一种液压件液铸工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压件液铸工装，包括倒液装置，液铸模具和运动装置，倒液装置包括液铸管道，液体罐，上料杯和上料驱动机构，上料驱动机构带动上料杯上下往复运动，使液铸液体填满上料杯，将液铸液体倒入液铸管道；液铸模具包括上模和下模，上模和下模相对贴合形成液铸腔，上模开设液铸口；运动装置包括升降杆，升降驱动机构和运动驱动机构，升降杆通过升降驱动机构驱动，将液铸模具推到倒液装置下，使上模的液铸口贴紧液铸管道的下开口，液铸液体从液铸口加入液铸腔；运动驱动机构使液铸模具运动，位于液铸腔内的液铸液体受惯性力运动，从而填充满整个液铸腔，使该液铸工装制成的铸坯的形状与液铸腔的形状一致，液铸效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压件液铸工装，属于机械加工

技术介绍
液铸是把熔融态的金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型工艺。液铸成形过程中，液铸液体在液铸腔内流动，从而将液铸腔进行填充，然后进行冷却，形成铸坯。液铸成形过程中，某些液铸液体的流动性较差、环境温度较低、模具的保温效果差或液铸腔具有尖锐的部位时，液铸液体不能填满液铸腔，从而经液铸成形的铸坯表面局部有凹坑，甚至成形后形状与液铸腔形状不一致的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种液压件液铸工装，通过运动装置带动模具运动，位于液铸腔内的液铸液体受惯性力，从而填充满整个液铸腔。为解决上述技术问题，本技术提供一种液压件液铸工装，包括倒液装置，液铸模具和运动装置；所述倒液装置位于上部，包括液铸管道，液体罐，上料杯和上料驱动机构，其中，液铸管道设于液体罐内，液铸管道的下开口与液体罐的底部齐平，上料杯连接上料驱动机构；所述液铸模具位于倒液装置下部，液铸模具包括上模和下模，上模和下模相对贴合形成液铸腔，液铸腔为产品结构形状；所述上模与液铸管道的下开口正对的位置处开设液铸口，液铸口与液铸腔连通；所述运动装置包括升降杆，升降驱动机构和运动驱动机构；所述液铸模具固定在升降杆上，升降杆通过升降驱动机构驱动，升降杆连接运动驱动机构，运动驱动机构带动液铸模具运动。前述的液铸管道的上开口为漏斗形。前述的液铸管道紧贴液体罐的侧壁。前述的上模和下模通过夹紧件紧固贴合。前述的下模底部设下模座，下模座上设有与运动装置相匹配的孔，将下模固定在运动装置上。前述的上料驱动机构为气缸。前述的升降驱动装置为气缸。前述的运动驱动机构带动液铸模具运动，为直线往复摆动、抖动或旋转。本技术所达到的有益效果：采用本技术设备制成的铸坯的形状与液铸腔的形状一致，液铸效果好。附图说明图1是本技术液铸工装的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术的液压件液铸工装包括倒液装置，液铸模具和运动装置，倒液装置位于上部，包括液铸管道1，液体罐9，上料杯10和上料驱动机构11，其中，液铸管道1设于液体罐9内，液铸管道1的上开口为漏斗形，液铸管道1的下开口与液体罐9的底部齐平。上料杯10连接上料驱动机构11，上料驱动机构11带动上料杯10上下往复运动，当上料杯10浸没在液铸液体内，液铸液体填满上料杯10，然后上料驱动机构11带动上料杯10向上运动至液铸管道1的上开口处，将液铸液体倒入液铸管道1。优选的，液铸管道可以紧贴液体罐的侧壁。上料驱动机构为气缸。液铸模具位于倒液装置下部，液铸模具包括上模2和下模3，上模2和下模3相对贴合形成液铸腔，液铸腔为产品结构。本技术中上模2和下模3通过夹紧件6紧固贴合。上模2与液铸管道1的下开口正对的位置处开设液铸口，液铸口与液铸腔连通。下模3底部设下模座4，下模座4上设有与运动装置相匹配的孔，将下模固定在运动装置上。运动装置包括升降杆5，升降驱动机构6和运动驱动机构7。液铸模具的下模座4固定在升降杆5上，升降杆5通过升降驱动机构6驱动，将液铸模具推到倒液装置下，使上模的液铸口贴紧液铸管道的下开口，液铸液体从液铸口加入液铸腔。升降驱动装置为气缸。升降杆5连接运动驱动机构7，运动驱动机构7使液铸模具运动，位于液铸腔内的液铸液体受惯性力运动，从而填充满整个液铸腔，使该液铸工装制成的铸坯的形状与液铸腔的形状一致，液铸效果好。运动驱动机构带动液铸模具运动，可以为直线往复摆动、抖动或旋转。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压件液铸工装，其特征在于，包括倒液装置，液铸模具和运动装置；所述倒液装置位于上部，包括液铸管道，液体罐，上料杯和上料驱动机构，其中，液铸管道设于液体罐内，液铸管道的下开口与液体罐的底部齐平，上料杯连接上料驱动机构；所述液铸模具位于倒液装置下部，液铸模具包括上模和下模，上模和下模相对贴合形成液铸腔，液铸腔为产品结构形状；所述上模与液铸管道的下开口正对的位置处开设液铸口，液铸口与液铸腔连通；所述运动装置包括升降杆，升降驱动机构和运动驱动机构；所述液铸模具固定在升降杆上，升降杆通过升降驱动机构驱动，升降杆连接运动驱动机构，运动驱动机构带动液铸模具运动。

【技术特征摘要】
1.一种液压件液铸工装，其特征在于，包括倒液装置，液铸模具和运动装置；所述倒液装置位于上部，包括液铸管道，液体罐，上料杯和上料驱动机构，其中，液铸管道设于液体罐内，液铸管道的下开口与液体罐的底部齐平，上料杯连接上料驱动机构；所述液铸模具位于倒液装置下部，液铸模具包括上模和下模，上模和下模相对贴合形成液铸腔，液铸腔为产品结构形状；所述上模与液铸管道的下开口正对的位置处开设液铸口，液铸口与液铸腔连通；所述运动装置包括升降杆，升降驱动机构和运动驱动机构；所述液铸模具固定在升降杆上，升降杆通过升降驱动机构驱动，升降杆连接运动驱动机构，运动驱动机构带动液铸模具运动。2.根据权利要求1所述的一种液压件液铸工装，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦巧生，
申请(专利权)人：吴江市液铸液压件铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32