【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件浇注成型
,具体为一种机械工程铸件注射成型装置。
技术介绍
目前机械工程铸件注射成型时,大多采用人工加料和检测,这往往会给工人带来身体的烧伤甚至有毒气体中毒事件的发生,给工人和企业带来经济和财产损失,而且燃气没有经过处理直接排放到大气中,不符合绿色发展的需求,在注射成型过程中,由于铁水凝固过程较快,很容易造成喷枪的堵塞,降低了施工效率,传统的圆形喷嘴容易造成注射不均匀等不良问题,为此,我们提出一种机械工程铸件注射成型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械工程铸件注射成型装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种机械工程铸件注射成型装置,包括设备底座,所述设备底座上设有熔化箱,所述熔化箱上面设有进料门,所述进料门下表面设有温度传感器,所述熔化箱后面设有变频器,所述熔化箱内部设有电极丝和过滤网,所述电极丝与变频器相连接,所述熔化箱右上角设有排气口,所述排气口通过管道连接燃气处理设备,所述燃气处理设备设置在凸台上,所述凸台设在设备底座上面,所述熔化箱前端面设有出料口,所述出料口与增压泵连接,所述增压泵主轴通过联轴器与变速电机主轴连接,所述变速电机设在电机座上,所述增压泵和电机座设在设备底座上表面,所述增压泵通过料筒连接喷射装置,所述设备底座上设有控制装置,所述控制装置上设有报警器、液晶显示屏,所述温度传感器、报警器、液晶显示屏与控制装置电连接,所述喷射装置包括螺旋通道、V型喷嘴、增压腔和过渡腔和集液腔,所述螺旋通道设在喷射装置内腔上,所述设备底座上安装有万向轮。优选的,所述熔化箱内 ...
【技术保护点】
一种机械工程铸件注射成型装置,包括设备底座(1),其特征在于:所述设备底座(1)上设有熔化箱(2),所述熔化箱(2)上面设有进料门(3),所述进料门(3)下表面设有温度传感器(4),所述熔化箱(2)后面设有变频器(20),所述熔化箱(2)内部设有电极丝(5)和过滤网(6),所述电极丝(5)与变频器(20)相连接,所述熔化箱(2)右上角设有排气口,所述排气口通过管道(7)连接燃气处理设备(8),所述燃气处理设备(8)设置在凸台(9)上,所述凸台(9)设在设备底座(1)上面,所述熔化箱(2)前端面设有出料口(10),所述出料口(10)与增压泵(11)连接,所述增压泵(11)主轴通过联轴器与变速电机(12)主轴连接,所述变速电机(12)设在电机座(13)上,所述增压泵(11)和电机座(13)设在设备底座(1)上表面,所述增压泵(11)通过料筒(14)连接喷射装置(15),所述设备底座(1)上设有控制装置(16),所述控制装置(16)上设有报警器(17)和液晶显示屏(18),所述温度传感器(4)、报警器(17)和液晶显示屏(18)与控制装置(16)电连接,所述喷射装置(15)包括螺旋通道(21 ...
【技术特征摘要】
1.一种机械工程铸件注射成型装置,包括设备底座(1),其特征在于:所述设备底座(1)上设有熔化箱(2),所述熔化箱(2)上面设有进料门(3),所述进料门(3)下表面设有温度传感器(4),所述熔化箱(2)后面设有变频器(20),所述熔化箱(2)内部设有电极丝(5)和过滤网(6),所述电极丝(5)与变频器(20)相连接,所述熔化箱(2)右上角设有排气口,所述排气口通过管道(7)连接燃气处理设备(8),所述燃气处理设备(8)设置在凸台(9)上,所述凸台(9)设在设备底座(1)上面,所述熔化箱(2)前端面设有出料口(10),所述出料口(10)与增压泵(11)连接,所述增压泵(11)主轴通过联轴器与变速电机(12)主轴连接,所述变速电机(12)设在电机座(13)上,所述增压泵(11)和电机座(13)设在设备底座(1)上表面,所述增压泵(11)通过料筒(14)连接喷射装置(15),所述设备底座(1)上设有控制装置(16),所述控制装置(16)上设有报警器(17)和液晶显示屏(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁代存,吴承格,马爱芹,王海燕,
申请(专利权)人:山东交通学院,
类型:发明
国别省市:山东;37
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