液体喷出头以及使用该液体喷出头的记录装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种液体喷出头以及使用该液体喷出头的记录装置，液体喷出方向与相对于喷出孔面正交的方向的偏差较小。本发明专利技术的液体喷出头(2)具备喷出孔(8)、喷出孔(8)开口的喷出孔面(4‑1)、加压室(10)、以及连结喷出孔(8)与加压室(10)的流路(13)，流路(13)包括喷嘴部(13a)以及部分流路(13b)，对于部分流路(13b)，在设平均直径为W[μm]，喷嘴部(13a)侧的面积重心为C1，自喷嘴部(13a)侧起2W[μm]的位置处的面积重心为C2，加压室(10)侧的面积重心为C3，连结C1与C3的直线与自喷嘴部(13a)侧起2W[μm]的位置处的与所述喷出孔面平行的平面的交点为Cm时，Cm与C1的平面方向的距离(Dm)大于0.1W[μm]，并且C2与C1的平面方向的距离(D2)在0.1W[μm]以下。

【技术实现步骤摘要】
本申请是申请日为2013年08月30日、申请号为201380042676.0(PCT国际申请号为PCT/JP2013/073424)、专利技术名称为“液体喷出头以及使用该液体喷出头的记录装置”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及液体喷出头以及使用该液体喷出头的记录装置。
技术介绍
作为喷墨方式印刷所使用的液体喷出头，已知一种将流路构件与促动器单元层叠而构成的液体喷出头，该流路构件将多个板层叠而成，具有作为共用流路的歧管以及从歧管分别经由多个加压室相连的喷出孔，该促动器单元具有以分别覆盖所述加压室的方式设置的多个位移元件(例如，参考专利文献1)。在该液体喷出头中，通过将分别与多个喷出孔相连的加压室呈矩阵状配置，使以覆盖所述加压室的方式设置的促动器单元的位移元件进行位移，从而使墨从各喷出孔喷出，能够以规定的分辨率进行印刷。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-305852号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，在专利文献1记载的液体喷出头中，设置有喷出孔的喷出孔面与从加压室朝向喷出孔的流路并不正交，因此由于其影响，液滴在与正交于喷出孔面的方向偏离的方向上喷出，存在着记录介质上的着落位置发生偏差的问题。另外，流路与喷出孔面所成的角度根据喷出孔不同而不同，因此液滴喷出的角度根据喷出孔不同而不同，使着落位置的偏差方式也产生差异，因此存在着印刷精度降低的问题。因此，本专利技术的目的在于提供一种液体喷出方向与相对于喷出孔面正交的方向的偏差较小的液体喷出头以及使用该液体喷出头的记录装置。用于解决课题的手段本专利技术的液体喷出头的特征在于，具备流路构件和加压部，所述流路构件具备一个或多个喷出孔、该喷出孔开口的喷出孔面、一个或多个加压室、以及连结所述喷出孔与所述加压室的一个或多个流路，所述加压部对所述加压室内的液体进行加压，所述流路包括：在所述喷出孔侧截面变窄的喷嘴部、以及除该喷嘴部以外的部分流路，对于该部分流路，设所述部分流路的平均直径为W[μm]；所述部分流路的所述喷嘴部侧的、与所述喷出孔面平行的截面的面积重心为C1；所述部分流路的、自所述喷嘴部侧起向与所述喷出孔面正交的方向2W[μm]的位置处的、与所述喷出孔面平行的截面的面积重心为C2；所述部分流路的所述加压室侧的、与所述喷出孔面平行的截面的面积重心为C3；连结C1与C3的直线与自所述喷嘴部侧起向与所述喷出孔面正交的方向2W[μm]的位置处的、与所述喷出孔面平行的平而的交点为Cm时，与所述喷出孔面平行的方向上的Cm与C1的距离大于0.1W[μm]，并且C2与C1的距离为0.1W[μm]以下。另外，本专利技术的记录装置的特征在于具备：所述液体喷出头、对所述液体喷出头输送记录介质的输送部、以及控制所述多个加压部的控制部。另外，本专利技术的液体喷出头的特征在于，具备流路构件和多个加压部，所述流路构件具备多个喷出孔以及与该多个喷出孔分别相连的多个加压室，所述流路构件为平板状并且在第一方向上较长，所述多个加压部对所述多个加压室内的液体分别进行加压，在俯视所述流路构件时，所述多个加压室在一个方向上较长，朝向该一个方向的两端部而宽度变窄，并且在作为所述两端部中的任一者的连接端部处分别与所述多个喷出孔相连，在设所述流路构件中的所述第一方向的一个端为一端，另一个端为另一端；该加压室的所述连接端部相对于所述加压室的面积重心的、在所述第一方向上以所述一端侧为正的情况下的相对位置为XE[mm]；与该加压室相连的所述喷出孔相对于所述加压室的面积重心的、在所述第一方向上以所述一端侧为正的情况下的相对位置为XN[mm]的情况下，XN[mm]的值具有三个以上不同值，对于所有所述加压室的XN[mm]中的最大值XNmax[mm]为正，并且所述加压室中的、XN[mm]的值为XNmax[mm]的所述加压室的XE[mm]为正，对于所有所述加压室的XN[mm]中的最小值XNmin[mm]为负，并且所述加压室中的、XN[mm]的值为XNmin[mm]的所述加压室的XE[mm]为负。另外，本专利技术的记录装置的特征在于具备：所述液体喷出头、对所述液体喷出头输送记录介质的输送部、以及对所述液体喷出头的驱动进行控制的控制部。专利技术效果根据本专利技术，即使是从加压室向喷出孔的流路的、加压室侧的端与喷出孔侧的端的位置错开，该流路相对于喷出孔面倾斜的结构，也使该流路的靠近喷出孔的部位相对于喷出孔面大致正交，因此能够实现与相对于喷出孔面正交的方向的偏差较小的喷出。附图说明图1是彩色喷墨打印机的示意结构图，该彩色喷墨打印机是包含本专利技术一实施方式所涉及的液体喷出头的记录装置。图2是构成图1的液体喷出头的流路构件和压电促动器的俯视图。图3是图2的点划线所包围的区域的放大图，是为了说明而省略了一部分流路的图。图4是图2的点划线所包围的区域的放大图，是为了说明而省略了一部分流路的图。图5是沿着图3的V-V线的纵截面图。图6是放大了图5的一部分的截面图图7是放大了图4的一部分的俯视图。图8是本专利技术其它实施方式的液体喷出头的放大俯视图。图9的(a)～(c)是表示部分流路的形状与着落位置的关系的图表。图10是表示部分流路的形状与着落位置的关系的图表。图11是本专利技术的其它液体喷出头中使用的流路构件的部分俯视图。图12是图11的流路构件的一部分的示意性俯视图。图13是本专利技术的其它液体喷出头中使用的流路构件的一部分的示意性俯视图。图14的(a)～(c)是本专利技术的其它液体喷出头中使用的流路构件的俯视图。图15是本专利技术的其它液体喷出头中使用的流路构件的示意性部分俯视图。图16是本专利技术的其它液体喷出头中使用的流路构件的示意性部分俯视图。具体实施方式图1是彩色喷墨打印机的示意结构图，该彩色喷墨打印机是包含本专利技术一实施方式所涉及的液体喷出头的记录装置。彩色喷墨打印机1(以下称为打印机1)具有4个液体喷出头2。这些液体喷出头2沿着印刷用纸P的输送方向排列，固定在打印机1上的液体喷出头2在从图1的跟前朝向里侧的方向上具有细长的长条形状。有时将该长向称为长边方向。在打印机1中，沿着印刷用纸P的输送路径依次设有供纸单元114、输送单元120和纸接收部116。另外，打印机1中设有控制部100，该控制部100用于控制液体喷出头2和供纸单元114等打印机1的各部分的动作。供纸单元114具有可收纳多张印刷用纸P的用纸收纳盒115、以及供纸辊145。供纸辊145能够将被叠放收纳在用纸收纳盒115中的印刷用纸P中的、最上面的印刷用纸P逐一送出。在供纸单元114与输送单元120之间，沿着印刷用纸P的输送路径，配置有两对输送辊118a和118b、以及119a和119b。从供纸单元114送出的印刷用纸P由这些输送辊引导，进一步向输送单元120送出。输送单元120具有环形输送带111以及两个带托辊106和107。输送带111绕挂在带托辊106和107上。输送带111的长度被调整为在其绕挂在两个带托辊上时其以规定的张力撑开。由此，输送带111沿着分别包含两个带托辊的公共切线的、相互平行的两个平面，不松弛地撑开。这两个平面中的靠近液体喷出头2一方的平面是输送印刷用纸P的输送面127。如图1所示，带托辊106与输送电机174连接。输送电机174能够使带托辊106向箭头A的方向旋转。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体喷出头，其特征在于，所述液体喷出头具备流路构件和多个加压部，所述流路构件具备多个喷出孔以及与该多个喷出孔分别相连的多个加压室，所述流路构件为平板状并且在第一方向上较长，所述多个加压部对所述多个加压室内的液体分别进行加压，在俯视所述流路构件时，所述多个加压室在一个方向上较长，在该一个方向的两端部中的一个即第一连接端部处分别与所述多个喷出孔相连，在设所述流路构件中的所述第一方向的一个端为一端，另一个端为另一端；该加压室的所述第一连接端部相对于所述加压室的面积重心的、在所述第一方向上以所述一端侧为正的情况下的相对位置为XE[mm]；与该加压室相连的所述喷出孔相对于所述加压室的面积重心的、在所述第一方向上以所述一端侧为正的情况下的相对位置为XN[mm]的情况下，所述多个加压室，包括XN[mm]的值具有三个以上不同值的加压室，具有：所述多个加压室中的XN[mm]的最大值XNmax[mm]为正，XE[mm]为正的加压室；以及所述多个加压室中的XN[mm]的最小值XNmin[mm]为负，XE[mm]为负的加压室。

【技术特征摘要】
2012.08.30 JP 2012-190266;2013.05.28 JP 2013-112041.一种液体喷出头，其特征在于，所述液体喷出头具备流路构件和多个加压部，所述流路构件具备多个喷出孔以及与该多个喷出孔分别相连的多个加压室，所述流路构件为平板状并且在第一方向上较长，所述多个加压部对所述多个加压室内的液体分别进行加压，在俯视所述流路构件时，所述多个加压室在一个方向上较长，在该一个方向的两端部中的一个即第一连接端部处分别与所述多个喷出孔相连，在设所述流路构件中的所述第一方向的一个端为一端，另一个端为另一端；该加压室的所述第一连接端部相对于所述加压室的面积重心的、在所述第一方向上以所述一端侧为正的情况下的相对位置为XE[mm]；与该加压室相连的所述喷出孔相对于所述加压室的面积重心的、在所述第一方向上以所述一端侧为正的情况下的相对位置为XN[mm]的情况下，所述多个加压室，包括XN[mm]的值具有三个以上不同值的加压室，具有：所述多个加压室中的XN[mm]的最大值XNmax[mm]为正，XE[mm]为正的加压室；以及所述多个加压室中的XN[mm]的最小值XNmin[mm]为负，XE[mm]为负的加压室。2.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，对于所述多个加压室的平面形状，在所述一个方向的所述第一连接端部侧，朝向该第一连接端部而宽度变窄。3.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，在俯视所述流路构件时，在设所述喷出孔的开口的面积重心为Cn，连结所述加压室与所述喷出孔的部分流路的、所述加压室侧的开口形状的面积重心为C3时，所述多个加压室配置在沿着列方向的多个列上，所述列方向是与所述第一方向交叉的方向，对于XN[mm]的值为XNmax[mm]的所述加压室，连结与该加压室相连的Cn与C3的直线与所述列方向所成的角度θ为45度以上，对于XN[mm]的值为XNmin[mm]的所述加压室，连结与该加压室相连的Cn与C3的直线与所述列方向所成的角度θ为45度以上。4.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，在俯视所述流路构件时，对于XE[mm]为正的所述加压室，XN[mm]在XNmin+(XNmax-XNmin)/3[mm]～XNmax[mm]的范围内，对于XE[mm]为负的所述加压室，XN[mm]在XNmin[mm]～XNmax-(XNmax-XNmin)/3[mm]的范围内。5.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，在俯视所述流路构件时，所述多个加压室的XE[mm]在XNmin/2[mm]～XNmax/2[mm]的范围内，对于XE[mm]为正的所述加压室，XN[mm]在XNmin+(XNmax-XNmin)/12[mm]～XE-(XNmax-XNmin)/12[mm]以及XE+(XNmax-XNmin)/12[mm]～XNmax[mm]中的任一范围内，对于XE[mm]为负的所述加压室，XN[mm]在XNmin[mm]～XE-(XNmax-XNmin)/12[mm]以及XE+(XNmax-XNmin)/12[mm]～XNmax-(XNmax-XNmin)/12[mm]中的任一范围内。6.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，所述流路构件具备与所述多个加压室相连的一个或多个共用流路，所述多个加压室在所述一个方向的两端部中的另一个即第二连接端部处与所述共用流路相连，在俯视所述流路构件时，在设该加压室中与所述共用流路相连的部位相对于所述加压室的面积重心的、在所述第一方向上以所述一端侧为正的情况下的相对位置为XT[mm]的情况下，XE[mm]为正的所述加压室的XT[mm]为负，XE[mm]为负的所述加压室的XT[mm]为正。7.根据权利要求6所述的液体喷出头，其特征在于，所述多个加压室的平面形状是，在所述一个方向的所述第二连接端部侧，朝向所述第二连接端部而宽度变窄。8.根据权利要求6所述的液体喷出头，其特征在于，在俯视所述流路构件时，所述多个加压室配置在沿着所述第一方向的多个行上以及沿着列方向的多个列上，所述列方向是与所述第一方向交叉的方向，...

【专利技术属性】
技术研发人员：川村宽之，穗积大辅，池内涉，吉村健一，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP