一种切削和磨削树脂砂轮的制造方法技术

本发明专利技术属于树脂砂轮制造技术领域，涉及一种切削和磨削两用的树脂砂轮的制造方法。包括配成型料步骤、树脂砂轮半成品坯料成型步骤和烧制成品步骤，其中，配成型料采用具有高粘合能力的酚醛树脂材料，分两次投成型料，控制砂轮厚度在2.5mm以下，使砂轮能够既能够切割又能够磨削。本发明专利技术的有益效果为：方便；避免了客户来回更换产品的麻烦，加工效率高；锋利；用着省力、减少了对工件的烧伤；节约能源；厚度减少降低了对工件的损耗；有利于工件的再加工；成本、价格低，有利于本发明专利技术所述方法的推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于树脂砂轮制造
，涉及一种可切削和磨削两用的树脂砂轮的制造方法。
技术介绍
对于常规的树脂砂轮而言，切片只适用与使用切割的方式加工工件，若用于打磨由于产品强度关系易出现爆片现象，磨片只适用于使用磨削的方式打磨工件，若用于切割，由于产品较厚，加工起来费时、费力还废料(工件)。但是对于使用者而言，用切片加工过的工件表面可能不太光滑，会有一些毛边产生，这个时候将这些毛边打磨掉，使工件表面光滑一点便于使用，但是切片不能用于打磨，这是就需要一种既能切割又能打磨的产品。目前市场上能用于切磨两用的替代产品一般都较厚，例如，中国专利技术专利CN201210267278.6公开了一种锆刚玉树脂砂轮及其制备方法，以及中国专利技术专利CN201210487059.9公开了一种磨钢管砂轮制作方法，均对厚度没有进行控制，一般现有的砂轮的厚度有3.5㎜、4㎜、5㎜等。这种厚度的砂轮有一下几个弊端:一是因为厚度较厚加工工件时阻力较大，效率低。二是因为厚度偏厚被加工工件损耗大，尤其是贵重金属或玉石、翡翠其损耗量更是一种严重的资源浪费。三是因为厚度较厚切割工件时效率低，砂轮运转时与被加工工件之间磨擦时间长，被加工工件金属的断面易烧伤，非金属易炭化，给该工件的深加工造成极大的负面影响。并且，中国专利技术专利CN201210267278.6公开的锆刚玉树脂砂轮及其制备方法没有考虑在结构上增加强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种切削和磨削两用树脂砂轮的制造方法，所述方法的步骤如下：步骤一、配制成型料：采用的原料及重量配比份数为：单晶刚玉30-50份、镀衣刚玉50-70份，加入酚醛树脂粉20-25份、酚醛树脂液9-15份，冰晶石8-12份，炭黑1-3份；步骤二、树脂砂轮半成品坯料成型：步骤1：放置黑纸：在模具中放入黑纸；步骤1：第1次放网片：所述网片为60g/m2－100g/m2的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤3：第1次投所述成型料：投入所述成型料总重量的2/5；步骤4：第1次刮料：用平刮板将所述第1次投入的所述成型料刮平；步骤5：第2次放网片：所述网片为60g/m2－100g/m2的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤6：预压：预压压力为0.3-0.8MPa，预压保压时间为2-5秒；步骤7：第2次投成型料：投入所述成型料总重量的3/5；步骤8：第2次刮料：用平刮板将所述第2次投入的所述成型料刮平；步骤9：第3次放网片：所述网片为60g/m2－100g/m2的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤10：放置黑纸后，放置孔环；步骤11：压制成型：压制成型压力为8-10MPa，保压时间为4-10秒，压制成型后的树脂砂轮半成品坯料厚度在1.9-2.1mm内；步骤三、烧制成品：烧制时间为18～24小时，温度为50℃～200℃。进一步的，所述配制成型料步骤使用的酚醛树脂粉采用细粒度磨料，优选60#、80#、100#。进一步的，所述树脂砂轮半成品坯料成型步骤的步骤1所述黑纸用无纺布替代；进一步的，所述树脂砂轮半成品坯料成型步骤的步骤10所述黑纸用无纺布替代。本专利技术所述方法的有益效果为：1.方便；避免了客户来回更换产品的麻烦，加工效率高；2.锋利；用着省力、减少了对工件的烧伤；3.节约能源；厚度减少降低了对工件的损耗；4.有利于工件的再加工；5.成本、价格低，有利于所述方法及其所获得的产品广泛推广使用。附图说明图1是本专利技术树脂切磨两用砂轮的制造过程的流程图。图2是普通树脂砂轮的制造过程的流程图。图3是本专利技术的树脂切磨两用砂轮的断面示意图。图4是普通树脂砂轮的断面示意图。图中所示：1-砂轮本体，2-无纺布或黑纸，3-网片，4-成型料，5-孔环。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的切削和磨削树脂砂轮的制造方法，包括配制成型料步骤、树脂砂轮半成品坯料成型步骤和烧制成品步骤。步骤一、配制成型料：配成型料时采用高粘合性能的酚醛树脂和细粒度的磨料(60#、80#、100#)按照一定的配比混制出干湿度适中的成型料，停放4—8小时备用。其中，配成型料时采用的原料及重量配比份数为：单晶刚玉30-50份、镀衣刚玉50-70份，加入酚醛树脂粉20-25份、酚醛树脂液9-15份，冰晶石8-12份，炭黑1-3份。步骤二、树脂砂轮半成品坯料成型：如图1的流程所示，由现有技术的如图2所示的一次投成型料成型，形成如图4所示结构的砂轮，改为分两次投成型料4，形成如图3所示的结构的砂轮，成型步骤为：步骤1：放置黑纸或无纺布2：在模具中放入黑纸或无纺布；步骤2：第1次放网片3：网片3为60g/m2－100g/m2的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤3：第1次投成型料4：投入所述成型料总重量的2/5；步骤4：第1次刮料：用平刮板将第1次投入的所述成型4料刮平；步骤5：第2次放网片3：网片3为60g/m2－100g/m2的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤6：预压：预压压力为0.3-0.8MPa，预压的保压时间为2-5秒；步骤7：第2次投成型料4：投入所述成型料总重量的3/5；步骤8：第2次刮料：用平刮板将述第2次投入的所成型料4刮平；步骤9：第3次放网片：网片3为60g/m2－100g/m2的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤10：放置黑纸或无纺布后，防止孔环5；步骤11：压制成型：压制成型压力为8-10MPa，保压时间为4-10秒，压制成型后的树脂砂轮半成品坯料厚度在1.9-2.1mm内。步骤三、烧制成品：将步骤二获得的树脂砂轮半成品坯料，按照下表1所示的保压时间与温度烧制成型，即获得本专利技术所述方法所制造的切削和磨削两用树脂砂轮成品。表1本专利技术并不限于上述实施方式，在不背离本专利技术实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削和磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于：步骤一、配制成型料：采用的原料及重量配比份数为：单晶刚玉30‑50份、镀衣刚玉50‑70份，加入酚醛树脂粉20‑25份、酚醛树脂液9‑15份，冰晶石8‑12份，炭黑1‑3份；步骤二、树脂砂轮半成品坯料成型：步骤1：放置黑纸：在模具中放入黑纸；步骤1：第1次放网片：所述网片为60g/m2－100g/m2的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤3：第1次投所述成型料：投入所述成型料总重量的2/5；步骤4：第1次刮料：用平刮板将所述第1次投入的所述成型料刮平；步骤5：第2次放网片：所述网片为60g/m2－100g/m2的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤6：预压：预压压力为0.3‑0.8MPa，预压的保压时间为2‑5秒；步骤7：第2次投成型料：投入所述成型料总重量的3/5；步骤8：第2次刮料：用平刮板将所述第2次投入的所述成型料刮平；步骤9：第3次放网片：所述网片为60g/m2－100g/m2的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤10：放置黑纸后，放置孔环；步骤11：压制成型：压制成型压力为8‑10MPa，保压时间为4‑10秒，压制成型后的树脂砂轮半成品坯料厚度在1.9‑2.1mm内；步骤三、烧制成品：烧制时间为18～24小时，：烧制温度为50℃～200℃。...

【技术特征摘要】
1.一种切削和磨削树脂砂轮的制造方法，其特征在于：步骤一、配制成型料：采用的原料及重量配比份数为：单晶刚玉30-50份、镀衣刚玉50-70份，加入酚醛树脂粉20-25份、酚醛树脂液9-15份，冰晶石8-12份，炭黑1-3份；步骤二、树脂砂轮半成品坯料成型：步骤1：放置黑纸：在模具中放入黑纸；步骤1：第1次放网片：所述网片为60g/m2－100g/m2的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤3：第1次投所述成型料：投入所述成型料总重量的2/5；步骤4：第1次刮料：用平刮板将所述第1次投入的所述成型料刮平；步骤5：第2次放网片：所述网片为60g/m2－100g/m2的高强度无碱玻璃纤维网片；步骤6：预压：预压压力为0.3-0.8MPa，预压的保压时间为2-5秒；步骤7：第2次投成型料：投入所述成型料总重量的3/5；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文波，
申请(专利权)人：廊坊菊龙五金磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13