节能型天然脂绝缘油炼制方法技术

本发明专利技术涉及一种节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，包括：选取原料油，所述原料油为大豆油或菜籽油；大豆油依次经过脱胶工艺、碱炼工艺、脱色工艺、物理脱酸工艺获得天然脂绝缘油；菜籽油依次经过脱胶工艺、碱炼工艺、脱色工艺、二次碱炼工艺、脱臭工艺获得天然脂绝缘油。采用本发明专利技术节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法得到的天然脂绝缘油理化、电气性能良好，性能参数稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种节能型天然脂绝缘油炼制方法。
技术介绍
近年来，随着人们生活水平的提高，用电量不断攀升，矿物绝缘油变压器着火事件不断发生，给人们的财产和人身带来了极大的安全隐患。同时，矿物绝缘油的生物降解率低于30％，不易生物降解，是一种非环保型液体绝缘材料，极易对周边环境造成污染。电力变压器，尤其是配电变压器，广泛分布在农村、水源附近、城市街道等地方，如果发生泄漏或火灾将会严重污染环境。为解决矿物绝缘油的上述不足，急需寻找具有防火性能好、降解能力强的节能环保型新材料，以替代矿物绝缘油作为变压器等电力产品的内部绝缘介质。天然脂绝缘油来源于天然的油料作物，在自然界几乎可以完全降解，满足可生物降解和来源广泛性的要求。因此，稳定性、电气及理化性能是选择原料天然脂绝缘油考虑的重点。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种节能型天然脂绝缘油炼制方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种工艺合理、能够生产出理化、电气性能优良的天然绝缘油的节能型天然脂绝缘油炼制方法。本专利技术节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，包括：选取原料油，所述原料油为大豆油或菜籽油；大豆油依次经过脱胶工艺、碱炼工艺、脱色工艺、物理脱酸工艺获得天然脂绝缘油；菜籽油依次经过脱胶工艺、碱炼工艺、脱色工艺、二次碱炼工艺、脱臭工艺获得天然脂绝缘油。具体地,所述脱胶工艺具体包括：将原料油加热至60℃，加入占原料油重量0.3％、浓度85％的磷酸溶液，以80r/min的转速搅拌60min使原料油、磷酸溶 液混合均匀。具体地,所述的碱炼工艺具体包括：碱液以喷淋方式加入原料油中，进行加热搅拌混合液进行碱炼中和，搅拌结束后静置6-8小时，待油脂与皂脚彻底分离后将油脂进行加热，并用同温的高纯水进行水洗处理，以除去油中残留的皂脚，水洗后静置分层，排去底部废水，直到底部废水pH在7-8之间时，对上部油样真空脱水30min，停止加热，解除真空，自然冷却至室温。优选地，所述的碱炼工艺的超碱量为0.35％。具体地,所述的脱色工艺具体包括：吸附脱色的主要步骤是：将原料油在搅拌条件下进行加热处理。70℃时取原料油与占原料油3％或4％的活性白土混合，混合均匀后将混合液在压力为20～50mmHg，原料油温加热至100～105℃，搅拌速度为100r/min，脱色时间45min，脱色完毕后，降温至70℃以下，解除真空，对脱色后的油土混合物进行多次抽滤，滤去固体杂质。具体地,所述的物理脱酸工艺具体包括：在120pa真空条件下，将脱色后的大豆油温度升至250℃时将部分油脂注入到脱酸塔中对整个脱酸系统进行循环预热；当脱酸塔出口温度达到240℃时，将脱色后的大豆油连续注入脱酸塔进行脱酸，注入流量控制在500L/h；同时，进行底部蒸汽喷射，直接蒸汽流量为天然酯注入流量的8％；脱酸后的天然脂绝缘油酸值大于0.03mgKOH/g时，再次进行物理脱酸处理；酸值小于0.03mgKOH/g时，采用二级水冷方式进行冷却，并进行密闭保存。具体地，所述的二次脱碱工艺具体包括：将菜籽油与0.5-0.9波美度的NaOH溶液分别进行加热，搅拌油样，将菜籽油与同温的NaOH溶液进行碱炼中和、搅拌，搅拌结束后静置8-10小时，待油脂与皂脚彻底分离后将油脂进行加热，并用高于油温8-10℃的高纯水进行水洗处理，以除去油中残留的皂脚。水洗后静置分层，排去底部废水，自然冷却至室温；二次碱炼工艺的超量碱为0.12％。具体地,所述的脱臭工艺具体包括：在真空为130-150Pa下，将菜籽油温加 热至250-260℃后进行脱臭处理4-6小时，蒸汽用量为菜籽油重的5-8％，脱臭处理结束后进行循环降温处理，降温至50摄氏度以下，破除真空，将菜籽油打入储油罐密封保存。于一具体实施例中，大豆油的实验室炼制过程具体包括：脱胶：将大豆油加热至60℃，加入占大豆原油重0.3％、浓度85％的磷酸溶液，以80r/min的转速搅拌60min使其混合均匀；混匀后加入蒸馏水，水洗，静置；静置结束后，排去底部废弃物；碱炼：在70r/min转速下对油进行加热，并将大豆油温控制在35-40℃；测出大豆油酸值，并算出实际加碱量，配置12.1波美度氢氧化钠溶液，加热至35-40℃；在5-10min内将氢氧化钠溶液滴入大豆油进行碱炼，加入氢氧化钠的同时对大豆油进行升温，待加碱结束后大豆油温控制在70℃左右；80r/min转速下持续搅拌10-15min后，改为慢搅30min或40r/min；搅拌结束后，静置8-10小时，待皂脚和油彻底分离后，将皂脚排出，将大豆油加热至80℃，在80r/min的搅拌速度下加入90℃的蒸馏水进行水洗，蒸馏水用量为大豆油重的15％，持续搅拌10min后静置2h，并排去底部废水；水洗：重复进行水洗，直到水洗后的底部废水pH在7-8之间；真空脱水：将大豆油在-0.094MPa真空状态下将油加热至100-105℃进行真空脱水60min；脱色：抽取四分之一的大豆油与占油重4％的活性白土混合均匀，在-0.094MPa真空状态下将油加热至100-105℃进行真空脱色30min；将真空脱水后的大豆油样经离心分离后加入圆底烧瓶中，在80r/min转速下对油进行加热，并将油温控制在75-80℃；二次碱炼：测出原料油酸值，算出实际加碱量，配置0.5波美度氢氧化钠溶液，加热至75-80℃；在5-10min内将氢氧化钠溶液滴入大豆油进行碱炼，待加碱结束后持续搅拌10-15min，改为慢搅30min或40r/min；搅拌结束后，静置8-10小时，待皂脚和油彻底分离后，将皂脚排出，将油加热至80℃，在80r/min的搅拌速度下加入90℃的蒸馏水进行水洗，蒸馏水用量为大豆油重的15％，持续搅拌10min后静置2h，并排去底部废水；重复进行水洗，直到水洗后的底部 废水pH在7-8之间；减压蒸馏：将二次碱炼后的油样置于减压蒸馏装置中进行蒸馏，真空度维持在0.096-0.098MPa之间，待蒸馏至油中无明显气泡时，进行降温处理。当温度低于70℃后破除真空，并将油样冷却至室温。于一具体实施例中，菜籽油的实验室炼制过程具体包括：脱胶：将菜籽油加入到圆底烧瓶中，在80r/min转速下对油进行加热，并将油温控制在35-40℃；碱炼：配置11波美度氢氧化钠溶液，加热至35-40℃；在5-10min内将氢氧化钠溶液滴入菜籽油内进行碱炼，加入氢氧化钠的同时对菜籽油进行升温，待加碱结束后油温控制在70℃左右；80r/min转速下持续搅拌10-15min后，改为慢搅30min或40r/min；水洗：搅拌结束后，静置8-10小时，待皂脚和油彻底分离后，将皂脚从底部排出，并加热油至80℃，在80r/min的搅拌速度下加入90℃的蒸馏水进行水洗，蒸馏水用量为油重的15％，持续搅拌10min后静置2h，排去底部废水，重复进行水洗，直到水洗后的底部废水pH在7-8之间；真空脱水：将碱炼水洗后的菜籽油在-0.094MPa真空状态下将菜籽油加热至100-105℃进行真空脱水60min；脱色：脱水结束后抽取四分之一的菜籽油与占菜籽油重4％的活性白土混合均匀，在-0.094MPa真空状态下将油加热至100-105℃进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，包括：选取原料油，所述原料油为大豆油或菜籽油；大豆油依次经过脱胶工艺、碱炼工艺、脱色工艺、物理脱酸工艺获得天然脂绝缘油；菜籽油依次经过脱胶工艺、碱炼工艺、脱色工艺、二次碱炼工艺、脱臭工艺获得天然脂绝缘油。

【技术特征摘要】
1.一种节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，包括：选取原料油，所述原料油为大豆油或菜籽油；大豆油依次经过脱胶工艺、碱炼工艺、脱色工艺、物理脱酸工艺获得天然脂绝缘油；菜籽油依次经过脱胶工艺、碱炼工艺、脱色工艺、二次碱炼工艺、脱臭工艺获得天然脂绝缘油。2.根据权利要求1所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于,所述脱胶工艺具体包括：将原料油加热至60℃，加入占原料油重量0.3％、浓度85％的磷酸溶液，以80r/min的转速搅拌60min使原料油、磷酸溶液混合均匀。3.根据权利要求1所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，所述的碱炼工艺具体包括：碱液以喷淋方式加入原料油中，进行加热搅拌混合液进行碱炼中和，搅拌结束后静置6-8小时，待油脂与皂脚彻底分离后将油脂进行加热，并用同温的高纯水进行水洗处理，以除去油中残留的皂脚，水洗后静置分层，排去底部废水，直到底部废水pH在7-8之间时，对上部油样真空脱水30min，停止加热，解除真空，自然冷却至室温。4.根据权利要求3所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，所述的碱炼工艺的超碱量为0.35％。5.根据权利要求1所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，所述的脱色工艺具体包括：吸附脱色的主要步骤是：将原料油在搅拌条件下进行加热处理。70℃时取原料油与占原料油3％或4％的活性白土混合，混合均匀后将混合液在压力为20～50mmHg，原料油温加热至100～105℃，搅拌速度为100r/min，脱色时间45min，脱色完毕后，降温至70℃以下，解除真空，对脱色后的油土混合物进行多次抽滤，滤去固体杂质。6.根据权利要求1所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，所述的物理脱酸工艺具体包括：在120pa真空条件下，将脱色后的大豆油温度升至250℃时将部分油脂注入到脱酸塔中对整个脱酸系统进行循环预热；当脱酸塔出口温度达到240℃时，将脱色后的大豆油连续注入脱酸塔进行脱酸，注入流量控制在500L/h；同时，进行底部蒸汽喷射，直接蒸汽流量为天然酯注入流量的8％；脱酸后的天然脂绝缘油酸值大于0.03mgKOH/g时，再次进行物理脱酸处理；酸值小于0.03mgKOH/g时，采用二级水冷方式进行冷却，并进行密闭保存。7.根据权利要求1所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，所述的二次脱碱工艺具体包括：将菜籽油与0.5-0.9波美度的NaOH溶液分别进行加热，搅拌油样，将菜籽油与同温的NaOH溶液进行碱炼中和、搅拌，搅拌结束后静置8-10小时，待油脂与皂脚彻底分离后将油脂进行加热，并用高于油温8-10℃的高纯水进行水洗处理，以除去油中残留的皂脚。水洗后静置分层，排去底部废水，自然冷却至室温；二次碱炼工艺的超量碱为0.12％。8.根据权利要求1所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，所述的脱臭工艺具体包括：在真空为130-150Pa下，将菜籽油温加热至250-260℃后进行脱臭处理4-6小时，蒸汽用量为菜籽油重的5-8％，脱臭处理结束后进行循环降温处理，降温至50摄氏度以下，破除真空，将菜籽油打入储油罐密封保存。9.根据权利要求1所述的节能型天然脂绝缘油炼制工艺方法，其特征在于，大豆油的实验室炼制过程具体包括：脱胶：将大豆油加热至60℃，加入占大豆原油重0.3％、浓度85％的磷酸溶液，以80r/min的转速搅拌60min使其混合均匀；混匀后加入蒸馏水，水洗，静置；静置结束后，排去底部废弃物；碱炼：在70r/min转速下对油进行加热，并将大豆油温控制在35-40℃；测出大豆油酸值，并算出实际加碱量，配置12.1波美度氢氧化钠溶液，加热至35-40℃；在5-10min内将氢氧化钠溶液滴入大豆油进行碱炼，加入氢氧化钠的同时对大豆油进行升温，待加碱结束后大豆油温控制在70...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江杰，
类型：发明
国别省市：北京;11