电镀废水的回用处理方法及其设备技术

本发明专利技术提供电镀废水的回用处理方法及其设备，是将电镀废水分为含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、前处理废水五类；向含铜废水、含铬废水、含氰废水各自的废水反应池中加入沉淀剂并调节pH值，再依次经斜管沉淀池、离子交换柱、压滤机、反渗透机和蒸发器处理；前处理废水经过滤器的过滤处理后，再经反渗透机处理；向含镍废水的废水反应池中加入沉淀剂并调节pH值，经过滤处理，再经离子交换处理；处理过程所产生的再生液返回废水反应池循环处理，同时回收RO清水和固相金属。本发明专利技术用于电镀废水的处理，工艺稳定、操作简便、易于控制、安全可靠、运行费用较低，处理过程中的废水除去因自然蒸发而损耗的，其余全部被回用于电镀清洗过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电镀废水的处理方法，具体涉及通过化学法、离子交换、反渗透和蒸发相结合实现的电镀废水的回用处理方法，还涉及一种实现上述方法的设备。本专利技术涉及电镀废水的处理方法，具体涉及通过化学法、离子交换、反渗透和蒸发相结合实现的电镀废水的回用处理方法，还涉及一种实现上述方法的设备。
技术介绍
电镀产品不论在人们的日常生活中，以及各工业部门领域里，不可缺少而又无法替代。但是电镀生产在国内外，有史以来，一直是“用水大户”、“排放废水严重污染自然环境大户”。目前，国内电镀行业普遍采用化学处理法来进行电镀废水的污染治理，采用该方法虽然可达到达标排放，但存在运行费用较高的问题，更关键的是，采用该方法无法减少电镀料液的用量和废水的排放量。因此，为在电镀行业中开展清洁生产，必须改革工艺流程，在源头和过程中减少污染物的产生量，同时在生产处理过程中有效地回收资源。在这种情况下，电镀废水回用处理技术得到越来越多的关注。电镀产品不论在人们的日常生活中，以及各工业部门领域里，不可缺少而又无法替代。但是电镀生产在国内外，有史以来，一直是“用水大户”、“排放废水严重污染自然环境大户”。目前，国内电镀行业普遍采用化学处理法来进行电镀废水的污染治理，采用该方法虽然可达到达标排放，但存在运行费用较高的问题，更关键的是，采用该方法无法减少电镀料液的用量和废水的排放量。因此，为在电镀行业中开展清洁生产，必须改革工艺流程，在源头和过程中减少污染物的产生量，同时在生产处理过程中有效地回收资源。在这种情况下，电镀废水回用处理技术得到越来越多的关注。申请号为CN200410089237.8的专利申请文件公开了一种电镀中水回用技术，对含氰和/或含铬废水进行处理，水的回收利用率达到60％～75％；申请号为CN200510061163.1的专利申请文件公开了一种电镀镍废水综合利用技术，水的回用率≥75％。上述专利技术对电镀废水的处理和回用成效十分明显，但仍有部分污水即未能回用的浓水被排放，环境污染依然存在，水资源亦未能充分利用。并且，上述专利技术只能够对单一镀种的废水产生效应。申请号为CN200710131532.9的专利申请文件公开了一种电镀废水零排放或低排放的处理方法，该方法采用了膜浓缩、膜分离、离子交换和紫外光催化氧化等综合集成技术。但该方法面临处理成本高、工艺要求复杂、高耗能等问题，推广困难。申请号为CN200410089237.8的专利申请文件公开了一种电镀中水回用技术，对含氰和/或含铬废水进行处理，水的回收利用率达到60％～75％；申请号为CN200510061163.1的专利申请文件公开了一种电镀镍废水综合利用技术，水的回用率≥75％。上述专利技术对电镀废水的处理和回用成效十分明显，但仍有部分污水即未能回用的浓水被排放，环境污染依然存在，水资源亦未能充分利用。并且，上述专利技术只能够对单一镀种的废水产生效应。申请号为CN200710131532.9的专利申请文件公开了一种电镀废水零排放或低排放的处理方法，该方法采用了膜浓缩、膜分离、离子交换和紫外光催化氧化等综合集成技术。但该方法面临处理成本高、工艺要求复杂、高耗能等问题，推广困难。专利号为ZL200610033047.3的文件公开了一种电镀废水的回用处理法及其装置，提出了一种低成本、操作简单、低耗能的电镀废水回用处理方法。该方法采用化学法和离子交换相结合，经实践证明切实有效，可将≥90％的电镀废水返回生产线使用，其余不到10％的废水则供回收用于活化酸和冲尘粉，作为电镀的缓冲剂等用处。然而，在该方法的废水回用循环过程中，镀槽中的盐分浓度不断增加，影响闭路循环中的正常电镀工况。专利号为ZL200610033047.3的文件公开了一种电镀废水的回用处理法及其装置，提出了一种低成本、操作简单、低耗能的电镀废水回用处理方法。该方法采用化学法和离子交换相结合，经实践证明切实有效，可将≥90％的电镀废水返回生产线使用，其余不到10％的废水则供回收用于活化酸和冲尘粉，作为电镀的缓冲剂等用处。然而，在该方法的废水回用循环过程中，镀槽中的盐分浓度不断增加，影响闭路循环中的正常电镀工况。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术提供一种电镀废水的回用处理方法，通过“废水分流，分别处理；回收清水，回收金属”的技术路线，将化学法、离子交换、反渗透和蒸发相结合，将处理过程产生的浓水进行蒸发处理，回收固相金属，并且将蒸发所产生的蒸汽溢流并回用于电镀清洗过程；同时还回收处理过程所产生的RO清水。针对现有技术中的不足，本专利技术提供一种电镀废水的回用处理方法，通过“废水分流，分别处理；回收清水，回收金属”的技术路线，将化学法、离子交换、反渗透和蒸发相结合，将处理过程产生的浓水进行蒸发处理，回收固相金属，并且将蒸发所产生的蒸汽溢流并回用于电镀清洗过程；同时还回收处理过程所产生的RO清水。本专利技术的另一目的在于提供一种实现上述方法的设备。本专利技术的另一目的在于提供一种实现上述方法的设备。本专利技术在采用化学法和离子交换回用处理电镀废水的基础上，将离子交换处理后得到的再生液和净化水进一步进行处理，将再生液返回至废水反应池进行循环处理；将净化水进一步进行反渗透处理得到浓水和RO清水，浓水经蒸发处理后回收固相，并且将蒸发产生的蒸汽溢流与RO清水一起回用至电镀清洗过程。这样，在生产过程中即可控制大部分污染、基本消灭电镀工业污染源，从根本上解决资源浪费、环境污染问题，带来经济效益和环境效益。本专利技术在采用化学法和离子交换回用处理电镀废水的基础上，将离子交换处理后得到的再生液和净化水进一步进行处理，将再生液返回至废水反应池进行循环处理；将净化水进一步进行反渗透处理得到浓水和RO清水，浓水经蒸发处理后回收固相，并且将蒸发产生的蒸汽溢流与RO清水一起回用至电镀清洗过程。这样，在生产过程中即可控制大部分污染、基本消灭电镀工业污染源，从根本上解决资源浪费、环境污染问题，带来经济效益和环境效益。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：本专利技术的目的通过下述技术方案实现：(1)电镀废水分类：将电镀废水分为含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、前处理废水五类废水；含铜废水是电镀酸铜洗涤后产生的废水；含铬废水是电镀铬产生的废水以及含铬的钝化液；含氰废水是电镀含氰镀种所产生的废水；含镍废水是电镀光镍、哑镍、半光镍、珍珠镍及其混合物所产生的废水；前处理废水是含碱金属和/或碱土金属离子，不含重金属离子的废水；(1)电镀废水分类：将电镀废水分为含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、前处理废水五类废水；含铜废水是电镀酸铜洗涤后产生的废水；含铬废水是电镀铬产生的废水以及含铬的钝化液；含氰废水是电镀含氰镀种所产生的废水；含镍废水是电镀光镍、哑镍、半光镍、珍珠镍及其混合物所产生的废水；前处理废水是含碱金属和/或碱土金属离子，不含重金属离子的废水；(2)将上述含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水分别引入废水反应池，分别加入沉淀剂、调节pH值，使得上述废水中的重金属离子沉淀；将上述前处理废水引入废水反应池，调节pH值；(2)将上述含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水分别引入废水反应池，分别加入沉淀剂、调节pH值，使得上述废水中的重金属离子沉淀；将上述前处理废水引入废水反应池，调节pH值本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀废水的回用处理方法，包括如下步骤：(1)电镀废水分类：将电镀废水分为含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、前处理废水五类废水；含铜废水是电镀酸铜洗涤后产生的废水；含铬废水是电镀铬产生的废水以及含铬的钝化液；含氰废水是电镀含氰镀种所产生的废水；含镍废水是电镀光镍、哑镍、半光镍、珍珠镍及其混合物所产生的废水；前处理废水是含碱金属和/或碱土金属离子，不含重金属离子的废水；(2)将上述含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水分别引入各自对应的废水反应池，然后分别加入沉淀剂、调节pH值，使得上述废水中的重金属离子沉淀；将上述前处理废水引入废水反应池，调节pH值；(3)将经步骤(2)处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别进行固、液分离，得到固相和液相，对固相进行压滤后回收；(4)将经步骤(2)处理后的含镍废水过滤后，通过离子交换处理得到再生液和净化水；其特征在于还包括以下步骤：(5)将所述步骤(3)得到的液相过滤后，通过离子交换处理得到再生液和净化水；再生液返回至废水反应池进行循环处理；净化水通过反渗透处理后得到浓水和RO清水；将浓水蒸发并回收蒸发后的固相，回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；将RO清水回用于电镀清洗过程；(6)将步骤(4)得到的再生液返回至废水反应池进行循环处理；净化水通过反渗透处理后得到浓水和RO清水；将浓水蒸发并回收蒸发后的固相，回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；将RO清水回用于电镀清洗过程；(7)将步骤(2)处理后的前处理废水过滤后，再通过反渗透处理得到浓水和RO清水；将浓水蒸发并回收蒸发后的固相，回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程。...

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水的回用处理方法，包括如下步骤：(1)电镀废水分类：将电镀废水分为含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、前处理废水五类废水；含铜废水是电镀酸铜洗涤后产生的废水；含铬废水是电镀铬产生的废水以及含铬的钝化液；含氰废水是电镀含氰镀种所产生的废水；含镍废水是电镀光镍、哑镍、半光镍、珍珠镍及其混合物所产生的废水；前处理废水是含碱金属和/或碱土金属离子，不含重金属离子的废水；(2)将上述含铜废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水分别引入各自对应的废水反应池，然后分别加入沉淀剂、调节pH值，使得上述废水中的重金属离子沉淀；将上述前处理废水引入废水反应池，调节pH值；(3)将经步骤(2)处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别进行固、液分离，得到固相和液相，对固相进行压滤后回收；(4)将经步骤(2)处理后的含镍废水过滤后，通过离子交换处理得到再生液和净化水；其特征在于还包括以下步骤：(5)将所述步骤(3)得到的液相过滤后，通过离子交换处理得到再生液和净化水；再生液返回至废水反应池进行循环处理；净化水通过反渗透处理后得到浓水和RO清水；将浓水蒸发并回收蒸发后的固相，回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；将RO清水回用于电镀清洗过程；(6)将步骤(4)得到的再生液返回至废水反应池进行循环处理；净化水通过反渗透处理后得到浓水和RO清水；将浓水蒸发并回收蒸发后的固相，回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；将RO清水回用于电镀清洗过程；(7)将步骤(2)处理后的前处理废水过滤后，再通过反渗透处理得到浓水和RO清水；将浓水蒸发并回收蒸发后的固相，回收蒸发产生的蒸气并溢流回用于电镀清洗过程；RO清水回用于电镀清洗过程。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中，含铜废水反应池中加入的沉淀剂为氢氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂泉，
申请(专利权)人：天津美能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12