网纹行星轴及其表面加工工艺制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种网纹行星轴及其表面加工工艺。
技术介绍
传统的行星轴表面光滑，在工作过程中起不到泄压以及缓冲的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种具有泄压以及缓冲作用的网纹行星轴及其表面加工工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种网纹行星轴，其特征在于它包括行星轴本体，所述行星轴本体的内部设置有相互贯通的通油孔，所述行星轴本体的外表面设置有交错布置的网纹槽。相邻网纹槽的间距不大于0.002mm，网纹槽的深度不大于0.002mm。行星轴本体的表面粗糙度为Ra 0.08~0.2μm。一种网纹行星轴的表面加工工艺：步骤一、行星轴零件在进行表面超精加工前先进行磨加工工艺，使得表面粗糙度控制在Ra0.4以内，外径预留0.002mm余量；步骤二、将行星轴零件放置在网纹行星轴加工设备上进行超精加工在其表面形成网纹；所述网纹行星轴加工设备包括横梁，横梁上向下设置有多个油石夹具，油石夹具上夹持有向下的油石，油石下方设置有超精辊道，超精辊道包括两根并排的螺旋辊，辊道的方向与横梁长度方向一致的；行星轴零件正向放置在超精辊道，由超精辊带动行星轴零件转动行进，油石对行星轴零件表面进行第一次超精加工，行星轴零件反向放置在超精辊道，由超精辊带动行星轴零件转动行进，油石对行星轴零件表面进行第二次超精加工。在超精加工过程中，控制油石压力在0.15~0.2Mpa，油石振幅1.5~2mm，振频800~1000r/mim，超精辊道转速90~100r/min。沿超精辊道的行进方向看，前半段油石涂W7研磨膏，后半段油石涂W20研磨膏。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是...
【技术保护点】
一种网纹行星轴，其特征在于它包括行星轴本体，所述行星轴本体的内部设置有相互贯通的通油孔，所述行星轴本体的外表面设置有交错布置的网纹槽。
【技术特征摘要】
1.一种网纹行星轴，其特征在于它包括行星轴本体，所述行星轴本体的内部设置有相互贯通的通油孔，所述行星轴本体的外表面设置有交错布置的网纹槽。2.根据权利要求1所述的一种网纹行星轴，其特征在于相邻网纹槽的间距不大于0.002mm，网纹槽的深度不大于0.002mm。3.根据权利要求1所述的一种网纹行星轴，其特征在于行星轴本体的表面粗糙度为Ra 0.08~0.2μm。4.根据权利要求1所述的一种网纹行星轴，其特征在于一种网纹行星轴的表面加工工艺：步骤一、行星轴零件在进行表面超精加工前先进行磨加工工艺，使得表面粗糙度控制在Ra0.4以内，外径预留0.002mm余量；步骤二、将行星轴零件放置在网纹行星轴加工设备上进行超精加工在其表面形成网纹；所述网纹行星轴加工设备包括横梁，横...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭燕，蔡中辉，
申请(专利权)人：无锡鹰贝精密轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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