本发明专利技术属于水电水利工程水工建筑物技术领域，尤其涉及混凝土面板与垫层料坡面临时固坡隔离防护施工方法。本发明专利技术在翻身模板混凝土固坡、碾压的固坡砂浆或喷射的固坡混凝土的表面，喷乳化沥青涂层技术，形成隔离防护层，降低翻身模板混凝土固坡、碾压的砂浆或喷射的固坡混凝土对混凝土面板的约束，减少因约束导致混凝土面板产生结构性裂缝，保障大坝运行安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水电水利工程水工建筑物
，尤其涉及混凝土面板与垫层料坡面临时固坡隔离防护施工方法。
技术介绍
为了保护生态环境，减少一次能源对大气环境的污染，充分利用再生与清洁能源，大力发展水电产业，而水电大坝是必须修建的主要水工建筑物。而混凝土面板堆石坝是充分利用当地材料坝，既经济又快速，特别适合于偏远山区，尤其是中国的西部地区。在大坝施工期往往将大坝填筑到50m以上的高度，才施工混凝土面板，因垫层料粒径相对偏细，为了保护垫层料雨季不被冲刷流失，且大坝在汛期需临时具备挡水能力，目前较为常用的施工方法是在垫层料的上游面，做一道翻身模板混凝土固坡、碾压砂浆或喷射混凝土等形式的进行临时固坡。现有技术是在混凝土翻身模板混凝土固坡、翻身模板混凝土固坡、碾压砂浆或喷射混凝土，直接浇筑钢筋混凝土面板，由于其相互约束，往往易使得混凝土面板产生裂缝，而影响到大坝蓄水后的运营安全。专利技术专利授权公告号为CN 101906768 B提供了一种混凝土面板堆石坝的面板施工方法，依次包括以下工序：垂直缝垫层及坡面整修、喷涂乳化沥青、钢筋制安、侧模止水制安、滑模制安、混凝土浇筑、拆模养护、周边缝和垂直缝止水施工，混凝土浇筑采用“半封闭式”溜槽入仓，面板不分期一次性浇筑到顶。本专利技术提供的混凝土面板堆石坝的面板施工方法进行面板混凝土的一次性施工，这样可以减少面板混凝土施工后各种坝料间的不均匀沉降，防止蓄水后混凝土面板发生结构性裂缝，同时避免因分期施工而造成一期面板顶部的脱空现象，以确保大坝安全运行。该专利技术的缺点在于：对于高度大于100m以上大坝通常采用分期施工混凝土面板，一旦一次性浇筑混凝土面板，斜坡长度太大，易造成下料困难，或者混凝土骨料分离，混凝土面板施工质量难以得到保证；一次性浇筑混凝土面板，施工难度大，坝顶场地狭窄，施工安全风险大。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提出混凝土面板与垫层料坡面临时固坡隔离防护施工方法，其步骤包括：步骤一凿断与处理临时固坡在沿混凝土面板垂直缝方向将临时固坡凿断，凿断深度不小于30cm，缝底宽度不小于6cm，缝口宽度不小于10cm；步骤二施工垂直缝砂浆垫层在混凝土临时固坡坡面上，确定混凝土面板垂直缝的位置及砂浆垫层的范围，用铁钎在所述范围内凿槽，铺设M20的砂浆垫层，以利于安装止水铜片及侧模；步骤三施工周边缝沥青砂浆块拆除周边缝处趾板止水片的保护设施，露头拉筋用砂轮机磨平，用铁钎、铁撬凿槽，并修整成型，埋设沥青砂垫块，沥青砂垫块之间的缝隙用热沥青灌实；步骤四整修临时固坡坡面垂直缝砂浆垫层施工完毕后，以其为基准对临时固坡面进行超欠整修处理，其偏差控制在+5cm～－8cm，凸出部位采用风镐凿除，低凹部位用砂浆回填，为混凝土面板提供一个平整的支承面；步骤五喷涂乳化沥青施工临时固坡坡面整修完毕后，沥青喷射机由上至下开始喷涂乳化沥青，厚度为1～2mm；步骤六制作与安装混凝土面板钢筋6.1加工每块混凝土面板钢筋，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连接；将钢筋两端头加工成螺纹型，并用硬质塑料套保护；6.2安装钢筋时首先在坡面布置架立筋，架立筋用Φ25mm螺纹钢，间排距2.0×2.5m，打入临时固坡40cm，按总量的50％布置，其余用板凳筋作架立筋支撑钢筋，并在架立筋上标出钢筋绑扎的设计位置，将坝面上加工钢筋按编号顺序用钢筋台车水平运至临时堆存地点，16～20T吊车将运至的钢筋吊于坡面施工台车上，用5T卷扬机牵引钢筋台车将其运至安装工作面；步骤七制作与安装铜止水片采用四级铜止水片成型机在坝面施工平台现场压制成型，顺坡面下送至周边缝接头处，连续压制成形不大于140m，铜止水片连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于20mm；步骤八制作与安装混凝土面板侧模8.1混凝土面板侧模为钢木组合结构，主要由18轻型槽钢配木模板组成，轻型槽钢标准长3m-6m，底部渐变段为6cm厚木模板，每副模板长3m；8.2安装混凝土面板侧模，在垂直缝底止水施工完成后进行，自下往上安装混凝土面板侧模，在仓面两侧布设坡面小车，用5吨卷扬机牵引运输侧模材料，侧模外侧采用三角支撑架固定，三角支撑架用Φ20mm、长50cm钢钎固定于临时固坡垫层护面上，内侧采用钢筋作支撑；8.3混凝土面板侧模初步安装完成后，用连接螺栓调整垂直度，混凝土面板侧模之间的接缝平整密实；步骤九铺设溜槽溜槽采用梯形形状，每节长2.0米，端部设连接挂勾，滑模下滑时，在钢筋网上铺设并分段固定，溜槽上部采用柔性材料作盖板，底部铺设塑料布或绒毛毡，以与钢筋网隔开，溜槽内每隔20～30m设置塑料软挡板，以防止骨料分离和缓冲混凝土下滑冲力，混凝土面板分缝宽16m时对称布置二道溜槽，8m宽时中间布置一道溜槽；步骤十浇筑混凝土混凝土用自卸汽车运输至坝面后卸入受料斗内，由受料斗顺坡面溜槽输送入仓，仓内摆动溜槽，按30～50cm分层布料，仓面中部采用的振捣器振捣，靠近混凝土面板侧模和止水片的部位，采用软管振捣器振捣，振捣时振捣器沿滑模前铅锤方向向下，振捣间距不大于40cm，深度达到新浇混凝土层底部以下5cm。步骤十一养护混凝土混凝土浇筑振捣抹面3～4遍压实初凝后，铺设一层塑料薄膜加岩棉被保湿保温养护14天，之后改换敷设两层草袋，用铅丝绑扎，在主供水管路上安装支管接水平向花管喷淋养护。本专利技术所述方法涉及的临时固坡是指翻身模板混凝土固坡、碾压的固坡砂浆或喷射的固坡混凝土。进一步的，所述乳化沥青的蒸发残留物的5℃延度大于20㎝，25℃延度大于110㎝。进一步的，所述乳化沥青的恩格拉粘度为8～10。进一步的，所述乳化沥青的裹附面积大于5/6。进一步的，步骤二中铺设M20的砂浆垫层的平整度要求在2m长的范围内控制在5mm以内。进一步的，步骤三中沥青砂垫块之间平整度控制在10m范围内，起伏度不超过20mm。进一步的，步骤三中沥青砂垫块中的沥青与砂重量比为1：10。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术在翻身模板混凝土固坡、碾压的固坡砂浆或喷射的固坡混凝土的表面，喷乳化沥青涂层技术，形成隔离防护层，降低翻身模板混凝土固坡、碾压的砂浆或喷射的固坡混凝土对混凝土面板的约束，减少因约束导致混凝土面板产生结构性裂缝，保障大坝运行安全。具体实施方式实施例1本专利技术所述混凝土面板与垫层料坡面临时固坡隔离防护施工方法，其步骤包括，步骤一凿断与处理临时固坡在沿混凝土面板垂直缝方向将临时固坡凿断，凿断深度不小于30cm，缝底宽度不小于6cm，缝口宽度不小于10cm；步骤二施工垂直缝砂浆垫层在混凝土临时固坡坡面上，确定混凝土面板垂直缝的位置及砂浆垫层的范围，用铁钎在所述范围内凿槽，铺设M20的砂浆垫层，铺设M20的砂浆垫层的平整度要求在2m长的范围内控制在5mm以内，以利于安装止水铜片及侧模；步骤三施工周边缝沥青砂浆块拆除周边缝处趾板止水片的保护设施，露头拉筋用砂轮机磨平，用铁钎、铁撬凿槽，并修整成型，埋设沥青砂垫块，沥青砂垫块之间平整度控制在10m范围内，起伏度不超过20mm，沥青砂垫块中的沥青与砂重量比为1：10，沥青砂垫块之间的缝隙用热沥青灌实；步骤四整修临时固坡坡面垂直缝砂浆垫层施工完毕后，以其为基准对临时固坡面进行超欠整修处理，其偏差控制在+5cm～－8cm，凸出部位采用风镐凿除，低凹部位用砂浆回填，为混凝土面本文档来自技高网...
【技术保护点】
混凝土面板与垫层料坡面临时固坡隔离防护施工方法，其步骤包括：步骤一 凿断与处理临时固坡在沿混凝土面板垂直缝方向将临时固坡凿断，凿断深度不小于30cm，缝底宽度不小于6cm，缝口宽度不小于10cm；步骤二 施工垂直缝砂浆垫层在混凝土面板临时固坡坡面上，确定混凝土面板垂直缝的位置及砂浆垫层的范围，用铁钎在所述范围内凿槽，铺设M20的砂浆垫层；步骤三 施工周边缝沥青砂浆块拆除周边缝处趾板止水片的保护设施，露头拉筋用砂轮机磨平，用铁钎、铁撬凿槽，并修整成型，埋设沥青砂垫块，沥青砂垫块之间的缝隙用热沥青灌实；步骤四 整修临时固坡坡面垂直缝砂浆垫层施工完毕后，以其为基准对临时固坡面进行超欠整修处理，其偏差控制在+5cm～－8cm，凸出部位用风镐凿除，低凹部位用砂浆回填；步骤五 喷涂乳化沥青施工临时固坡坡面整修完毕后，沥青喷射机由上至下开始喷涂乳化沥青，厚度为1～2mm；步骤六 制作与安装混凝土面板钢筋6.1在现场分别加工每块面板钢筋，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连接；将钢筋两端头用专用车丝机加工成螺纹型，并用硬质塑料套保护；6.2安装钢筋时首先在坡面布置架立筋，架立筋用Φ25mm螺纹钢，间排距2.0×2.5m，打入临时固坡40cm，按总量的50％布置，其余用板凳筋作架立筋支撑钢筋，并在架立筋上标出钢筋绑扎的设计位置，将坝面上加工钢筋按编号顺序用钢筋台车水平运至临时堆存地点，16～20T吊车将运至的钢筋吊于坡面施工台车上，用5T卷扬机牵引钢筋台车将其运至安装工作面；步骤七 制作与安装铜止水片采用四级铜止水片成型机在坝面施工平台现场压制成型，顺坡面下送至周边缝接头处，，连续压制成形不大于140m，铜止水片连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于20mm；步骤八 制作与安装混凝土面板侧模8.1混凝土面板侧模为钢木组合结构，主要由18轻型槽钢配木模板组成，轻型槽钢标准长6m，部分为3m，底部渐变段为6cm厚木模板，每副模板长3m；8.2混凝土面板侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，混凝土面板面板侧模安装自下往上，在仓面两侧布设坡面小车，用5吨卷扬机牵引运输混凝土面板侧模材料，混凝土面板侧模外侧采用三角支撑架固定，三角支撑架用Φ20mm长50cm钢钎固定于临时固坡垫层护面上，内侧采用钢筋作支撑；8.3混凝土面板侧模初步安装完成后，用连接螺栓调整垂直度，混凝土面板侧模之间的接缝平整密实；步骤九 铺设溜槽溜槽采用梯形形状，每节长2.0米，端部设连接挂勾，滑模下滑时，在钢筋网上铺设并分段固定，溜槽上部采用柔性材料作盖板，底部铺设塑料布或绒毛毡，以与钢筋网隔开，溜槽内每隔20～30m设置塑料软挡板，混凝土面板分缝宽16m时对称布置二道溜槽，8m宽时中间布置一道溜槽；步骤十 浇筑混凝土混凝土用自卸汽车运输至坝面后卸入受料斗内，由受料斗顺坡面溜槽输送入仓，仓内摆动溜槽，按30～50cm分层布料，仓面中部采用φ100mm的振捣器振捣，靠近侧模和止水片的部位，采用φ70mm软管振捣器振捣，振捣时振捣器沿滑模前铅锤方向向下，振捣间距不大于40cm，深度达到新浇混凝土层底部以下5cm；步骤十一 养护混凝土混凝土浇筑振捣抹面3～4遍压实初凝后，铺设一层塑料薄膜加岩棉被保湿保温养护14天，之后改换敷设两层草袋，用铅丝绑扎，在主供水管路上安装支管接水平向花管喷淋养护。...
【技术特征摘要】
1.混凝土面板与垫层料坡面临时固坡隔离防护施工方法，其步骤包括：步骤一 凿断与处理临时固坡在沿混凝土面板垂直缝方向将临时固坡凿断，凿断深度不小于30cm，缝底宽度不小于6cm，缝口宽度不小于10cm；步骤二 施工垂直缝砂浆垫层在混凝土面板临时固坡坡面上，确定混凝土面板垂直缝的位置及砂浆垫层的范围，用铁钎在所述范围内凿槽，铺设M20的砂浆垫层；步骤三 施工周边缝沥青砂浆块拆除周边缝处趾板止水片的保护设施，露头拉筋用砂轮机磨平，用铁钎、铁撬凿槽，并修整成型，埋设沥青砂垫块，沥青砂垫块之间的缝隙用热沥青灌实；步骤四 整修临时固坡坡面垂直缝砂浆垫层施工完毕后，以其为基准对临时固坡面进行超欠整修处理，其偏差控制在+5cm～－8cm，凸出部位用风镐凿除，低凹部位用砂浆回填；步骤五 喷涂乳化沥青施工临时固坡坡面整修完毕后，沥青喷射机由上至下开始喷涂乳化沥青，厚度为1～2mm；步骤六 制作与安装混凝土面板钢筋6.1在现场分别加工每块面板钢筋，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连接；将钢筋两端头用专用车丝机加工成螺纹型，并用硬质塑料套保护；6.2安装钢筋时首先在坡面布置架立筋，架立筋用Φ25mm螺纹钢，间排距2.0×2.5m，打入临时固坡40cm，按总量的50％布置，其余用板凳筋作架立筋支撑钢筋，并在架立筋上标出钢筋绑扎的设计位置，将坝面上加工钢筋按编号顺序用钢筋台车水平运至临时堆存地点，16～20T吊车将运至的钢筋吊于坡面施工台车上，用5T卷扬机牵引钢筋台车将其运至安装工作面；步骤七 制作与安装铜止水片采用四级铜止水片成型机在坝面施工平台现场压制成型，顺坡面下送至周边缝接头处，，连续压制成形不大于140m，铜止水片连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于20mm；步骤八 制作与安装混凝土面板侧模8.1混凝土面板侧模为钢木组合结构，主要由18轻型槽钢配木模板组成，轻型槽钢标准长6m，部分为3m，底部渐变段为6cm厚木模板，每副模板长3m；8.2混凝土面板侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，混凝土面板面板侧模安装自下往上，在仓面两侧布设坡面小车，用5吨卷扬机牵引运输混凝土面板侧模材料，混凝土面板侧模外侧采用三...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨和明，
申请(专利权)人：中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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