铝型基材炼炉的废气处理装置制造方法及图纸

一种铝型基材炼炉的废气处理装置，包括炉体，炉体上侧的方形口子外侧焊接反射区的下侧，反射区上侧的方形口子外侧焊接集烟区的下侧，集烟区的上侧平排挖穿两个圆形口子，炉体对应的两侧下部居中处分别挖穿一个圆形口子，集烟区上侧的两个圆形口子内分别设置一个风机，炉体两侧下部居中处的圆形口子内分别设置一个风机，两个废气管的上端口分别连通对应处集烟区上侧的圆形口子，两个废气管的下端口分别连通对应处炉体下侧居中处的圆形口子。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气处理装置，尤其涉及一种铝型基材炼炉的废气处理装置。
技术介绍
目前，公知的铝基材炼炉排出的废气有两种处理方法：一是把炉内产生的废气排到吸收塔里处理；二是直接排到外面。前一种方法固然可用，但耗费能源；后一种直接排放会给周边的环境带来严重的污染。
技术实现思路
为了克服现有的铝型基材炼炉在处理废气过程中所存在的不足，本技术提供一种铝型基材炼炉的废气处理装置，该装置的管道采用循环构置，并使排出的废气又能重复燃烧。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括炉体，炉体、反射区及集烟区均为方形，炉体、反射区及集烟区的内部均为空腔，炉体上侧的方形口子外侧焊接反射区的下侧，反射区上侧的方形口子外侧焊接集烟区的下侧，集烟区的上侧平排挖穿两个圆形口子，炉体的前侧上部居中处为进料口，进料口的上侧设置一个炉门，进料口下部的炉体前侧设置一个观火孔，炉体前侧的下部一边挖穿一个圆形口子，圆形口子连通炉体内部的燃烧区，圆形口子的外侧设置一个出料槽，炉体对应的两侧下部居中处分别挖穿一个圆形口子，炉体的底部分别设置落脚；集烟区上侧的两个圆形口子内分别设置一个风机，炉体两侧下部居中处的圆形口子内分别设置一个风机；两个废气管的上端口分别连通对应处集烟区上侧的圆形口子，两个废气管的下端口分别连通炉体下侧居中处的圆形口子。本技术的有益效果是，炉体的空腔内、反射区的空腔内及集烟区的空腔内分别连通；集烟区上侧的两个圆形口子内分别设有一个风机，这两个风机分别 是由里往外把废气排进废气管内；炉体两侧下部居中处的圆形口子内分别设有一个风机，这两个风机分别是把废气管内的废气排到对应处炉体燃烧区内。附图说明图1为本技术的构置图。图2为本技术的风机安装示意图。图3为本技术的整体平面示意图。其中：1、炉体；2、圆形口子；3、落脚；4、观火孔；5、出料槽；6、炉门；7、反射区；8、集烟区；9、风机；10、废气管；具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。图1中，炉体1上侧的方形口子外侧焊接反射区7的下侧，反射区7上侧的方形口子外侧焊接集烟区8的下侧，集烟区8的上侧平排挖穿两个圆形口子2，炉体1的前侧上部居中处为进料口，进料口的上侧设置一个炉门6，进料口下部的炉体1前侧设置一个观火孔4，炉体1前侧的下部一边挖穿一个圆形口子2，圆形口子2连通炉体内部的燃烧区，圆形口子2的外侧设置一个出料槽5，炉体1对应的两侧下部居中处分别挖穿一个圆形口子2，炉体1的底部分别设置落脚3。图2包括图1，集烟区8上侧的两个圆形口子2内分别设置一个风机9，炉体1两侧下部居中处的圆形口子2内分别设置一个风机9。炉体1空腔内的下部为燃烧区，燃烧区的底部与四边侧面均由耐火材料构置。图3包括图1、图2，两个废气管10的上端口分别连通对应处集烟区8上侧的圆形口子2，两个废气管10的下端口分别连通对应处炉体1下侧居中处的圆形口子2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型基材炼炉的废气处理装置，包括炉体，其特征在于炉体上侧的方形口子外侧焊接反射区的下侧，反射区上侧的方形口子外侧焊接集烟区的下侧，集烟区的上侧平排挖穿两个圆形口子，炉体的前侧上部居中处为进料口，进料口的上侧设置一个炉门，炉体前侧的下部一边挖穿一个圆形口子，圆形口子的外侧设置一个出料槽，炉体对应的两侧下部居中处分别挖穿一个圆形口子，炉体的底部分别设置落脚，集烟区上侧的两个圆形口子内分别设置一个风机，炉体两侧下部居中处的圆形口子内分别设置一个风机，两个废气管的上端口分别连通对应处集烟区上侧的圆形口子，两个废气管的下端口分别连通炉体下侧居中处的圆形口子。

【技术特征摘要】
1.一种铝型基材炼炉的废气处理装置，包括炉体，其特征在于炉体上侧的方形口子外侧焊接反射区的下侧，反射区上侧的方形口子外侧焊接集烟区的下侧，集烟区的上侧平排挖穿两个圆形口子，炉体的前侧上部居中处为进料口，进料口的上侧设置一个炉门，炉体前侧的下部一边挖穿一个圆形口子，圆形口子的外侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：糜璨粲，
申请(专利权)人：糜璨粲，
类型：新型
国别省市：江西;36