【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门制造领域，具体是一种轻质钛材球阀阀芯的烧结制造工艺。
技术介绍
阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件
，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门
应用的非常广泛。而实现球阀的密封功能的主要零件是阀芯，以及与其配合的密封环，球阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露，使整个球阀发生报废，因此提高轻质钛材球阀阀芯的烧结制造工艺，使其更可靠就显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种轻质钛材球阀阀芯的烧结制造工艺，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种轻质钛材球阀阀芯的烧结制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中。压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯。烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温。置入内直管：烧结完成后，选用中通且外径小于球状外壳通径的钛材管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形...
【技术保护点】
一种轻质钛材球阀阀芯的烧结制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中;压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯;烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温;置入内直管：烧结完成后，选用中通且外径小于球状外壳通径的钛材管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；清洗：将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗；底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，并干燥30分钟；表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，所述耐磨涂层为碳化钨涂层，干燥0.5‑1.5小时后，重复喷涂三次。
【技术特征摘要】
1.一种轻质钛材球阀阀芯的烧结制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中;压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯;烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温;置入内直管：烧结完成后，选用中通且外径小于球状外壳通径的钛材管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内...
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