一种AG5‑C壳装配机制造技术

一种AG5‑C壳装配机，包括自动换TRAY机、机械手机架、机械手真空吸附模组和单段倍速链包括倍速链机架；通过自动换TRAY机实现C壳的自动上料，空TRAY集中回收，通过机械手机架的连接，其设备箱中安装的设备对装配过程实时监控，机械手真空吸附模组完成C壳的吸附、转移，并将C壳安装至单段倍速链的C壳仿形治具中，实现C壳安装的自动化和智能化，组装效率高，节约了人力和物力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装配机，尤其涉及一种AG5-C壳装配机。
技术介绍
传统的C壳组装过程中，一般采用人工组装的方式，将C壳零部件一一安装，而托料盘等常见工具也采用一一回收的方式回收，组装效率低，自动化程度弱，造成了较多的人力、物力资源浪费。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种AG5-C壳装配机。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种AG5-C壳装配机，包括自动换TRAY机、机械手机架、机械手真空吸附模组和单段倍速链包括倍速链机架；所述自动换TRAY机包括TRAY储料框、平台、设备架、TRAY缓存提升模组、空TRAY出料皮带线和分离模组，所述TRAY储料框为矩形框体，TRAY储料框安装在水平平台上，平台安装在设备架上，TRAY缓存提升模组安装在设备架中，且位于平台右侧，空TRAY出料皮带线安装在设备架中，且位于TRAY缓存提升模组左侧的平台下方，所述分离模组分别安装在TRAY储料框的底部、右侧以及TRAY缓存提升模组上；所述机械手机架包括支架座、支架、设备箱和自动换TRAY机连接块，支架座为卧式U形槽座，支架为板状，安装在支架座的两侧，设备箱安装在支架上，自动换TRAY机连接块为U形槽板，安装在支架座上，且与自动换TRAY机连接。所述机械手真空吸附模组包括支座、THL-500机械手和SMC真空吸盘，支座安装在机械手机架的支架座上，THL-500机械手安装在支座上，SMC真空吸盘安装在THL-500机械手的端部；所述单段倍速链包括倍速链机架、上端倍速链、下端倍速链、治具定位模组和C壳仿形治具，所述倍速链机架为上下两层的框架结构，上端倍速链安装在上层框架中，下端倍速链安装在下层框架中，治具定位模组安装在上端倍速链两侧，C壳仿形治具安装在治具定位模组之间，所述单段倍速链位于机械手机架的右侧，且位于THL-500机械手的下方。进一步的，所述自动换TRAY机上安装有光电开关，所述光电开关包括对射光电开关和反射光电开关，一对对射光电开关安装在平台上，且位于TRAY储料框的前后两侧，另一对对射光电开关安装在空TRAY出料皮带线的进料端上，一对反射开关安装在TRAY储料框左侧放料端框脚内侧，另一对反射光电开关安装在空TRAY出料皮带线的出料口侧下方。进一步的，所述TRAY缓存提升模组包括底座、电机、下限位板、导柱、螺杆、上限位板、提升板和夹持槽板，所述底座固定在自动换TRAY机上，电机固定安装在底座的上方一侧，下限位板水平固定安装在底座的另一侧，导柱和螺杆垂直均匀安装在下限位板上，上限位板固定安装在导柱的顶端，且螺杆穿过上限位板，提升板安装在下限位板和上限位板之间的导柱和螺杆上，且提升板与螺杆螺纹配合，提升板的外侧水平固定有夹持槽板，夹持槽板为U形槽状，电机与螺杆配合。进一步的，所述机械手机架的支架座上设有散热风扇和气源处理元件。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：本专利技术所述的一种AG5-C壳装配机，通过自动换TRAY机实现C壳的自动上料，空TRAY集中回收，通过机械手机架的连接，其设备箱中安装的设备对装配过程实时监控，机械手真空吸附模组完成C壳的吸附、转移，并将C壳安装至单段倍速链的C壳仿形治具中，实现C壳安装的自动化和智能化，组装效率高，节约了人力和物力。附图说明图1为本专利技术所述的一种AG5-C壳装配机前视结构示意图；图2为自动换TRAY机结构示意图；图3为TRAY缓存提升模组前视图；图4为TRAY缓存提升模组右视图；图5为机械手真空吸附模组结构示意图；图6为单段倍速链结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本专利技术的内容。如图1所示为本专利技术所述的一种AG5-C壳装配机前视结构示意图，所述的一种AG5-C壳装配机，包括自动换TRAY机10、机械手机架20、机械手真空吸附模组30和单段倍速链40包括倍速链机架41；如图2所示为自动换TRAY机结构示意图，所述自动换TRAY机10包括TRAY储料框11、平台12、设备架13、TRAY缓存提升模组14、空TRAY出料皮带线15和分离模组16，所述TRAY储料框11为矩形框体，TRAY储料框11安装在水平平台12上，平台12安装在设备架13上，TRAY缓存提升模组14安装在设备架13中，且位于平台12右侧，空TRAY出料皮带线15安装在设备架13中，且位于TRAY缓存提升模组14左侧的平台12下方，所述分离模组16分别安装在TRAY储料框11的底部、右侧以及TRAY缓存提升模组14上；所述机械手机架20包括支架座21、支架22、设备箱23和自动换TRAY机连接块24，支架座21为卧式U形槽座，支架22为板状，安装在支架座21的两侧，设备箱23安装在支架22上，自动换TRAY机连接块24为U形槽板，安装在支架座21上，且与自动换TRAY机10连接。如图5所示为机械手真空吸附模组结构示意图，所述机械手真空吸附模组30包括支座31、THL-500机械手32和SMC真空吸盘33，支座31安装在机械手机架20的支架座21上，THL-500机械手32安装在支座31上，SMC真空吸盘33安装在THL-500机械手32的端部；如图6所示为单段倍速链结构示意图，所述单段倍速链40包括倍速链机架41、上端倍速链42、下端倍速链43、治具定位模组44和C壳仿形治具45，所述倍速链机架41为上下两层的框架结构，上端倍速链42安装在上层框架中，下端倍速链43安装在下层框架中，治具定位模组44安装在上端倍速链42两侧，C壳仿形治具45安装在治具定位模组44之间，所述单段倍速链40位于机械手机架20的右侧，且位于THL-500机械手32的下方。通过自动换TRAY机10实现C壳的自动上料，空TRAY集中回收，通过机械手机架20的连接，其设备箱23中安装的设备对装配过程实时监控，机械手真空吸附模组30完成C壳的吸附、转移，并将C壳安装至单段倍速链40的C壳仿形治具45中，实现C壳安装的自动化和智能化，组装效率高，节约了人力和物力。如图2所示，所述自动换TRAY机10上安装有光电开关，所述光电开关包括对射光电开关17和反射光电开关18，一对对射光电开关17安装在平台12上，且位于TRAY储料框11的前后两侧，当TRAY储料框11中的TRAY过少快没有时，对射光电开关17工作报警，提醒人工补料，同时设备不停机；另一对对射光电开关17安装在空TRAY出料皮带线15的进料端上，当TRAY缓存提升模组14上的TRAY已堆积到指定数量后，对射光电开关17工作报警，TRAY缓存提升模组14将TRAY放到空TRAY皮带线上，让TRAY流至出料口；一对反射光电开关18安装在TRAY储料框11左侧放料端框脚内侧，当人工没有补料，TRAY没有时，反射光电开关18工作报警，设备停止工作；另一对反射光电开关18安装在空TRAY出料皮带线15的出料口侧下方，当空TRAY通过皮带线流到出料口位置时，反射光电开关18工作报警，皮带线停止运转，提醒人工取料，保证设备的正常有序运转，且安全可靠。如图3和图4所示，所述TRAY缓存提升模组14包括底座141、电机142、下限位板143、导柱144、螺杆145、上限位板146、提升板147和夹持槽板148，所述底座141固定在自动换TR本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种AG5‑C壳装配机，其特征是，包括自动换TRAY机(10)、机械手机架(20)、机械手真空吸附模组(30)和单段倍速链(40)包括倍速链机架(41)；所述自动换TRAY机(10)包括TRAY储料框(11)、平台(12)、设备架(13)、TRAY缓存提升模组(14)、空TRAY出料皮带线(15)和分离模组(16)，所述TRAY储料框(11)为矩形框体，TRAY储料框(11)安装在水平平台(12)上，平台(12)安装在设备架(13)上，TRAY缓存提升模组(14)安装在设备架(13)中，且位于平台(12)右侧，空TRAY出料皮带线(15)安装在设备架(13)中，且位于TRAY缓存提升模组(14)左侧的平台(12)下方，所述分离模组(16)分别安装在TRAY储料框(11)的底部、右侧以及TRAY缓存提升模组(14)上；所述机械手机架(20)包括支架座(21)、支架(22)、设备箱(23)和自动换TRAY机连接块(24)，支架座(21)为卧式U形槽座，支架(22)为板状，安装在支架座(21)的两侧，设备箱(23)安装在支架(22)上，自动换TRAY机连接块(24)为U形槽板，安装在支架座(21)上，且与自动换TRAY机(10)连接；所述机械手真空吸附模组(30)包括支座(31)、THL‑500机械手(32)和SMC真空吸盘(33)，支座(31)安装在机械手机架(20)的支架座(21)上，THL‑500机械手(32)安装在支座(31)上，SMC真空吸盘(33)安装在THL‑500机械手(32)的端部；所述单段倍速链(40)包括倍速链机架(41)、上端倍速链(42)、下端倍速链(43)、治具定位模组(44)和C壳仿形治具(45)，所述倍速链机架(41)为上下两层的框架结构，上端倍速链(42)安装在上层框架中，下端倍速链(43)安装在下层框架中，治具定位模组(44)安装在上端倍速链(42)两侧，C壳仿形治具(45)安装在治具定位模组(44)之间，所述单段倍速链(40)位于机械手机架(20)的右侧，且位于THL‑500机械手(32)的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种AG5-C壳装配机，其特征是，包括自动换TRAY机(10)、机械手机架(20)、机械手真空吸附模组(30)和单段倍速链(40)包括倍速链机架(41)；所述自动换TRAY机(10)包括TRAY储料框(11)、平台(12)、设备架(13)、TRAY缓存提升模组(14)、空TRAY出料皮带线(15)和分离模组(16)，所述TRAY储料框(11)为矩形框体，TRAY储料框(11)安装在水平平台(12)上，平台(12)安装在设备架(13)上，TRAY缓存提升模组(14)安装在设备架(13)中，且位于平台(12)右侧，空TRAY出料皮带线(15)安装在设备架(13)中，且位于TRAY缓存提升模组(14)左侧的平台(12)下方，所述分离模组(16)分别安装在TRAY储料框(11)的底部、右侧以及TRAY缓存提升模组(14)上；所述机械手机架(20)包括支架座(21)、支架(22)、设备箱(23)和自动换TRAY机连接块(24)，支架座(21)为卧式U形槽座，支架(22)为板状，安装在支架座(21)的两侧，设备箱(23)安装在支架(22)上，自动换TRAY机连接块(24)为U形槽板，安装在支架座(21)上，且与自动换TRAY机(10)连接；所述机械手真空吸附模组(30)包括支座(31)、THL-500机械手(32)和SMC真空吸盘(33)，支座(31)安装在机械手机架(20)的支架座(21)上，THL-500机械手(32)安装在支座(31)上，SMC真空吸盘(33)安装在THL-500机械手(32)的端部；所述单段倍速链(40)包括倍速链机架(41)、上端倍速链(42)、下端倍速链(43)、治具定位模组(44)和C壳仿形治具(45)，所述倍速链机架(41)为上下两层的框架结构，上端倍速链(42)安装在上层框架中，下端倍速链(43)安装在下层框架中，治具定位模组(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信宏，
申请(专利权)人：合肥联鑫智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34