棱圈柱塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棱圈柱塞，包括柱体和球头，所述柱体远离球体的一端的壁面设有密封圈槽，于密封圈槽内嵌设有金属密封圈，该金属密封圈的外径大于密封圈槽的外径，金属密封圈的内径大于密封圈槽的内径且小于密封圈槽的外径，通过在柱塞的柱体上设置了金属密封圈，且金属密封圈的外径大于密封圈槽的外进，金属密封圈的内径大于密封圈槽的内径且小于密封圈槽的外径，使得金属密封圈在实现良好的密封性能的同时，还不会对柱塞在缸体孔中的运动造成干涉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柱塞泵零部件，更具体地说，它涉及一种柱塞。
技术介绍
斜盘式轴向柱塞泵是一种利用柱塞在缸体内往复运动，使柱塞与缸壁形成容积改变，反复吸入和排出液体并增高其压力的泵，因流量脉动特性柱塞在缸体中相对运动时会因柱塞与缸体孔不平行对中而运动卡死。因此，一种即可减小摩擦和冲击，又能保证相对运动时柱塞与缸体孔不卡死的柱塞对于柱塞泵尤为重要。
技术实现思路
根据上述的缺点和不足，本技术的目的是提供一种既能满足柱塞和缸体孔之间的密封性，又能使得柱塞与缸体孔不卡死的柱塞。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棱圈柱塞，包括柱体和球头，所述柱体远离球体的一端的壁面设有密封圈槽，于密封圈槽内嵌设有金属密封圈，该金属密封圈的外径大于密封圈槽的外径，金属密封圈的内径大于密封圈槽的内径且小于密封圈槽的外径。通过上述方案， 在使用棱圈柱塞的时候，柱体将塞入缸体孔中，为了提高柱体在缸体孔中运动的顺畅性，在制造柱体的时候，柱体的外径将略小于缸体孔的内径，即处于间隙配合的公差等级，主要起密封效果的为嵌在密封圈槽中的金属密封圈，金属密封圈的外壁面将贴紧缸体孔的孔壁；且由于金属密封圈的外径大于密封圈槽的外径、金属密封圈的内径大于密封圈槽的内劲且小于密封圈槽的外径，利用金属密封圈自身的强度，当柱塞在缸体孔中运动时，金属密封圈与缸体孔的孔壁始终紧密贴合，保证密封性，另一方面金属密封圈还不回对柱塞在径向产生干涉，能够使得柱塞与缸体孔之间的公差范围内自由活动，保证了柱塞的运动顺畅形，避免出现卡死现象。进一步优化为：所述密封圈槽在柱体上间隔的设置有两圈。通过上述方案， 将密封圈槽设置成两圈，从而金属密封圈也将配置间隔的两个，实现柱塞与缸体孔之间的双层密封，进一步的提高了密封性。进一步优化为：所述金属密封圈的外周面呈弧面。通过上述方案， 由于金属密封圈与缸体孔之间形成的接触面为金属密封圈的外周面，弧面形式的外周面与缸体孔的孔壁进出面积更加小，从而减小摩擦力，提高柱塞在缸体孔中的运动顺畅性。进一步优化为：所述球头上处于柱体的轴心位置开设有漏斗状的缓冲腔，且沿着柱体的轴心位置设有贯穿柱体底部的注油孔，缓冲腔和注油孔之间通过直径小于注油孔的连通孔贯通。通过上述方案， 由于连通孔的直径小于注油孔的直径，在注油时能够增加注油压力，而设置在球体上漏斗形的缓冲腔能够使得在注油时，有足够的时间使得油从缓冲腔通过连通孔之后进入注油孔。进一步优化为：所述球头的球面上设有环绕柱体的轴心的储油环。通过上述方案，在球头上设置的储油环，储油环内的油能够提高球头在滑履中运动的顺畅性，有利于提高柱塞泵的运行速度。进一步优化为：所述球头的球面包覆有一层厚度为0.1-0.3mm的聚四氟乙烯膜。通过上述方案，通常柱塞的材质为低碳钢，滑履的材质为铜合金，因此，球头与滑履之间的摩擦会很大，所以在球头的球面上包覆一层聚四氟乙烯膜将大幅度的减少球头与滑履之间的摩擦系数，提高柱塞的运行顺畅性。进一步优化为：所述球头和柱体的连接处设有环形凹陷。通过上述方案，由于在球头和柱体的连接处设置有环形凹陷，从而当球头上配合了滑履之后，滑移与球头的活动范围将变大，减少了柱体对滑履造成的干涉。综上所述，通过在柱塞的柱体上设置了金属密封圈，且金属密封圈的外径大于密封圈槽的外进，金属密封圈的内径大于密封圈槽的内径且小于密封圈槽的外径，使得金属密封圈在实现良好的密封性能的同时，还不会对柱塞在缸体孔中的运动造成干涉；通过在球头上设置的储油环和设置在球头与柱体之间的环形凹陷，大大提高了球头与滑履之间的配合流畅性，从而从整体上大大提高了柱塞在工作过程中的密封性和流畅性。附图说明图1是实施例的柱塞整体剖视图；图2是图1的A部放大图。图中，11、柱体；111、密封圈槽；12、球头；121、储油环；2、注油孔；3、缓冲腔；4、连通孔；5、金属密封圈；51、弧形面；6、环形凹陷；7、聚四氟乙烯层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例，棱圈柱塞，参见附图1和2，包括连为一体的柱体11和球头12，在柱体11的轴线方向上从球头12到柱体11处依次设置有缓冲腔3、连通孔4和注油孔2，在柱体11上设置有两个间隔的密封圈槽111，密封圈槽111中嵌入有金属密封圈5；在球头12的表面包覆有聚四氟乙烯层7，且在球头12表面还设置有环绕柱体11轴线的储油环121，在球头12和柱体11的连接处设置有环形凹陷6。在使用柱塞的时候，柱体11将插入杆体孔中，在球头12上将连接滑履，柱塞在缸体（图中未画出）内往复运动，使柱塞与缸壁形成容积改变，反复吸入和排出液体并增高其压力的泵，在这个过程中金属密封圈5的外壁将贴合在缸体孔的孔壁处形成密封，且由于金属密封圈5的外径大于密封圈槽111的外进，金属密封圈5的内径大于密封圈槽111的内径且小于密封圈槽111的外径，使得金属密封圈5在实现良好的密封性能的同时，还不会对柱塞在缸体孔中的运动造成干涉；在球头12和滑履（图中未画出）的配合过程中，处于储油环121中的油能够减少球头12和滑履之间的摩擦系数，且在球头12表面保护的聚四氟乙烯层7也能够减少球头12和滑履之间的摩擦系数，提高滑履和球头12的运动流畅性，且通过设置在球头12和柱体11之间的环形凹陷6，减少了滑履在运动过程中柱体11对它造成的干涉，提高了滑履的运动幅度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棱圈柱塞，包括柱体(11)和球头(12)，其特征在于，所述柱体(11)远离球体的一端的壁面设有密封圈槽(111)，于密封圈槽(111)内嵌设有金属密封圈(5)，该金属密封圈(5)的外径大于密封圈槽(111)的外径，金属密封圈(5)的内径大于密封圈槽(111)的内径且小于密封圈槽(111)的外径。

【技术特征摘要】
1.一种棱圈柱塞，包括柱体(11)和球头(12)，其特征在于，所述柱体(11)远离球体的一端的壁面设有密封圈槽(111)，于密封圈槽(111)内嵌设有金属密封圈(5)，该金属密封圈(5)的外径大于密封圈槽(111)的外径，金属密封圈(5)的内径大于密封圈槽(111)的内径且小于密封圈槽(111)的外径。2.根据权利要求1所述的棱圈柱塞，其特征在于，所述密封圈槽(111)在柱体(11)上间隔的设置有两圈。3.根据权利要求2所述的棱圈柱塞，其特征在于，所述金属密封圈(5)的外周面呈弧面。4.根据权利要求3所述的棱圈柱塞，其特征在于，所述球头...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大松，
申请(专利权)人：宁波派锐森液压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33