一种离心理料机制造技术

技术编号:14023421 阅读:69 留言:0更新日期:2016-11-18 18:12
本发明专利技术涉及生产辅助设备领域,特别涉及一种离心理料机,包括分料装置,所述分料装置包括接料口,所述接料口底面设置有输送盘,所述输送盘中部设置有离心盘,所述输送盘为中空圆台结构,所述分料装置出料口端通过输送盘的中空圆台结构与倾斜装置上部连接,料头进入接料口,通过离心盘的旋转可将混合在一起的料头和标准纸体均匀分散在输送盘上,输送盘旋转将料头依次带入出料口,料头沿输送盘中空圆台结构进入倾斜装置,倾斜装置通过设置不同角度的斜面,使标准纸体或未按要求排列的料头直接分离,料头通过出料通道输出,整个系统从料头和标准纸体进入分料装置依次输送到料头和标准纸体的分离输出,无需人工操作,从而达到均匀分散和运送料头的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产辅助设备领域,特别涉及一种离心理料机
技术介绍
随着社会的发展,在人们的日常生活中,对卷纸的需求量越来越大,卷纸生产工厂,利用自动化生产线切割整条卷纸时,整条卷纸两端会产生多余不符合使用要求的料头3,如图1所示,料头3需要依次输送并且需将料头3与标准纸体分离,现有技术都是采用人工作业,工作效率较低,成本较高,不能满足大批量和高效率依次输送料头并且将料头3与标准纸体分离的目的。综上所述,目前亟需一种技术方案解决现有的对料头依次输送并且将料头3与标准纸体分离只能采用人工作业,工作效率较低和人工成本较高不能大批量依次输送料头3和将料头3与标准纸体分离的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可解决上述问题,能够实现大批量和依次输送料头和将料头与标准纸体分离的装置。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:一种离心理料机,包括分料装置,所述分料装置包括接料口,所述接料口底面设置有输送盘,所述输送盘中部设置有离心盘,所述输送盘为中空圆台结构,所述分料装置出料口端通过输送盘的中空圆台结构与倾斜装置上部连接。料头进入接料口,通过离心盘的旋转可将混合在一起的料头和标准纸体均匀分散在输送盘上,输送盘旋转将料头和标准纸体依次带入出料口,通过输送盘的中空圆台与倾斜装置连接,在料头和标准纸体自身不同的重力和因料头和标准纸体重力不同在输送盘旋转产生的不同离心力的共同作用下,料头沿输送盘圆锥形的斜面进入倾斜装置,倾斜装置通过设置不同角度的斜面,使标准纸体或未按要求排列的料头直接分离,料头通过出料通道输出,系统从料头和标准纸体进入分料装置依次输送到料头和标准纸体的分离输出,整个过程无需人工操作,达到了大批量依次输送料头和将料头与标准纸体分离的目的。优选的,所述离心盘上端设置有分料装置,所述分料装置与接料口之间间隙处设置有出料口挡板,所述出料口挡板与接料口采用固定方式连接,料头进入接料口,通过设置离心盘可将料头分散在输送盘上,输送盘旋转将料头依次带入出料口,通过设置挡料装置可将相互紧贴的料头分开,使料头依次进入分料装置的出料口,通过设置出料口挡板使料头进入倾斜装置且不会随着输送盘的旋转而被带回。优选的,所述离心盘和输送盘下部分别设置有能够使离心盘和输送盘旋转的驱动装置一和驱动装置二,所述驱动装置一和驱动装置二分别与底座采用可拆卸方式连接,所述离心盘与输送盘反方向旋转,通过设置驱动装置一带动离心盘的旋转可将料头均匀分散在输送盘上,通过设置驱动装置二带动输送盘旋转可将料头运送至分料装置的出料口,从而达到传送料头的目的。优选的,所述输送盘与离心盘为同心设置,所述输送盘卡装在接料口内,所述离心盘卡装在输送盘内,所述分料装置上端设置有能够使挡料装置旋转的驱动装置三,所述驱动装置三与接料口采用可拆卸方式连接,所述挡料装置与输送盘相反方向旋转,通过驱动装置三带动挡料装置与输送盘反方向旋转产生的相互作用力,使相互紧贴的料头更易分开,从而依次进入出料口。优选的,所述接料口外壁与支撑柱上端采用固定方式连接,所述支撑柱下端与底座采用可拆卸方式连接,所述接料口侧壁下部开有一出料口,所述出料口一侧与出料口挡板平齐,通过在接料口外壁设置支撑柱,支撑柱下端与底座采用可拆卸方式连接,可使接料口上端的驱动装置在运转时保持平稳,减小设备的震动,通过设置出料口,可使输送盘运输的料头在到达出料口挡板位置时,在自身重力作用下,沿输送盘下端中空圆台滑下,从而达到依次传送料头的目的。优选的,所述倾斜装置包括台阶一,所述台阶一与输送盘的中空圆台连接,所述台阶一出料端设置有出料通道,所述出料通道上台阶面设置有斜面一,所述斜面一底端设置有台阶二,所述台阶二的上台阶面设置有斜面二,所述出料通道、斜面一和斜面二分别设置有的倾斜角度,通过输送盘的中空圆台与倾斜装置的台阶一连接,使料头通过中空圆台沿台阶一进入出料通道,从而达到分离料头的目的,通过出料通道和斜面一的倾斜角度设置,可将相互紧贴的料头分开,相互紧贴的料头中,下面的料头依靠输送盘的旋转力和自身重力的作用沿台阶一直接进入出料通道,紧贴在上面的料头掉入斜面一后靠自身重力的作用沿台阶二下滑进入出料通道,通过设置倾斜面二,可使标准纸体直接或未按要求排列的料头沿倾斜面二滑出分离,使得出料通道的料头依次排列输出。与现有技术相比,本专利技术的优点在于:本专利技术所述一种离心理料机,料头进入接料口,通过离心盘的旋转可将混合在一起的料头和标准纸体均匀分散在输送盘上,输送盘旋转将料头和标准纸体依次带入出料口,通过输送盘的中空圆台与倾斜装置连接,在料头和标准纸体自身不同的重力和因料头和标准纸体重力不同在输送盘旋转产生的不同离心力的共同作用下,料头沿输送盘圆锥形的斜面进入倾斜装置,倾斜装置通过设置不同角度的斜面,使标准纸体或未按要求排列的料头直接分离,料头通过出料通道输出,系统从料头和标准纸体进入分料装置依次输送到料头和标准纸体的分离输出,整个过程无需人工操作,达到了大批量依次输送料头和将料头与标准纸体分离的目的。本申请其他实施方式的有益效果是:1、通过设置离心盘可将料头分散在输送盘上,输送盘旋转将料头依次带入出料口,通过设置挡料装置可将相互紧贴的料头分开,使料头依次进入分料装置的出料口,通过设置出料口挡板使料头进入倾斜装置且不会随着输送盘的旋转而被带回。2、通过设置驱动装置一带动离心盘的旋转可将料头均匀分散在输送盘上,通过设置驱动装置二带动输送盘旋转可将料头运送至分料装置的出料口,从而达到传送料头的目的。3、通过驱动装置三带动分料装置与输送盘反方向旋转产生的相互作用力,使相互紧贴的料头更易分开,从而依次进入出料口。4、通过在接料口外壁设置支撑柱,支撑柱下端与底座采用可拆卸方式连接,可使接料口上端的驱动装置在运转时保持平稳,减小设备的震动,通过设置出料口,可使输送盘运输的料头在到达出料口挡板位置时,在自身重力作用下,沿输送盘下端中空圆台滑下,从而达到依次传送料头的目的。5、通过输送盘的中空圆台与倾斜装置的台阶一连接,使料头通过中空圆台沿台阶一进入出料通道,从而达到分离料头的目的,通过出料通道和斜面一不同的倾斜角度设置,可将相互紧贴的料头分开,相互紧贴的料头中,下面的料头依靠输送盘的旋转力和自身重力的作用沿台阶一直接进入出料通道,紧贴在上面的料头掉入斜面一后靠自身重力的作用沿台阶二下滑进入出料通道,通过设置倾斜面二,可使标准纸体或未按要求排列的料头直接沿倾斜面二滑出分离。附图说明图1是本专利技术所述料头的结构示意图;图2是本专利技术所述分料装置的结构示意图;图3是本专利技术所述分料装置的部分结构的结构示意图;图4是本专利技术所述分料装置和倾斜装置整体的结构示意图;附图标记1-分料装置,11-接料口,12-输送盘,13-离心盘,14-挡料装置,15-出料口挡板,16-驱动装置一,17-支撑座,18-驱动装置二,19-驱动装置三, 181-支撑柱,111-出料口,2-倾斜装置,21-台阶一,22-出料通道,23-斜面一,24-台阶二,25-斜面二,3-料头,31-纸芯,32-卷纸。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用于限定本发本文档来自技高网...
一种离心理料机

【技术保护点】
一种离心理料机,包括分料装置(1),其特征在于:所述分料装置(1)包括接料口(11),所述接料口(11)底面设置有输送盘(12),所述输送盘(12)中部设置有离心盘(13),所述输送盘(12)为中空圆台结构,所述分料装置出料口端通过输送盘的中空圆台结构与倾斜装置(2)上部连接。

【技术特征摘要】
1.一种离心理料机,包括分料装置(1),其特征在于:所述分料装置(1)包括接料口(11),所述接料口(11)底面设置有输送盘(12),所述输送盘(12)中部设置有离心盘(13),所述输送盘(12)为中空圆台结构,所述分料装置出料口端通过输送盘的中空圆台结构与倾斜装置(2)上部连接。2.根据权利要求1所述的一种离心理料机,其特征在于:所述离心盘(13)上端设置有挡料装置(14),所述挡料装置(14)与接料口之间间隙处设置有出料口挡板(15),所述出料口挡板(15)与接料口(11)采用固定方式连接。3.根据权利要求2所述的一种离心理料机,其特征在于:所述离心盘(13)和输送盘(12)下部分别设置有能够使离心盘(13)和输送盘(12)旋转的驱动装置一(16)和驱动装置二(17),所述驱动装置一(16)和驱动装置二(17)分别与底座(18)采用可拆卸方式连接,所述离心盘(13)与输送盘(12)反方向旋转。4.根据权利要求3所述的一种离心理料机,其特征在于:所述输送盘(12)与离心盘(13)为同心设置,所述输送盘(12)卡装在...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢宏建
申请(专利权)人:德阳精创机电股份有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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