果，加入耐火砖颗粒，可以有效的填充到秸秆周围，增加砖的密度和强度。本方案相比于传统方案的有益之处在于：本专利技术全部使用回收原料，外层为致密的耐火砖结构，可以起到良好的耐火作用，中间层为隔音隔热层，成本低，效果好，符合国家可持续发展战略要求。具体实施方式实施例1：本专利技术提出一种全回收料制备隔音隔热耐火砖的方法，包含以下步骤：步骤一：将回收钢厂耐火砖，反复机械粉碎后，过200目筛，取筛下物，制成耐火砖细粉；过50目筛，取筛下物，制成耐火砖颗粒；步骤二：将秸秆制成20-40cm长度段，用重物碾压消除秸秆应力，将秸秆反复粉碎，最终成为3cm以下的细条；步骤三：将造纸白泥渣与秸秆细条以及耐火砖颗粒搅拌均匀，在压砖机上在50T压力条件下，压制成型，制成隔音隔热耐火砖的中间层预制砖坯；所述中间层预制砖坯的厚度为10cm，长和宽分别为30和15cm；所述造纸白泥渣与秸秆细条以及耐火砖颗粒的质量百分比为2∶12∶25。步骤四：将造纸白泥渣与耐火砖细粉搅拌均匀，在压砖机上在500T压力条件下，压制成型，制成隔音隔热耐火砖的外层预制砖坯；所述外层预制砖坯的厚度为20cm，长和宽分别为30和15cm；造纸白泥渣与耐火砖细粉的质量百分比为1∶25。步骤五：按照外层-中间层-外层的结构将外层和中间层预制砖坯上下排列好，并在外层与中间层的连接面之间涂抹一层3-5mm的造纸白泥渣，在50T压力条件下，压制成型，制成砖坯；步骤六：将砖坯烘干后，放入400℃高温烧结1小时，后升温至1200℃烧结2.5小时成砖。所述回收钢厂耐火砖的主要成分为刚玉、尖晶石、电熔镁砂、活性氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、喷雾铝粉和防爆纤维。所述的造纸白泥渣的主要成分为碳酸钙，同时含有部分反应未完全的氢氧化钙、二氧化硅和残碱，固含量为40-70％。实施例2：本专利技术提出一种全回收料制备隔音隔热耐火砖的方法，包含以下步骤：步骤一：将回收钢厂耐火砖，反复机械粉碎后，过200目筛，取筛下物，制成耐火砖细粉；过50目筛，取筛下物，制成耐火砖颗粒；步骤二：将秸秆制成20-40cm长度段，用重物碾压消除秸秆应力，将秸秆反复粉碎，最终成为3cm以下的细条；步骤三：将造纸白泥渣与秸秆细条以及耐火砖颗粒搅拌均匀，在压砖机上在50T压力条件下，压制成型，制成隔音隔热耐火砖的中间层预制砖坯；所述中间层预制砖坯的厚度为15cm，长和宽分别为30和25cm；所述造纸白泥渣与秸秆细条以及耐火砖颗粒的质量百分比为2∶11∶7。步骤四：将造纸白泥渣与耐火砖细粉搅拌均匀，在压砖机上在500T压力条件下，压制成型，制成隔音隔热耐火砖的外层预制砖坯；所述外层预制砖坯的厚度为20cm，长和宽分别为30和25cm；造纸白泥渣与耐火砖细粉的质量百分比为1∶20。步骤五：按照外层-中间层-外层的结构将外层和中间层预制砖坯上下排列好，并在外层与中间层的连接面之间涂抹一层3-5mm的造纸白泥渣，在50T压力条件下，压制成型，制成砖坯；步骤六：将砖坯烘干后，放入400℃高温烧结1小时，后升温至1200℃烧结2.5小时成砖。所述回收钢厂耐火砖的主要成分为刚玉、尖晶石、电熔镁砂、活性氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、喷雾铝粉和防爆纤维。所述的造纸白泥渣的主要成分为碳酸钙，同时含有部分反应未完全的氢氧化钙、二氧化硅和残碱，固含量为40-70％。实施例3：本专利技术提出一种全回收料制备隔音隔热耐火砖的方法，包含以下步骤：步骤一：将回收钢厂耐火砖，反复机械粉碎后，过200目筛，取筛下物，制成耐火砖细粉；过50目筛，取筛下物，制成耐火砖颗粒；步骤二：将秸秆制成20-40cm长度段，用重物碾压消除秸秆应力，将秸秆反复粉碎，最终成为3cm以下的细条；步骤三：将造纸白泥渣与秸秆细条以及耐火砖颗粒搅拌均匀，在压砖机上在50T压力条件下，压制成型，制成隔音隔热耐火砖的中间层预制砖坯；所述中间层预制砖坯的厚度为5cm，长和宽分别为50和25cm；所述造纸白泥渣与秸秆细条以及耐火砖颗粒的质量百分比为2∶12∶25。步骤四：将造纸白泥渣与耐火砖细粉搅拌均匀，在压砖机上在500T压力条件下，压制成型，制成隔音隔热耐火砖的外层预制砖坯；所述外层预制砖坯的厚度为18cm，长和宽分别为50和25cm；造纸白泥渣与耐火砖细粉的质量百分比为1∶30。步骤五：按照外层-中间层-外层的结构将外层和中间层预制砖坯上下排列好，并在外层与中间层的连接面之间涂抹一层3-5mm的造纸白泥渣，在50T压力条件下，压制成型，制成砖坯；步骤六：将砖坯烘干后，放入300℃高温烧结1.5小时，后升温至1200℃烧结2小时成砖。所述回收钢厂耐火砖的主要成分为刚玉、尖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全回收料制备隔音隔热耐火砖的方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤一：将回收钢厂耐火砖，反复机械粉碎后，过200目筛，取筛下物，制成耐火砖细粉；过50目筛，取筛下物，制成耐火砖颗粒；步骤二：将秸秆制成20‑40cm长度段，用重物碾压消除秸秆应力，将秸秆反复粉碎，最终成为3cm以下的细条；步骤三：将造纸白泥渣与秸秆细条以及耐火砖颗粒搅拌均匀，在压砖机上在50T压力条件下，压制成型，制成隔音隔热耐火砖的中间层预制砖坯；步骤四：将造纸白泥渣与耐火砖细粉搅拌均匀，在压砖机上在500T压力条件下，压制成型，制成隔音隔热耐火砖的外层预制砖坯；步骤五：按照外层‑中间层‑外层的结构将外层和中间层预制砖坯上下排列好，并在外层与中间层的连接面之间涂抹一层3‑5mm的造纸白泥渣，在50T压力条件下，压制成型，制成砖坯；步骤六：将砖坯烘干后，放入300‑500℃高温烧结1‑2小时，后升温至1200℃烧结2‑3小时成砖。

【技术特征摘要】
1.一种全回收料制备隔音隔热耐火砖的方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤一：将回收钢厂耐火砖，反复机械粉碎后，过200目筛，取筛下物，制成耐火砖细粉；过50目筛，取筛下物，制成耐火砖颗粒；步骤二：将秸秆制成20-40cm长度段，用重物碾压消除秸秆应力，将秸秆反复粉碎，最终成为3cm以下的细条；步骤三：将造纸白泥渣与秸秆细条以及耐火砖颗粒搅拌均匀，在压砖机上在50T压力条件下，压制成型，制成隔音隔热耐火砖的中间层预制砖坯；步骤四：将造纸白泥渣与耐火砖细粉搅拌均匀，在压砖机上在500T压力条件下，压制成型，制成隔音隔热耐火砖的外层预制砖坯；步骤五：按照外层-中间层-外层的结构将外层和中间层预制砖坯上下排列好，并在外层与中间层的连接面之间涂抹一层3-5mm的造纸白泥渣，在50T压力条件下，压制成型，制成砖坯；步骤六：将砖坯烘干后，放入300-500℃高温烧结1-2小时，后升温至1200℃烧结2-3小时成砖。2.如权利要求1所述的全回收料制备隔音隔热耐火砖的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：董苏荣，曹林慧，
申请(专利权)人：浙江康星新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33