一种使用铜线自动测径装置测量铜线线径的方法制造方法及图纸

技术编号:14025221 阅读:87 留言:0更新日期:2016-11-19 00:28
本发明专利技术公开了一种使用铜线自动测径装置测量铜线线径的方法,包括a)滑块在滑轨上滑动,铜线测径仪上的铜线限位轮的铜线限位槽移至待测铜线的相应位置;b)气缸活塞杆收缩,带动固定块上的压线臂向铜线测径仪的测径槽移动,上压线轮、下压线轮同时压迫待测铜线,将铜线压至上铜线限位轮的铜线限位槽、下铜线限位轮的铜线限位槽内;c)铜线测径仪对铜线进行测径;d)气缸的活塞杆伸出,压线臂回位,铜线回位,系统控制滑块移动到下一个工位,对下一个工位的待测铜线进行测径。本发明专利技术采用上述方法,具有以下优点:1、测量准确、避免测量过程中铜线被碰断;2、实现铜线的自动测径,大大提高工作效率;滑轨为两个,滑块在两个滑轨上滑动,两个滑轨具有很好的支撑作用,保证了滑动稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜线测径
,特别涉及一种使用铜线自动测径装置测量铜线线径的方法
技术介绍
铜线的拉丝过程中,需要对铜线的线径进行测量。而目前,传统的测量方法是人工手持待测铜线,使用铜线测径仪,将待测铜线置于铜线测径仪的测径槽内,通过铜线测径仪对铜线的线径进行测量,由于手持铜线测径仪难以保持稳定,导致测量数据不够精确,而且工作效率低。同时,因为人工操作,经常出现工作人员不小心碰到铜线导致铜线断开的情况,造成损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种测量准确、避免测量过程中铜线被碰断、高效率的使用铜线自动测径装置测量铜线线径的方法。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:一种使用铜线自动测径装置测量铜线线径的方法,铜线自动测径装置包括铜线测径仪,所述的铜线测径仪设有测径槽,所述的测径装置还包括支撑架,所述的支撑架包括两个支撑座、连接在两个支撑座之间的横臂,所述的两个支撑座之间连接有滑轨,所述的测径装置还包括可在滑轨上滑动的滑块,所述的铜线测径仪固定在所述的滑块上,所述的铜线测径仪的测径槽内设有铜线限位轮,所述的测径装置还包括将待测铜线压至铜线限位轮上的伸缩机构,所述的伸缩机构包括气缸、由气缸活塞杆伸缩带动的压线臂,所述的压线臂上设有压线轮,在气缸活塞杆收缩状态,所述的压线轮将待测铜线压至铜线限位轮上,所述的铜线限位轮设有铜线限位槽,所述的铜线限位轮包括上铜线限位轮、下铜线限位轮,所述的压线臂上端设有上压线轮,所述的压线臂中部伸出有支撑杆,所述的支撑杆上设有置于上压线轮下方的下压线轮,所述的上压线轮、下压线轮分别设有压线槽,所述的上压线轮的水平位置高于上铜线限位轮,所述的下压线轮的水平位置低于下铜线限位轮,所述的压线臂的下端连接有固定块,所述的固定块与所述的气缸活塞杆连接,所述的气缸活塞杆穿过所述的滑块下端设置,所述的气缸由控制器控制,所述的控制器与铜线测径仪连接,所述的控制器控制滑块在滑轨上滑动,所述的横臂上端面设有沿横臂设置的条状管槽,所述的条状管槽内设有中空结构的软管,所述的软管一端通过收线管与滑块上端连接,所述的方法包括以下步骤:a)滑块在滑轨上滑动,铜线测径仪上的铜线限位轮的铜线限位槽移至待测铜线的相应位置;b)气缸活塞杆收缩,带动固定块上的压线臂向铜线测径仪的测径槽移动,上压线轮、下压线轮同时压迫待测铜线,将铜线压至上铜线限位轮的铜线限位槽、下铜线限位轮的铜线限位槽内;c)铜线测径仪对铜线进行测径;d)气缸的活塞杆伸出,压线臂回位,铜线回位,系统控制滑块移动到下一个工位,对下一个工位的待测铜线进行测径。本专利技术采用上述方法,具有以下优点:1、测量准确、避免测量过程中铜线被碰断;2、实现铜线的自动测径,大大提高工作效率;滑轨为两个,滑块在两个滑轨上滑动,两个滑轨具有很好的支撑作用,保证了滑动稳定。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明;图1为本专利技术中铜线自动测径装置的结构示意图;图2为本专利技术中铜线自动测径装置的另一角度的结构示意图;图3为本专利技术中铜线自动测径装置的后视结构示意图;在图1中,1、铜线测径仪;2、测径槽;3、支撑座;4、横臂;5、滑轨;6、滑块;7、上铜线限位轮;8、气缸活塞杆;9、压线臂;10、上压线轮;11、下铜线限位轮;15、支撑杆;16、下压线轮;18、固定块;19、条状管槽;20、收线管;21、软管。具体实施方式如图1~图3所示一种使用铜线自动测径装置测量铜线线径的方法,铜线自动测径装置包括铜线测径仪1,铜线测径仪1设有测径槽2,测径装置还包括支撑架,支撑架包括两个支撑座3、连接在两个支撑座3之间的横臂4,两个支撑座3之间连接有滑轨5,测径装置还包括可在滑轨5上滑动的滑块6,铜线测径仪1固定在所述的滑块6上,铜线测径仪1的测径槽2内设有铜线限位轮,测径装置还包括将待测铜线压至铜线限位轮上的伸缩机构。伸缩机构包括气缸、由气缸活塞杆8伸缩带动的压线臂9,压线臂9上设有压线轮。在气缸活塞杆8收缩状态,压线轮将待测铜线压至铜线限位轮上。铜线限位轮设有铜线限位槽,所述的铜线限位轮包括上铜线限位轮7、下铜线限位轮11。压线臂9上端设有弧形臂,弧形臂的端部设有上压线轮10,弧形臂对上压线轮10起到稳定的支撑作用。压线臂9中部伸出有支撑杆15,支撑杆15上设有置于上压线轮10下方的下压线轮16,上压线轮10、下压线轮16分别设有压线槽。上压线轮10的水平位置高于上铜线限位轮7,下压线轮16的水平位置低于下铜线限位轮11。压线臂9的下端连接有固定块18,固定块18与气缸活塞杆8连接,气缸活塞杆8穿过所述的滑块6下端设置。滑轨为两个,滑块6在两个滑轨上滑动,两个滑轨具有很好的支撑作用,保证了滑动稳定。气缸由控制器控制,控制器与铜线测径仪1连接,控制器控制滑块在滑轨上滑动。横臂4上端面设有沿横臂4设置的条状管槽19,条状管槽19内设有中空结构的软管21,软管21一端通过收线管20与滑块上端连接,收线管20对线束进行收纳,线束通过软管21内走线。使用铜线自动测径装置测量铜线线径的方法包括以下步骤:a)滑块在滑轨上滑动,铜线测径仪上的铜线限位轮的铜线限位槽移至待测铜线的相应位置;b)气缸活塞杆收缩,带动固定块上的压线臂向铜线测径仪的测径槽移动,上压线轮、下压线轮同时压迫待测铜线,将铜线压至上铜线限位轮的铜线限位槽、下铜线限位轮的铜线限位槽内;c)铜线测径仪对铜线进行测径;d)气缸的活塞杆伸出,压线臂回位,铜线回位,系统控制滑块移动到下一个工位,对下一个工位的待测铜线进行测径。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述,显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本专利技术的技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种使用铜线自动测径装置测量铜线线径的方法

【技术保护点】
一种使用铜线自动测径装置测量铜线线径的方法,铜线自动测径装置包括铜线测径仪,所述的铜线测径仪设有测径槽,所述的测径装置还包括支撑架,所述的支撑架包括两个支撑座、连接在两个支撑座之间的横臂,所述的两个支撑座之间连接有滑轨,所述的测径装置还包括可在滑轨上滑动的滑块,所述的铜线测径仪固定在所述的滑块上,所述的铜线测径仪的测径槽内设有铜线限位轮,所述的测径装置还包括将待测铜线压至铜线限位轮上的伸缩机构,所述的伸缩机构包括气缸、由气缸活塞杆伸缩带动的压线臂,所述的压线臂上设有压线轮,在气缸活塞杆收缩状态,所述的压线轮将待测铜线压至铜线限位轮上,所述的铜线限位轮设有铜线限位槽,所述的铜线限位轮包括上铜线限位轮、下铜线限位轮,所述的压线臂上端设有上压线轮,所述的压线臂中部伸出有支撑杆,所述的支撑杆上设有置于上压线轮下方的下压线轮,所述的上压线轮、下压线轮分别设有压线槽,所述的上压线轮的水平位置高于上铜线限位轮,所述的下压线轮的水平位置低于下铜线限位轮,所述的压线臂的下端连接有固定块,所述的固定块与所述的气缸活塞杆连接,所述的气缸活塞杆穿过所述的滑块下端设置,所述的气缸由控制器控制,所述的控制器与铜线测径仪连接,所述的控制器控制滑块在滑轨上滑动,所述的横臂上端面设有沿横臂设置的条状管槽,所述的条状管槽内设有中空结构的软管,所述的软管一端通过收线管与滑块上端连接,其特征在于:所述的方法包括以下步骤:a)滑块在滑轨上滑动,铜线测径仪上的铜线限位轮的铜线限位槽移至待测铜线的相应位置;b)气缸活塞杆收缩,带动固定块上的压线臂向铜线测径仪的测径槽移动,上压线轮、下压线轮同时压迫待测铜线,将铜线压至上铜线限位轮的铜线限位槽、下铜线限位轮的铜线限位槽内;c)铜线测径仪对铜线进行测径;d)气缸的活塞杆伸出,压线臂回位,铜线回位,系统控制滑块移动到下一个工位,对下一个工位的待测铜线进行测径。...

【技术特征摘要】
1.一种使用铜线自动测径装置测量铜线线径的方法,铜线自动测径装置包括铜线测径仪,所述的铜线测径仪设有测径槽,所述的测径装置还包括支撑架,所述的支撑架包括两个支撑座、连接在两个支撑座之间的横臂,所述的两个支撑座之间连接有滑轨,所述的测径装置还包括可在滑轨上滑动的滑块,所述的铜线测径仪固定在所述的滑块上,所述的铜线测径仪的测径槽内设有铜线限位轮,所述的测径装置还包括将待测铜线压至铜线限位轮上的伸缩机构,所述的伸缩机构包括气缸、由气缸活塞杆伸缩带动的压线臂,所述的压线臂上设有压线轮,在气缸活塞杆收缩状态,所述的压线轮将待测铜线压至铜线限位轮上,所述的铜线限位轮设有铜线限位槽,所述的铜线限位轮包括上铜线限位轮、下铜线限位轮,所述的压线臂上端设有上压线轮,所述的压线臂中部伸出有支撑杆,所述的支撑杆上设有置于上压线轮下方的下压线轮,所述的上压线轮、下压线轮分别设有压线槽,所述的上压线轮的水平位置...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏安祥齐永久赵莹王阳明周大春杨茂森聂荣祖王红亮王小波田旭瞿春明张斌
申请(专利权)人:芜湖铜冠电工有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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