一种在线更换气化炉烧嘴组合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在线更换气化炉烧嘴组合设备，涉及煤气化技术领域。所述设备包括：隔离器、液压系统和连接杆；所述连接杆的一端与所述隔离器固定连接，另一端与所述液压系统连接；所述隔离器包括主体阀座和隔离芯装置，在所述主体阀座内设置与气化炉烧嘴匹配的腔体，所述隔离芯装置设置在所述主体阀座上。本实用新型专利技术中的主体阀座与液压系统及连接杆组成气化烧嘴装/卸支撑架。液压系统及连接杆设置有气化烧嘴装/卸限速安全保护系统，确保施工安全。在实际设备中的应用本实用新型专利技术在提高生产效率的同时，节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤气化
，尤其涉及一种在线更换气化炉烧嘴组合设备。
技术介绍
现有烧嘴供煤气化技术中，由于煤对烧嘴的磨蚀影响----雾化效果，降低煤利用率，当前解决的途径只有停炉降压更换。但是现有解决途径不容忽视的问题：对于干粉煤气化炉烧嘴更换，从粗煤气切出系统到更换后粗煤气并入系统需要消耗4至7天，在这期间伴随着无效消耗和设备利用率下降的问题；对于水煤浆气化炉更换烧嘴，从粗煤气切出系统到更换后粗煤气并入系统需要消耗4至6小时，在这期间也同样伴随着无效消耗和设备利用率下降。在更换烧嘴的过程中，更为严重的是冷却与升温，严重影响耐火材料的使用寿命，这也是水煤浆气化炉耐火材料达不到设计使用寿命的根本原因。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在线更换气化炉烧嘴组合设备。从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，所述设备包括：隔离器、液压系统和连接杆；所述连接杆的一端与所述隔离器固定连接，另一端与所述液压系统连接；所述隔离器包括主体阀座和隔离芯装置，在所述主体阀座内设置与气化炉烧嘴匹配的腔体，所述隔离芯装置设置在所述主体阀座上。优选地，所述隔离芯装置包括：隔离阀芯、隔离阀杆、隔离阀密封大盖和操作装置；所述隔离阀杆一端与所述操作装置连接，另一端贯穿所述隔离阀密封大盖与设置在所述主体阀座内的隔离阀芯卡式连接，所述隔离阀密封大盖固定在所述主体阀座的外壁上；在与所述隔离阀芯相对位置的所述主体阀体的内壁上设置与所述隔离阀芯匹配的卡槽，所述隔离阀芯与卡槽密封连接后，将所述腔体分成两个分区；所述操作装置为电动马达或手动操作手柄；在所述主体阀座的外壁上设置用于隔离器的冷却循环水管。更优选地，所述隔离芯装置还包括：隔离阀杆密封组件，所述隔离阀杆密封组件设置在所述隔离阀密封大盖与所述隔离阀杆的接触处。更优选地，在所述隔离阀密封大盖的背离所述主体阀座的表面上设置支撑架，所述操作装置固定在所述支撑架上。优选地，在所述主体阀座的外壁上设置连通所述腔体的惰性气体接口组，所述惰性气体接口组靠近所述液压系统设置，且所述惰性气体接口组与所述主体阀座的连接为法兰连接。更优选地，所述惰性气体接口组是具有密封和外排泄压双功能的接口组，更具体的为：所述惰性气体接口组包括均设置在所述主体阀座外壁上且不连通的惰性气体入口和泄压出口、设置在所述主体阀座内壁上的惰性气体出口，所述惰性气体出口分别与惰性气体入口和泄压出口连通。优选地，设置在腔体内的气化烧嘴一端与气化炉连通，另一端通过气化烧嘴固定法兰固定在所述主体阀座的法兰上，并通过密封固定器对所述气化烧嘴密封，在所述密封固定器与所述气化烧嘴的连接处设置密封材料。更优选地，所述密封固定器与所述气化烧嘴的连接处的密封材料为机械密封件或填料密封件。优选地，所述连接杆与固定连接在所述主体阀座上的气化烧嘴固定法兰的固定连接，所述连接杆的数量至少为2个。优选地，所述液压系统包括液压推卸器和液压推杆，所述液压推杆的一端与液压推卸器连接，所述液压推杆的另一端与气化炉烧嘴的煤入口阀连接。本技术的有益效果是：本技术中的主体阀座与液压系统及连接杆组成气化烧嘴装/卸支撑架。液压系统及连接杆设置有气化烧嘴装/卸限速安全保护系统，确保施工安全。在实际设备中的应用本技术在提高生产效率的同时，节省了生产成本。附图说明图1是安装气化烧嘴时，在线更换气化炉烧嘴组合设备的连接示意图；图2是图1中隔离器的结构示意图；图3是图1中气化烧嘴固定法兰的放大示意图；图4是拆卸气化烧嘴时，在线更换气化炉烧嘴组合设备的连接示意图；其中，1表示主体阀座、2表示隔离阀芯、3表示隔离阀杆、4表示隔离阀密封大盖、5表示隔离阀杆密封组件、6表示支撑架、7表示操作装置、8表示惰性气体接口组、9表示密封固定器、10表示密封固定器与气化烧嘴的连接处的密封材料、11表示气化烧嘴固定法兰、12表示连接杆、13表示气化烧嘴、14表示液压系统，15表示泄压口，16表示惰性气体入口，17-1表示隔离器上的循环水入口，17-2表示隔离器上的循环水出口，18-1表示气化烧嘴上的循环水入口，18-2表示气化烧嘴上的循环水出口，19表示气化烧嘴上的氧气入口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参照图1，本实施例所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，所述设备包括：隔离器、液压系统14和连接杆12；所述连接杆12的一端与所述隔离器固定连接，另一端与所述液压系统14连接；所述隔离器包括主体阀座1和隔离芯装置，在所述主体阀座1内设置与气化炉烧嘴13匹配的腔体，所述隔离芯装置设置在所述主体阀座1上。更详细的解释说明为：(一)所述隔离芯装置包括：隔离阀芯2、隔离阀杆3、隔离阀密封大盖4、操作装置7；所述隔离阀杆3一端与所述操作装置7连接，另一端贯穿所述隔离阀密封大盖4与设置在所述主体阀座1内的隔离阀芯2卡式连接，所述隔离阀密封大盖4通过螺栓固定在所述主体阀座1的凸出的外壁上或所述主体阀座1的凸出的外壁焊接法兰，再与隔离阀密封大盖4通过螺栓固定，所述凸出外壁的内轮廓线与所述隔离阀芯2外轮廓线吻合；在与所述隔离阀芯2相对位置的所述主体阀体1的内壁上设置与所述隔离阀芯2匹配的卡槽，所述隔离阀芯2与卡槽密封连接后，将所述腔体分成两个分区，关闭实现两侧隔离。所述操作装置为电动马达或手动操作手柄。在所述主体阀座的外壁上设置用于隔离器的冷却循环水管，且用于隔离器的冷却循环水管的入口端17-1靠近气化炉设置在所述主体阀座的底面，出口端17-2靠近液压系统设置在在所述主体阀座的顶面。所述隔离芯装置还包括：隔离阀杆密封组件5，所述隔离阀杆密封组件5设置在所述隔离阀密封大盖4与所述隔离阀杆3的接触处，所述隔离阀杆密封组件5与所述隔离阀密封大盖4通过螺栓固定连接。在所述隔离阀密封大盖4的背离所述主体阀座1的表面上焊接连接支撑架6，所述操作装置7固定在所述支撑架上。(二)在所述主体阀座1的外壁上设置连通所述腔体的惰性气体接口组8，所述惰性气体接口组8靠近所述液压系统14设置，且所述惰性气体接口组与所述主体阀座的连接为法兰连接。所述惰性气体接口组8是具有密封和外排泄压双功能的接口组，更具体的为：所述惰性气体接口组8包括均设置在所述主体阀座外壁上且不连通的惰性气体入口和泄压出口、设置在所述主体阀座1内壁上的惰性气体出口，所述惰性气体出口分别与惰性气体入口和泄压出口连通。(三)设置在腔体内的气化烧嘴13一端与气化炉连通，另一端通过气化烧嘴固定法兰11固定在所述主体阀座1的法兰上，并通过密封固定器9对所述气化烧嘴密封，在所述密封固定器与所述气化烧嘴的连接处设置密封10。所述气化烧嘴固定法兰11与主体阀座1的连接为一体式连接或分体式连接。所述密封固定器9与所述气化烧嘴13的连接处的密封材料10为机械密封件或填料密封件。所述连接杆12与固定连接在所述主体阀座1上的气化烧嘴固定法兰11的固定连接，所述连接杆的数量至少为2个。本技术中所述主体阀座1在使用温度较高的环境中使用冷却水夹套降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，所述设备包括：隔离器、液压系统和连接杆；所述连接杆的一端与所述隔离器固定连接，另一端与所述液压系统连接；所述隔离器包括主体阀座和隔离芯装置，在所述主体阀座内设置与气化炉烧嘴匹配的腔体，所述隔离芯装置设置在所述主体阀座上。

【技术特征摘要】
1.一种在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，所述设备包括：隔离器、液压系统和连接杆；所述连接杆的一端与所述隔离器固定连接，另一端与所述液压系统连接；所述隔离器包括主体阀座和隔离芯装置，在所述主体阀座内设置与气化炉烧嘴匹配的腔体，所述隔离芯装置设置在所述主体阀座上。2.根据权利要求1所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，所述隔离芯装置包括：隔离阀芯、隔离阀杆、隔离阀密封大盖和操作装置；所述隔离阀杆一端与所述操作装置连接，另一端贯穿所述隔离阀密封大盖与设置在所述主体阀座内的隔离阀芯卡式连接，所述隔离阀密封大盖固定在所述主体阀座的外壁上；在与所述隔离阀芯相对位置的所述主体阀体的内壁上设置与所述隔离阀芯匹配的卡槽，所述隔离阀芯与卡槽密封连接后，将所述腔体分成两个分区；所述操作装置为电动马达或手动操作手柄；在所述主体阀座的外壁上设置用于隔离器的冷却循环水管。3.根据权利要求2所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，所述隔离芯装置还包括：隔离阀杆密封组件，所述隔离阀杆密封组件设置在所述隔离阀密封大盖与所述隔离阀杆的接触处。4.根据权利要求2所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，在所述隔离阀密封大盖的背离所述主体阀座的表面上设置支撑架，所述操作装置固定在所述支撑架上。5.根据权利要求1所述在线更换气化炉烧嘴组合设备，其特征在于，在所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛巍，
申请(专利权)人：葛巍，
类型：新型
国别省市：河南;41