【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加工定位装置,特别涉及一种减速机矩形箱体端面钻孔定位夹具。
技术介绍
目前,对于矩形箱体端面孔加工一般采用数控机床直接加工或数控机床引孔后钻床钻孔;或者采用划线定位孔位后,再用钻床钻孔;采用钻孔工装钻孔或引孔再用钻床加工,来保证孔与孔之间的相对距离。矩形箱体端面孔位,有较高的位置要求。数控机床直接加工或数控机床引孔后钻床钻孔,受机床设备的行程和装夹校正限制。划线定位孔位后,再用钻床钻孔,需在平板上划孔位线,如箱体自身重量较重时,需借助行车起吊完成工序操作,加工精度偏差大。目前钻模工装均为固定式,每一种钻孔工装对应一种箱体,箱体规格较多时,需配置大量钻模,造成浪费。此三种工艺方法加工箱体端面孔的生产效率低下,通用性不强。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术提供了一种可准确对加工孔实施定位、孔距精确、精度高、调节方便的减速机矩形箱体端面钻孔定位夹具。为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种减速机矩形箱体端面钻孔定位夹具,其特征在于:包括有带刻度的滑轨、垂直架设于滑轨上且可沿滑轨滑移的两个带刻度且对称设置的定位条,两定位条的纵向两端分别设有可沿定位条滑移定位的钻模套,滑轨上位于两定位条之间设有滑轨与箱体侧壁的水平检测定位机构。采用上述技术方案,在使用过程中,将带有定位条的滑轨放置于需要钻孔的箱体的端面上,然后通过调节水平检测定位机构,使滑轨与箱体上安装孔的横向轴心平行且重合,然后通过参观加工图纸的尺寸对定位条实施调节,以此确定箱体上横向两加工孔之间的孔距,最后通过调节定位条上的钻模套,以此确定箱体上纵向两加工孔之间的孔距。 ...
【技术保护点】
一种减速机矩形箱体端面钻孔定位夹具,其特征在于:包括有带刻度的滑轨、垂直架设于滑轨上且可沿滑轨滑移的两个带刻度且对称设置的定位条,两定位条的纵向两端分别设有可沿定位条滑移定位的钻模套,滑轨上位于两定位条之间设有滑轨与箱体侧壁的水平检测定位机构。
【技术特征摘要】
1.一种减速机矩形箱体端面钻孔定位夹具,其特征在于:包括有带刻度的滑轨、垂直架设于滑轨上且可沿滑轨滑移的两个带刻度且对称设置的定位条,两定位条的纵向两端分别设有可沿定位条滑移定位的钻模套,滑轨上位于两定位条之间设有滑轨与箱体侧壁的水平检测定位机构。2.根据权利要求1所述的减速机矩形箱体端面钻孔定位夹具,其特征在于:所述的水平检测定位机构包括有包括有至少两组对称设置的检测组件,所述的检...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜王静,华洪宝,杨克楷,戴振洲,吴克键,陈祥,苏忠存,项建忠,
申请(专利权)人:浙江通力重型齿轮股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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