一种多功能服装材料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种多功能服装材料及其制造方法，用于纺织服装面料领域，其采用单珠地针织面料结构，使用永久型吸湿速干涤纶纤维，同时以莱赛尔纤维和精梳棉混纺纱为单纱进行织造加工；提高效率、降低成本、面料性能稳定；同时采用了永久型吸汗速干多功能性纤维和天丝/棉混合纱线，透气干爽，吸湿性能好，穿着舒适，抗皱性和保形性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织服装面料领域，尤其涉及一种多功能服装材料及其制造方法。
技术介绍
近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服、运动服与职业服相互渗透和融为一体的趋势也日益受到广大消费者的青睐，这类服装面料，既要求有良好的舒适性、透气性、环保性、又要求在尽情活动或大量劳作时，一旦出现汗流浃背的情况下，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感，保持皮肤干爽。聚酯纤维的强力、耐磨性、回弹性和尺寸稳定性均能较好满足各种最终用途的需求，但聚酯纤维是一种典型的疏水性纤维，吸湿率只有0.4%，棉质感不强，柔软性不够好。作为夏天贴身服用材料，它的穿着舒适性很差，尤其当人体出汗时它的排汗困难，不透气，异味、给人闷热不适的感觉，如不及时清洗穿着后的衣物会有很浓烈的汗臭味。
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题是，提供一种多功能服装材料及其制造方法，其具有更优的吸湿、快干、防臭等性能。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种多功能服装材料的制造方法,采用单珠地针织面料结构，使用永久型吸湿速干涤纶纤维，同时以莱赛尔纤维和精梳棉混纺纱为单纱进行织造加工。其流程为：选用规格为150D/144F的永久型吸汗速干多功能性纤维的纱线为主要材料一；选用规格为32S的精梳天丝/棉混纺纱线为主要材料二；将材料一和材料二用单面针织大圆机进行排针混织成面料。所述材料二中棉纤维占25%，精梳天丝占27%，混纺纱采用赛络紧密纺工艺生产。所述材料二条干均匀度CV值≤11.5%，细节-50%/km≤1,单纱断裂强力≥320cN,断裂伸长率≥6%。所述单面针织大圆机包括有针筒，针筒上包括依次相间排列的多个高板针和低板针。织针过程中，第一路为高板针为集圈、低板针为成圈结构，第二路为高板针、低板针均为成圈结构，第三路为高板针为成圈、低板针为集圈结构，第四路为高板针、低板针均为成圈结构；所述四路作为一个循环组。具体的所述第一路为高板针为集圈，所述的集圈是指参加编织但不成圈，也称含针，低板针为成圈，也称出针，采用的是规格为150D/144F的永久型吸汗速干多功能性纤维的纱线，100针纱线的长度为23cm；所述第二路为高板针、低板针均为成圈，采用的是规格为32S的精梳天丝/棉混纺纱线，100针纱线的长度为25.8cm；所述第三路为高板针为成圈，低板针为集圈，采用规格为150D/144F的永久型吸汗速干多功能性纤维的纱线，100针纱线的长度为23cm；所述第四路为高板针、低板针均为成圈，采用的是规格为32S的精梳天丝/棉混纺纱线，100针纱线的长度为25.8cm；四路作为一个循环组，即以四路为循环组一个圆圈到96路为止。一种多功能服装材料,其采用如前述的多功能服装材料的制造方法。所述多功能服装材料是带有珠眼的一种多功能单珠地针织面料坯布。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种多功能服装材料及其制造方法，采用单珠地针织面料结构，使用永久型吸湿速干涤纶纤维，同时以莱赛尔纤维和精梳棉混纺纱为单纱进行织造加工；提高效率、降低成本、面料性能稳定；同时采用了永久型吸汗速干多功能性纤维和天丝/棉混合纱线，透气干爽，吸湿性能好，穿着舒适，抗皱性和保形性好，同时具有抑菌防臭功能。附图说明图1为针织设备的高、低板针排布示意图；图2为本专利技术一种多功能服装材料的结构组成三角图；图3为针织过程第一路的线圈图；图4为针织过程第二路的线圈图；图5为针织过程第三路的线圈图；图6为针织过程第四路的线圈图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种多功能服装材料及其制造方法，采用单珠地针织面料结构。显著影响人体舒适性的是服装面料的综合散热、吸湿、排汗、速干、防臭、环保性能，服装面料的关键是水分要能够快速吸收、释放，手感要舒适柔和、透气、材料要环保。本专利通过使用永久型吸湿速干涤纶纤维具备高吸水性和快速排湿的这两种性能，同时以莱赛尔纤维和精梳棉混纺纱为单纱,以快速吸放湿永久型吸湿速干涤纶纤维作为单纱进行织造加工，获得一种多功能服装面料，从而使服装面料既有良好的舒适性、透气性、环保性、又可以在尽情的活动和工作时，一旦出现汗流浃背的情况下，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感，保持皮肤干爽。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种多功能服装材料的制造方法，采用如下技术方案和材料，下面结合附图对实施的方式进行说明，其包括以下步骤：A)选用规格为150D/144F的永久型吸汗速干多功能性纤维的纱线为主要材料一（按照设计风格成分占比为45.5～50%）。永久型吸汗速干多功能性纤维是利用特殊设备进行加工使纤维表面形成独特的异型沟槽结构，增加纤维的表面积，通过纤维表面导沟结构的毛细作用，有效传输和扩散汗水并带入空气形成冷却且吸收皮肤表层湿气，保持皮肤干爽，提升织物（面料）的功能性与舒适感，可达到并保持与纤维同寿命的吸湿快干功能。选用规格为32S的精梳天丝/棉混纺纱线为主要材料二（按照设计风格成分棉纤维占25%，莱赛尔纤维（天丝）占27%），混纺纱采用赛络紧密纺工艺生产。使条干均匀度CV值≤11.5%，细节-50%/km≤1,单纱断裂强力≥320cN,断裂伸长率≥6%，莱赛尔纤维（天丝）兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，有很好的抑制细菌繁殖功能，莱赛尔是绿色纤维素纤维，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒，废弃物可生物降解，生产工艺简单，既可节约石油资源，又符合环保要求。将步骤A）和步骤B）的两种材料进行排针混织成面料，设备选取具有96路成圈系统的24G30＂单面针织大圆机，在行业中，也将成圈系统称为成圈路数或进纱路数，简称路数，同时将针织大圆机的各成圈系统按其在针织大圆机的位置按顺时针或逆时针的顺序进行编号，便于识别和说明具体的成圈系统。在本实例中，所选取的针织单面大圆具有的成圈系统有96个，即路数为96路。在该单面针织大圆机的针筒上分别按照高、低板针依次相间排的方式进行排列，如图1所示，长实线表示高板针1，短实线表示低板针2，两者只是织针放置的位置不一样，织针的类型是一样，本实施例中使用的织针为常规织针。如图2为结构组成三角图，如图所示，采用，第一路3为高板针1为集圈、低板针2为成圈结构，第二路4为高板针1、低板针2均为成圈结构，第三路5为高板针1为成圈、低板针2为集圈结构，第四路为高板针1、低板针2均为成圈结构。如图3-6所示的线圈图，本专利技术一种多功能服装材料的制造方法，编织时，这种单珠地针织面料在机号为24针/英寸，30寸口的单面针织大圆机中编织而成。如图3，第一路为高板针1为集圈，所述的集圈是指参加编织但不成圈，也称含针，低板针2为成圈，也称出针，采用的是规格为150D/144F的永久型吸汗速干多功能性纤维的纱线，100针纱线的长度为23cm；如图4，第二路为高板针1、低板针2均为成圈，采用的是规格为32S的精梳天丝/棉混纺纱线，100针纱线的长度为25.8cm；如图5，第三路为高板针1为成圈，低板针2为集圈，采用的是规格为150D/144F的永久型吸汗速干多功能性纤维的纱线，100针纱线的长度为23cm；如图6，第四路为高板针1、低板针2均为成圈，采用的是规格本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能服装材料的制造方法,其特征在于，采用单珠地针织面料结构，使用永久型吸湿速干涤纶纤维，同时以莱赛尔纤维和精梳棉混纺纱为单纱进行织造加工。

【技术特征摘要】
1.一种多功能服装材料的制造方法,其特征在于，采用单珠地针织面料结构，使用永久型吸湿速干涤纶纤维，同时以莱赛尔纤维和精梳棉混纺纱为单纱进行织造加工。2.如权利要求1所述的多功能服装材料的制造方法，其特征在于，流程为：选用规格为150D/144F的永久型吸汗速干多功能性纤维的纱线为主要材料一；选用规格为32S的精梳天丝/棉混纺纱线为主要材料二；将材料一和材料二用单面针织大圆机进行排针混织成面料。3.如权利要求2所述的多功能服装材料的制造方法，其特征在于，所述材料二中棉纤维占25%，精梳天丝占27%，混纺纱采用赛络紧密纺工艺生产。4.如权利要求3所述的多功能服装材料的制造方法，其特征在于，所述材料二条干均匀度CV值≤11.5%，细节-50%/km≤1,单纱断裂强力≥320cN,断裂伸长率≥6%。5.如权利要求2、3或4所述的多功能服装材料的制造方法，其特征在于，所述单面针织大圆机包括有针筒，针筒上包括依次相间排列的多个高板针（1）和低板针(2)。6.如权利要求5所述的多功能服装材料的制造方法，其特征在于，织针过程中，第一路为高板针（1）为集圈、低板针(2)为成圈结构，第二路为高板针(1)、低板针(2)均为成圈结构，第三路为高板针(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟良，冯梓城，刘军锋，邱国良，徐新云，
申请(专利权)人：深圳市创新威服饰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44