活塞泵喷头制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞泵喷头，经优化的液体和空气活塞泵安装于喷头内，分别配置了进出口单向阀，使喷头具备了泵液和泵气的功能。两个活塞泵利用了喷头的两层圆内壁形成的缸体，使两个活塞泵的活塞分别与圆内壁形成动态密封；泵的平衡小孔在瓶盖上、弹簧改为锥形弹簧、活塞和进出口单向阀改用弹性体并作了优化，从而大大降低泵体的高度。而在瓶盖里安装液缸，在喷头内设置气缸，再使瓶盖本身包含活塞构造，伸入喷头的气缸内，使瓶盖变成活塞和活塞杆，使喷头的行程实施在瓶盖外，就使泡沫泵实现了空间利用的最大化，高度大大降低，同时使泡沫泵的结构精简，成本降低。瓶盖内并列的两个液体活塞泵和喷头内的空气活塞泵可用于泡沫染发剂。配置于常规瓶盖上的泡沫泵扩大了泡沫泵的使用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泵头设备
，更具体地说，特别涉及一种活塞泵喷头以及一种泡沫泵喷头。
技术介绍
现有的沐浴活塞泵已安装在瓶盖里，再加引管和喷头配置好供应市场，是通用的产品，广泛使用多年，然而在结构上它却是低效率的。经测量常规3ml沐浴泵的瓶盖直径35mm，泵体总高度70mm，若加喷头20-25mm高度，用于泵液的构件高度平均为93mm；还有较小瓶盖的沐浴泵，瓶盖直径30mm，瓶盖高度17mm，行程15mm，泵体高也是70mm。市售某泡沫泵，实测有效行程为15mm，瓶盖内两个叠加的活塞泵加混合管，再接喷头合共125mm高，外露的连瓶盖的高度为66mm，气体活塞泵的活塞外径31mm，瓶子外盖直径46.6mm，按压头(喷头)的外径44.6mm。技术专利《泡沫泵》CN202765494U及ZL2005200636954，公开了使用同轴心上下连接的两个活塞泵结构，利用各构件间的连接及限位关系及其在按压时运动的先后，造成下缸液体出口及上缸气体进出口单向阀的作用，就不需另外配置相应的单向阀，但带来无效行程，而且气体的流道曲折、各构件构造精密、复杂，其模具费的支出及塑料原料、装配成本是否值得，实有疑问。按图计算两专利的构件总数达10-12件，大小弹簧加进口单向阀的弹簧，就需要2-3个。而所述的六角滤网的改进及使用粗或细的滤网孔，对发泡的有利影响并未见有原理及任何数字的支持。锐孔都能发泡，流体力学指出，在发泡时流体的扰流(湍流)状态，如何使锐孔发泡的瞬间更快地将小气泡带出，并在随后的流动中更多地分割和破碎，因此用小锐孔的大流速及多层网的路径对获得细腻的泡沫才是更有利的。因此常规活塞泵和泡沫泵都需要在结构上的改进来提高功效、降低成本。本专利技术人的中国专利技术专利201210458655.4《按压式弹性囊泵》提出将泵的平衡小孔改在瓶盖上，使用弹性体的活页式进出口单向阀并用弹性囊代替活塞和弹簧，使泵体高度大大降低；但是活塞泵仍具有进一步优化的空间，如取消瓶盖内的缸体，而利用喷头外壳来设置， 就使喷头自带活塞泵的功能，使合二为一。同样的，泡沫泵的空气泵构件也可安装于喷头内，使结构简化、流道简洁，降低成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种活塞泵喷头以及一种泡沫泵喷头，以解决上述问题。将活塞泵安装于喷头内，方法是：设计活塞为纵截面上下连成一体的活塞圆环(O圈)，其外缘对缸体壁形成动态密封；中间圆环间有活页式单向阀，O圈下側面的凹位可以嵌入活塞盘；上表面的凹位套接锥形弹簧。即将活塞的结构高度降低的同时，还让其上下空间容纳活塞盘及锥形弹簧，而中间还包含进口单向阀构造，就使结构的紧凑度最大化。进口单向阀开启时是在弹簧伸长的空间里，而单向阀关闭时弹簧正在收缩，因此单向阀的启闭就不需要另外配置独立的空间。若取活塞O圈直径2-3mm，就能使活塞高度降低至4mm，压缩的锥形弹簧直径0.8-1mm能缩入活塞的上凹位中，因此锥形弹簧只需稍高于行程15mm，加上出口管(喷头)的连接构造，整个活塞泵的高度应在30mm内。(瓶盖、活塞杆及引管都不计)在工业上O圈作为活塞的动态密封构件获得广泛应用，其可靠性是不容置疑的。随着多样的可注塑的弹性体材料如TPE、TPU、TPR、硅橡胶等的出现，为制造带较复杂的单向阀构造的的活塞O圈带来了可行性。而用常规PP或PE，上述带凹口的O圈是无法脱模的。更进一步，由于喷头的面积较大，足够容纳多一个活塞泵，因此可以套列两个活塞泵以抽取液体和气体，让其中直径较大的活塞泵抽取空气，经喷头混合而成泡沫排出。本专利技术的泡沫泵喷头可以通过以下技术方法来实现：泡沫泵喷头包括：一个液体活塞泵和一个空气活塞泵；包含瓶盖、引管、活塞杆、活塞、喷头、锥形弹簧、喷嘴、进出口单向阀、泵盖和密封圈。喷头内具有两层圆壁，喷头内圆壁围出的空腔成为液缸，液体活塞泵a就安装在内缸中用于液体的抽吸；喷头的两圆环间的圆壁为气缸，安装活塞泵b用于空气的抽吸；所述液体活塞泵，其活塞杆上端的活塞盘套入活塞O圈的凹位中，对喷头内壁形成动态密封，活塞O圈带液体进口单向阀构造；活塞杆下端连接瓶盖上口，再连接引管，引管伸入乳液瓶中；所述空气活塞泵，其活塞为弹性体，有两个O圈分别对喷头环间的两个圆壁进行动态密封，两个O圈间有一个气体进口单向阀，整体一次注塑而成；活塞盘紧套入活塞O圈的下凹面，活塞盘有管口和活页相对；两个活塞杆，形成套管形式，底端固定于瓶盖上。弹簧共用，安装于气缸内的空气泵的活塞上。泵盖固定于喷头(壳)的下端口，以稳定并限制两个活塞的行程，同时提供弹簧需要的初始压力；泵盖有小孔作为空气活塞泵的进气口。喷嘴和喷头分开注塑，以方便安装出口单向阀及虑网，喷嘴和喷头(泵体)有紧密的连接部；出口单向阀为一整体弹性体，有两个活页分别对液体缸及气体缸的出口起单向阀的作用。当压迫喷头，喷头的缸体顺着两个活塞下降，使活塞上部的泵体空腔体积减少，使压力增大，两个泵的进出口单向阀自动启闭，液体和空气经发泡网起泡，泡沫经喷嘴排出，同时锥形弹簧受压蓄能(量)缩入活塞上表面内凹中；当停止按压，锥形弹簧复位将缸体向上推，使两个活塞上的缸体空腔体积增大而使压力降低，进出口单向阀自动启闭，将液体经引管，空气经活塞杆的孔道分别吸入到各自泵体的空腔中。可见喷头活塞泵的泵液和泵气的原理与常规活塞泵相同，只是两个活塞和活塞杆相对于瓶盖是静止的，是喷头的缸体相对于活塞运动，改变了喷头内两个活塞上部的空间容积而实现同步的吸液、吸气和同步的排液、排气；而常规活塞泵的活塞是相对于瓶盖运动；从活塞杆的行程来说，前者是行程配置在喷头里，后者却是在瓶盖内。不难看出，若将弹簧安装于喷头外，弹簧一样能使喷头的缸体按相同的要求动作，安装于喷头内实际上更多地基于美观的需要。进一步是使液体活塞泵配置于瓶盖内，跟常规液体活塞泵一般，就能提高喷头内空气活塞泵的容积效率。常规沐浴泵及常规泡沫泵的喷头都在瓶盖上一段高度，包括了喷头的连接部18mm和活塞杆20mm，此20mm活塞杆高度大部分用以配置喷头下压时活塞杆伸入瓶盖内的行程。因此，更优的是在瓶盖上设置活塞圈，使喷头直径略大于瓶盖，就能使瓶盖进入喷头内，用瓶盖的活塞对喷头内壁形成动态密封，直接用喷头对瓶盖来泵气。瓶盖变成活塞及活塞杆，即变相用瓶盖外壁实施喷头的行程，连接部也省了，泡沫泵的高度就将大大地降低。将活塞安装于喷头上，有以下优点：1.使结构更加紧凑，使喷头和泵合二为一，降低成本；2.泡沫喷头只用一个弹簧，并取消原瓶盖内的气缸缸体，特别是取消原泡沫泵外径46.6mm的大瓶盖，改用直径35mm或30mm的常规瓶盖；3.可以使瓶盖伸入气缸中，使泡沫泵更加紧凑和小巧，又降低成本；4.任何常规沐浴瓶都能按上本专利的泡沫喷头，任何乳液都能输出泡沫；(太浓稠的乳液泡沫性可能较差)5.泡沫喷头插入美发定型水瓶就能成为美发定型摩丝；(限制含乙醇配方)6.由于以上4、5、6的原因，瓶内液体用完，泡沫喷头可以收藏它用，减少浪费，利于环保。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
活塞泵喷头，包括活塞泵配件及喷头，其特征在于：喷头缸体内壁围成了缸体空间，所述的活塞泵配件安装于缸体内；所述的活塞泵配件包括活塞杆、活塞、进口单向阀、弹簧、喷嘴、出口单向阀、泵盖；活塞伸入喷头的缸体中；所述泵盖穿过活塞杆下端口，嵌塞固定于喷头的下端口；所述的活塞杆一端连接瓶盖；所述喷嘴在喷头一侧，安装有出口单向阀。

【技术特征摘要】
2015.05.06 CN 20151022812201.活塞泵喷头，包括活塞泵配件及喷头，其特征在于：喷头缸体内壁围成了缸体空间，所述的活塞泵配件安装于缸体内；所述的活塞泵配件包括活塞杆、活塞、进口单向阀、弹簧、喷嘴、出口单向阀、泵盖；活塞伸入喷头的缸体中；所述泵盖穿过活塞杆下端口，嵌塞固定于喷头的下端口；所述的活塞杆一端连接瓶盖；所述喷嘴在喷头一侧，安装有出口单向阀。2.按权利要求1所述的活塞泵喷头，其特征在于：喷头的缸体为单层的圆壁，所述活塞杆下端口扦插于瓶盖接口，再连通瓶盖的引管，配置成了液体活塞泵。3.按权利要求1所述的活塞泵喷头，其特征在于：喷头的缸体为双层的圆壁，各自安装了活塞泵配件，中间的圆壁内安装了所述液体活塞泵；外层圆壁配置了活塞泵配件，配置了空气活塞泵。4.按权利要求2和3所述的活塞泵喷头，其特征在于：所述的活塞为弹性体0圈，为连成一体的一个或两个活塞环，环间有单向活页，构成进口单向阀。5.按权利要求1所述的活塞泵喷头，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟竞铮，
申请(专利权)人：钟竞铮，
类型：发明
国别省市：广东;44