一种大涂塑面积的钢带螺旋波纹管涂塑机制造技术

本发明专利技术提供一种大涂塑面积的钢带螺旋波纹管涂塑机，涉及钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产技术领域。该增大涂塑面积的钢带螺旋波纹管加工用涂塑机，包括机体、加热箱和移动座，所述加热箱位于机体的底部，所述移动座位于加热箱右侧的底部，所述机体内壁的顶部固定连接有塑液箱，所述塑液箱的底部连通有第一喷头，所述机体右侧的顶部连通有第一输送管，所述第一输送管靠近机体的一端贯穿机体且与塑液箱连通，所述机体顶部的左侧固定安装有第一电机。该增大涂塑面积的钢带螺旋波纹管加工用涂塑机，涂塑的面积增大，涂塑效果好，不需要多次涂塑，省时省力，工作效率高，降低了使用者的经济损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产
，具体为一种大涂塑面积的钢带螺旋波纹管涂塑机。
技术介绍
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，螺旋波纹管用连续钢带压成近似Ω形的螺旋钢肋缠绕在内外两层热熔接的聚乙烯间，把钢材的高钢度、高强度和聚乙烯的柔韧、耐腐、耐磨结合在一起。在生产钢带增强聚乙烯螺旋波纹管过程中，需要对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管进行涂塑工序，目前市面上的涂塑机对波纹管的表面无法涂抹完全，且无法对波纹管的内壁和表面同时进行涂塑，且涂塑的面积小，需要多次涂塑才能涂塑完成，涂塑效果差，费时费力，工作效率低，增加了使用者的经济损耗。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大涂塑面积的钢带螺旋波纹管涂塑机，解决了涂塑机对波纹管涂塑过程中，涂塑面积小的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大涂塑面积的钢带螺旋波纹管涂塑机，包括机体、加热箱和移动座，所述加热箱位于机体的底部，所述移动座位于加热箱右侧的底部，所述机体内壁的顶部固定连接有塑液箱，所述塑液箱的底部连通有第一喷头，所述机体右侧的顶部连通有第一输送管，所述第一输送管靠近机体的一端贯穿机体且与塑液箱连通，所述机体顶部的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴与第一转盘固定连接，所述机体的左侧夹层固定安装有轴承，所述轴承内套的内部与转动圆块固定连接，所述转动圆块远离机体的一侧穿过轴承且延伸至轴承的外部，位于机体外部的转动圆块的表面通过皮带与第一转盘活动连接，所述机体底部的中轴处开设有第一通孔，所述加热箱的顶部对应第一通孔的位置开设有与第一通孔配合使用的第二通孔，所述加热箱内壁的底部固定安装有加热铁，所述加热箱的左侧固定安装有水泵，所述水泵的输入端与第二输送管连通，所述第二输送管远离水泵的一端与加热箱的左侧连通，所述水泵的输出端与第三输送管连通，所述第三输送管远离水泵的一端贯穿机体且延伸至机体的内部，位于机体内部的第三输送管的顶部连通有第二喷头，位于机体外部的第三输送管的顶部连通有第四输送管，所述第四输送管远离第三输送管的一端贯穿机体且延伸至机体的内部与旋转柱连通，所述旋转柱的左侧与第一转盘固定连接，所述旋转柱位于塑液箱和第三输送管之间，所述旋转柱的顶部和底部均连通有第三喷头，所述移动座右侧的顶部固定连接有第一固定块，所述移动座的顶部活动连接有支板，且支板位于第一固定块的左侧，所述支板的底部固定连接有凸形滑块，所述移动座的顶部开设有与凸形滑块配合使用的滑槽，且凸形滑块位于滑槽的内部，所述支板的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿支板且延伸至支板的左侧与转动柱固定连接，所述转动柱的顶部和底部对称设置有气缸，所述机体对应转动柱的位置开设有进出料口，所述支板的右侧固定连接有第二固定块，且第二固定块位于第三电机的底部，所述第一固定块的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的转轴与第二转盘固定连接，所述第二转盘正表面的边缘处通过固定销轴与第一支杆固定连接，所述第一支杆远离第二转盘的一端通过第一活动销轴与第二支杆活动连接，所述第二支杆远离第一支杆的一端通过第二活动销轴与第二固定块活动连接，所述机体顶部的中轴处固定安装有控制器，所述控制器分别与第一电机、加热铁、水泵、第二电机、气缸和第三电机电性连接。优选的，所述气缸的远离连接柱的一侧与防滑块固定连接，所述防滑块远离气缸的一侧设置有防滑凸块。优选的，所述第一输送管远离机体的一端与外设的熔料箱连通，所述机体的表面设置有隔热层。优选的，所述第一转盘的表面开设有与皮带配合使用的第一凹槽，所述转动圆块表面开设有与皮带配合使用的第二凹槽。优选的，所述加热箱和移动座的底部均与减震块固定连接，所述减震块的内部设置有减震弹簧。(三)有益效果本专利技术提供了一种大涂塑面积的钢带螺旋波纹管涂塑机。具备的有益效果是：该增大涂塑面积的钢带螺旋波纹管加工用涂塑机，通过第一输送管、塑液箱和第一喷头的配合，使塑液从喷头喷到工件上，工件流下的塑液流入机体底部的加热箱内，加热箱对流下塑液加热，经过水泵输送到第二喷头和第三喷头从而喷到工件的下方和工件的内壁，第一电机带动第一转盘旋转，第一转盘经过皮带使转动圆块带动旋转柱进行旋转，从而使旋转柱上的第三喷头旋转喷出塑液，从而使涂塑的面积增大，涂塑效果好，不需要多次涂塑，省时省力，工作效率高，降低了使用者的经济损耗。附图说明图1为本专利技术正视的结构剖面图；图2为本专利技术侧视的结构剖面图。图中：1机体、2加热箱、3移动座、4塑液箱、5第一喷头、6第一输送管、7第一电机、8第一转盘、9轴承、10转动圆块、11皮带、12第一通孔、13第二通孔、14加热铁、15水泵、16第二输送管、17第三输送管、18第二喷头、19第四输送管、20第三喷头、21第一固定块、22支板、23凸形滑块、24滑槽、25第二电机、26转动柱、27气缸、28进出料口、29第二固定块、30第三电机、31第二转盘、32第一支杆、33第二支杆、34控制器、35防滑块、36防滑凸块、37减震块、38减震弹簧、39旋转柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种大涂塑面积的钢带螺旋波纹管涂塑机，如图1-2所示，包括机体1、加热箱2和移动座3，加热箱2位于机体1的底部，移动座3位于加热箱2右侧的底部，加热箱2和移动座3的底部均与减震块37固定连接，减震块37的内部设置有减震弹簧38，通过设置减震块37和减震弹簧38，使涂塑机在运作的过程中不会因为晃动，造成涂塑机内部零件的损坏，从而减少了不必要的损失，增加了涂塑机的使用寿命，机体1内壁的顶部固定连接有塑液箱4，塑液箱4的底部连通有第一喷头5，机体1右侧的顶部连通有第一输送管6，第一输送管6远离机体1的一端与外设的熔料箱连通，机体1的表面设置有隔热层，通过第一输送管6与外设的熔料箱连通，使熔料箱内的塑液可以直接流入机体1内，从而达到流水线的效果，通过在机体1的表面设置隔热层，使机体1不会烫伤人们的皮肤，减少了人们的健康损害，第一输送管6靠近机体1的一端贯穿机体1且与塑液箱4连通，机体1顶部的左侧固定安装有第一电机7，第一电机7的转轴与第一转盘8固定连接，机体1的左侧夹层固定安装有轴承9，轴承9内套的内部与转动圆块10固定连接，转动圆块10远离机体1的一侧穿过轴承9且延伸至轴承9的外部，位于机体1外部的转动圆块10的表面通过皮带11与第一转盘8活动连接，第一转盘8的表面开设有与皮带11配合使用的第一凹槽，转动圆块10表面开设有与皮带11配合使用的第二凹槽，通过在第一转盘8表面开设有第一凹槽，转动圆块10的表面开设有第二凹槽，使皮带11在转动过程中不会偏移轨道，减少了生产过程中的经济损失，机体1底部的中轴处开设有第一通孔12，加热箱2的顶部对应第一通孔12的位置开设有与第一通孔12配合使用的第二通孔13，加热箱2内壁的底部固定安装有加热铁14，加热箱2的左侧固定安装有水泵15，通过设置水泵15，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大涂塑面积的钢带螺旋波纹管涂塑机，包括机体(1)、加热箱(2)和移动座(3)，其特征在于：所述加热箱(2)位于机体(1)的底部，所述移动座(3)位于加热箱(2)右侧的底部，所述机体(1)内壁的顶部固定连接有塑液箱(4)，所述塑液箱(4)的底部连通有第一喷头(5)，所述机体(1)右侧的顶部连通有第一输送管(6)，所述第一输送管(6)靠近机体(1)的一端贯穿机体(1)且与塑液箱(4)连通，所述机体(1)顶部的左侧固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的转轴与第一转盘(8)固定连接，所述机体(1)的左侧夹层固定安装有轴承(9)，所述轴承(9)内套的内部与转动圆块(10)固定连接，所述转动圆块(10)远离机体(1)的一侧穿过轴承(9)且延伸至轴承(9)的外部，位于机体(1)外部的转动圆块(10)的表面通过皮带(11)与第一转盘(8)活动连接，所述机体(1)底部的中轴处开设有第一通孔(12)，所述加热箱(2)的顶部对应第一通孔(12)的位置开设有与第一通孔(12)配合使用的第二通孔(13)，所述加热箱(2)内壁的底部固定安装有加热铁(14)，所述加热箱(2)的左侧固定安装有水泵(15)，所述水泵(15)的输入端与第二输送管(16)连通，所述第二输送管(16)远离水泵(15)的一端与加热箱(2)的左侧连通，所述水泵(15)的输出端与第三输送管(17)连通，所述第三输送管(17)远离水泵(15)的一端贯穿机体(1)且延伸至机体(1)的内部，位于机体(1)内部的第三输送管(17)的顶部连通有第二喷头(18)，位于机体(1)外部的第三输送管(17)的顶部连通有第四输送管(19)，所述第四输送管(19)远离第三输送管(17)的一端贯穿机体(1)且延伸至机体(1)的内部与旋转柱(39)连通，所述旋转柱(39)的左侧与第一转盘(8)固定连接，所述旋转柱(39)位于塑液箱(4)和第三输送管(17)之间，所述旋转柱(39)的顶部和底部均连通有第三喷头(20)，所述移动座(3)右侧的顶部固定连接有第一固定块(21)，所述移动座(3)的顶部活动连接有支板(22)，且支板(22)位于第一固定块(21)的左侧，所述支板(22)的底部固定连接有凸形滑块(23)，所述移动座(3)的顶部开设有与凸形滑块(23)配合使用的滑槽(24)，且凸形滑块(23)位于滑槽(24)的内部，所述支板(22)的右侧固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的转轴贯穿支板(22)且延伸至支板(22)的左侧与转动柱(26)固定连接，所述转动柱(26)的顶部和底部对称设置有气缸(27)，所述机体(1)对应转动柱(26)的位置开设有进出料口(28)，所述支板(22)的右侧固定连接有第二固定块(29)，且第二固定块(29)位于第三电机(25)的底部，所述第一固定块(21)的顶部固定安装有第三电机(30)，所述第三电机(30)的转轴与第二转盘(31)固定连接，所述第二转盘(31)正表面的边缘处通过固定销轴与第一支杆(32)固定连接，所述第一支杆(32)远离第二转盘(31)的一端通过第一活动销轴与第二支杆(33)活动连接，所述第二支杆(33)远离第一支杆(32)的一端通过第二活动销轴与第二固定块(29)活动连接，所述机体(1)顶部的中轴处固定安装有控制器(34)，所述控制器(34)分别与第一电机(7)、加热铁(14)、水泵(15)、第二电机(25)、气缸(27)和第三电机(30)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种大涂塑面积的钢带螺旋波纹管涂塑机，包括机体(1)、加热箱(2)和移动座(3)，其特征在于：所述加热箱(2)位于机体(1)的底部，所述移动座(3)位于加热箱(2)右侧的底部，所述机体(1)内壁的顶部固定连接有塑液箱(4)，所述塑液箱(4)的底部连通有第一喷头(5)，所述机体(1)右侧的顶部连通有第一输送管(6)，所述第一输送管(6)靠近机体(1)的一端贯穿机体(1)且与塑液箱(4)连通，所述机体(1)顶部的左侧固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的转轴与第一转盘(8)固定连接，所述机体(1)的左侧夹层固定安装有轴承(9)，所述轴承(9)内套的内部与转动圆块(10)固定连接，所述转动圆块(10)远离机体(1)的一侧穿过轴承(9)且延伸至轴承(9)的外部，位于机体(1)外部的转动圆块(10)的表面通过皮带(11)与第一转盘(8)活动连接，所述机体(1)底部的中轴处开设有第一通孔(12)，所述加热箱(2)的顶部对应第一通孔(12)的位置开设有与第一通孔(12)配合使用的第二通孔(13)，所述加热箱(2)内壁的底部固定安装有加热铁(14)，所述加热箱(2)的左侧固定安装有水泵(15)，所述水泵(15)的输入端与第二输送管(16)连通，所述第二输送管(16)远离水泵(15)的一端与加热箱(2)的左侧连通，所述水泵(15)的输出端与第三输送管(17)连通，所述第三输送管(17)远离水泵(15)的一端贯穿机体(1)且延伸至机体(1)的内部，位于机体(1)内部的第三输送管(17)的顶部连通有第二喷头(18)，位于机体(1)外部的第三输送管(17)的顶部连通有第四输送管(19)，所述第四输送管(19)远离第三输送管(17)的一端贯穿机体(1)且延伸至机体(1)的内部与旋转柱(39)连通，所述旋转柱(39)的左侧与第一转盘(8)固定连接，所述旋转柱(39)位于塑液箱(4)和第三输送管(17)之间，所述旋转柱(39)的顶部和底部均连通有第三喷头(20)，所述移动座(3)右侧的顶部固定连接有第一固定块(21)，所述移动座(3)的顶部活动连接有支板(22)，且支板(22)位于第一固定块(21)的左侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，郑健，
申请(专利权)人：安徽省中阳管业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34