成形粘扣带制造技术

本发明专利技术的成形粘扣带(1、2、2a、3、4)具有基板部(21)和多个卡合元件(40、60、60a、60b、60c、60d)，各卡合元件(40、60、60a、60b、60c、60d)具有自基板部(21)竖立设置的柱部(41、61、61b、61c、61d)和自柱部(41、61、61b、61c、61d)沿粘扣带宽度方向延伸的钩部(42、62、62b、62c、62d)。卡合元件(40、60、60a、60b、60c、60d)具有以沿着粘扣带长度方向和高度方向的基准面(46、66)为边界(45、65)的窄幅顶端部(44、64)和加宽部(43、63)，该窄幅顶端部(44、64)至少包括钩部(42、62、62b、62c、62d)，该加宽部(43、63)仅包括柱部(41、61、61b、61c、61d)。由此，在进行卡合元件(40、60、60a、60b、60c、60d)的成形时难以形成倒勾，因此能够防止发生卡合元件(40、60、60a、60b、60c、60d)的变形等问题。而且，能够提高柱部(41、61、61b、61c、61d)的强度，并且能够降低装卸环状卡合元件(13a)时两卡合元件(40、60、60a、60b、60c、60d；13a)所受到的损伤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在平板状的基板部配置有多个卡合元件的成形粘扣带。
技术介绍
汽车、火车的座位用座椅、各种沙发、办公用坐椅等大多是通过在利用发泡性树脂成形为规定形状的垫体(发泡体)的表面粘附含有纤维制布帛、天然或合成皮革等的表皮材料而构成的。用于这样的各种座椅等的垫体有时具有由满足人体工学的凹凸形状形成的弯曲面，以维持即使长时间就座也不会疲劳的就座姿势。另外，在使表皮材料粘附于垫体的表面的情况下，大多采用这样的方法：在将垫体成形为期望的形状之后，在得到的垫体的表面覆盖并固定表皮材料。特别是，在该情况下，通常利用成形粘扣带作为用于将垫体的表面和表皮材料的背面固定起来的部件。成形粘扣带是通过在含有热塑性树脂的基材部的一表面(第1面)配置多个卡合元件(例如，雄型卡合元件)而构成的，在进行垫体的成形时使这样的成形粘扣带以卡合元件暴露的方式与该垫体的表面一体化。并且，预先在用于包覆该垫体的表皮材料的背面设置能够与成形粘扣带的卡合元件卡合的多个雌型卡合元件。并且，在将表皮材料覆盖于与成形粘扣带一体化的垫体之后，将配置于该表皮材料的背面的雌型卡合元件(环状卡合元件)按压于被配置于垫体表面的成形粘扣带的雄型卡合元件，从而使表皮材料与成形粘扣带卡合。由此，能够沿着垫体的表面的凹凸形状容易地将表皮材料固定于该垫体的表面，防止表皮材料自垫体浮起。在国际公开第2012/025980号公报(专利文献1)等中公开有像这样为了固定表皮材料而与垫体一体化的成形粘扣带的例子。例如，如图35所示，专利文献1中记载的成形粘扣带80具有较长的平板状的基板部81、配置在基板部81的左右侧缘部的左右的防壁部82、配置在左右的防壁部82之间的多个钩状卡合元件83、配置在防壁部82的内侧的磁性体保持部84、沿着宽度方向配置的横壁部85以及自基板部81的左右侧缘向外侧沿宽度方向延伸设置的鳍片部86。并且，线状磁性体87以沿着长度方向保持于磁性体保持部84的状态一体成形于该成形粘扣带80。专利文献1中的卡合元件83沿着基板部81的长度方向(粘扣带长度方向)以规定的安装间距呈列状配置，并且该卡合元件83的列沿宽度方向排成5列。并且，各卡合元件83具有自基板部81的表面立起的立起部以及在该立起部的上端向粘扣带长度方向的前后弯曲并延伸的钩状的卡合头部(钩部)，形成为所谓的雄型卡合元件83。左右的防壁部82具有沿着长度方向配置的3列纵壁部和连结在相邻的纵壁部之间的连结部，各列的纵壁部具有沿着长度方向以规定的安装间距间断性地配置的多个纵壁体。各纵壁体具有自基板部81立起的柱部以及配置在柱部的上端的上表面部，各上表面部形成为自柱部的上端沿长度方向和宽度方向突出。各纵壁具有这样的上表面部，从而在使成形粘扣带80与模具的模腔面紧密贴合时能够使成形粘扣带80的纵壁部与模具的模腔面之间的密合面积增大，而提高成形粘扣带80的密合性。这样的专利文献1的成形粘扣带80能够利用如例如图36所示的制造装置90制造。该制造装置90具有：模轮(日文：ダイホイール)91，驱动其向一方向(附图中为逆时针方向)旋转；熔融树脂的连续挤出喷嘴92，其与模轮91的周面相对地配置；拾取辊93，其配置在比连续挤出喷嘴92靠模轮91的旋转方向下游侧的位置；上下一对的挤压辊94、95，其具有加热部，配置在拾取辊93的更下游侧；线状磁性体供给部，其未图示，配置在比连续挤出喷嘴92靠模轮91的旋转方向上游侧的位置，用于向模轮91与连续挤出喷嘴92之间的相对面之间导入线状磁性体87。在模轮91的周面形成有用于成形成形粘扣带80的防壁部82、卡合元件83、横壁部85和磁性体保持部84的成形用模腔空间91a。并且，通常，模轮91是通过将具有所需厚度的多张圆盘状板沿着模轮91的旋转轴线方向重叠、层叠而形成为圆柱状的。并且，在规定的圆盘状板的周缘部利用放电加工、激光加工而与各板位置相应地形成有规定的模腔空间91a。例如，在模轮91中，在配置在与防壁部82的纵壁部相对应的位置的圆盘状板的周缘部，沿着周向以规定的间距形成有与纵壁部的形状相对应的模腔空间91a。并且，在配置在与沿着长度方向的卡合元件83的列相对应的位置的圆盘状板的周缘部，以规定的间距形成有与卡合元件83的形状相对应的模腔空间91a。并且，将在周缘部形成有模腔空间91a的板、未形成有模腔空间91a的板沿着轴线方向以规定的顺序层叠，从而形成模轮91。在利用具有这样的模轮91的制造装置90制造成形粘扣带80的情况下，首先，自连续挤出喷嘴92向模轮91的周面连续地挤出熔融的树脂材料。此时，驱动模轮91向一方向旋转，被挤出至模轮91的周面的熔融树脂利用连续挤出喷嘴92与模轮91之间的间隙连续地成形成形粘扣带80的基板部81，与此同时，利用所述的各成形用模腔依次成形防壁部82、卡合元件83、横壁部85和磁性体保持部84。在该情况下，防壁部82、卡合元件83等沿着成形粘扣带80的成形方向(以下，将成形粘扣带80的成形方向称作机械方向)(即，沿着成形粘扣带80的长度方向)成形在基板部81上。并且，在熔融的树脂材料被自连续挤出喷嘴92挤出的同时，线状磁性体87被自未图示的线状磁性体供给部导入熔融树脂的挤出位置，而一体成形于成形粘扣带80。成形在模轮91的周面上的成形粘扣带80承载于模轮91的周面，一边被冷却一边进行半圈旋转，从而被固化，之后，被拾取辊93自模轮91的周面连续地剥下。接着，将被自模轮91剥下的成形粘扣带80朝向上下的挤压辊94、95之间输送，利用该挤压辊94、95从上下方向挤压成形粘扣带80的纵壁体的上端部，从而将扁平状的上表面部成形于柱部的上端。由此，制造成图35所示那样的各卡合元件83的卡合头部(钩部)沿着粘扣带长度方向形成的专利文献1的成形粘扣带80。另一方面，在例如日本特表2000-512174号公报(专利文献2)中记载了一种用于制造各卡合元件的卡合头部(钩部)沿着与粘扣带长度方向正交的粘扣带宽度方向形成的成形粘扣带的方法作为成形粘扣带的制造方法的一例。在制造具有像这样卡合头部沿着粘扣带宽度方向形成的卡合元件的成形粘扣带的情况下，也会使用如下模轮：该模轮是通过将具有所需厚度的多张圆盘状板沿着轴线方向层叠而形成的，在其周面设有用于成形卡合元件等的成形用模腔。在该情况下，成形的卡合元件沿着与机械方向正交的方向(以下，称作机械横断方向)(即，沿着成形粘扣带的宽度方向)形成，因此用于成形一个卡合元件的模腔空间形成为跨着模轮的多张圆盘状板。例如，在专利文献2中，如图37所示，用于成形一个卡合元件的模腔空间99以跨着相互重叠的板a～板k的方式形成于模轮的周面98。以跨着这样的多张板a～k的方式形成一个卡合元件的模腔空间99，从而能够制造钩部的方向朝向粘扣带宽度方向的多个卡合元件配置在基板部上而成的成形粘扣带。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2012/025980号公报专利文献2：日本特表2000-512174号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在制造具有钩部朝向粘扣带宽度方向的多个卡合元件的成形粘扣带的情况下，如图37所示，用于成形一个卡合元件的模腔空间99形成为跨着模轮的多张圆盘状板a～k。可是，通常，用于成形成形粘扣带的模轮如所述那样是通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形粘扣带，其为成形粘扣带(1、2、2a、3、4)，该成形粘扣带(1、2、2a、3、4)具有沿粘扣带长度方向延伸的平板状的基板部(21)以及配置在所述基板部(21)的至少一表面的多个钩状卡合元件(40、60、60a、60b、60c、60d)，各卡合元件(40、60、60a、60b、60c、60d)具有自所述基板部(21)竖立设置的柱部(41、61、61b、61c、61d)以及自所述柱部(41、61、61b、61c、61d)的侧面向粘扣带宽度方向的一侧延伸的钩部(42、62、62b、62c、62d)，其特征在于，所述卡合元件(40、60、60a、60b、60c、60d)具有以沿着粘扣带长度方向和高度方向的基准面(46、66)为边界(45、65)的窄幅顶端部(44、64)和加宽部(43、63)，该窄幅顶端部(44、64)至少包括所述钩部(42、62、62b、62c、62d)，该加宽部(43、63)仅包括所述柱部(41、61、61b、61c、61d)，在所述边界(45、65)，所述窄幅顶端部(44、64)的所述粘扣带长度方向上的尺寸小于所述加宽部(43、63)的所述粘扣带长度方向上的尺寸。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.13 JP PCT/JP2014/0567541.一种成形粘扣带，其为成形粘扣带(1、2、2a、3、4)，该成形粘扣带(1、2、2a、3、4)具有沿粘扣带长度方向延伸的平板状的基板部(21)以及配置在所述基板部(21)的至少一表面的多个钩状卡合元件(40、60、60a、60b、60c、60d)，各卡合元件(40、60、60a、60b、60c、60d)具有自所述基板部(21)竖立设置的柱部(41、61、61b、61c、61d)以及自所述柱部(41、61、61b、61c、61d)的侧面向粘扣带宽度方向的一侧延伸的钩部(42、62、62b、62c、62d)，其特征在于，所述卡合元件(40、60、60a、60b、60c、60d)具有以沿着粘扣带长度方向和高度方向的基准面(46、66)为边界(45、65)的窄幅顶端部(44、64)和加宽部(43、63)，该窄幅顶端部(44、64)至少包括所述钩部(42、62、62b、62c、62d)，该加宽部(43、63)仅包括所述柱部(41、61、61b、61c、61d)，在所述边界(45、65)，所述窄幅顶端部(44、64)的所述粘扣带长度方向上的尺寸小于所述加宽部(43、63)的所述粘扣带长度方向上的尺寸。2.根据权利要求1所述的成形粘扣带，其中，所述边界(45、65)在粘扣带宽度方向上配置在从将所述柱部(41、61、61b、61c、61d)与所述钩部(42、62、62b、62c、62d)划分开的划分位置到所述柱部(41、61、61b、61c、61d)的顶端面的与所述钩部(42、62、62b、62c、62d)的延伸方向相反的方向上的端缘位置为止的范围内。3.根据权利要求1或2所述的成形粘扣带，其中，所述边界(45、65)配置在将所述柱部(41、61、61b、61c、61d)与所述钩部(42、62、62b、62c、62d)划分开的划分位置，整个所述柱部(41、61b、61c、61d)由所述加宽部(43)形成，整个所述钩部(42、62、62b、62c、62d)由所述窄幅顶端部(44)形成。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的成形粘扣带，其中，所述基准面(46、66)由平面形成，并且配置在所述卡合元件(40、60、60a、60b、60c、60d)的所述粘扣带长度方向上的前后两侧。5.根据权利要求4所述的成形粘扣带，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：村崎柳一，吉田知也，伊与田義智，泷泽敏明，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP