一种小型轴向风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型轴向风机，包括支架和电机，所述支架包括滑板，所述电机固定安装于滑板上，所述滑板滑动连接于支架。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：当需维修电机时，朝电机外滑动滑板，由于电机固定安装于滑板上，故滑板移动即电机移动，使电机移出风机外，维修人员可看到电机的全貌，且电机外无遮挡物，达到方便维护维修电机的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排风设备，具体涉及一种小型轴向风机。
技术介绍
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。小型风机噪音小,静压高,常用于工业机械设备配套,小空间抽排风,喷涂加压,热循环系统,高温送风耐腐,空调净化设备中这些小型通风机所使用的电机体积较小,电机防护外壳与电机间的间隙小。如专利号为CN203441823U的一种轴流风机,主要包括电机、电机防护外壳、导风管、涡流室、风筒，风筒分为进风口段和出风口段，进风口段的直段部分设有散热口。在进风口段里面装有电机，电机的外部设置电机防护外壳，电机防护外壳通过风机散热管与风筒的散热口对接。风筒外部设置风机底座；导风管使用支架与风筒焊接在一起。由于电机一直高速运转,在风机长时间使用后，电机容易损坏。空气中的灰尘和颗粒物会从散热口进入电机防护外壳内，灰尘堆积容易在电机散热板上，影响电机的散热和工作。故需要对电机定期进行维护维修。由于电机较重,不易拆卸安装。通常情况下维护电机的步骤为拆卸叶轮,拆卸后伸入电机防护外壳内对电机进行维修。电机防护外壳与电机间的间隙小,而电机通常带有散热板，手就容易被割伤，同时看不见电机的全貌，不易维护维修电机。综上，电机维护维修不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小型轴向风机，通过在支架上设有将电机滑出风机外壳外的滑动机构，电机固定安装于滑板上，维修时滑出电机，达到方便维护维修电机的有益效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小型轴向风机，包括支架、电机和风机外壳，所述支架位于风机外壳内且与其为固定连接，还包括滑块和将滑块沿风机外壳轴向朝风机外壳外滑动的滑动机构，所述滑块位于支架上表面，所述电机固定安装于滑块。通过采用上述技术方案，把电机移出风机外壳外。当需维修电机时，朝风机外壳外滑动滑块，由于电机固定安装于滑动机构，故滑动机构移动即电机移动，使电机移出风机外壳外，维修人员可看到电机的全貌，且电机外无遮挡物，方便对电机进行维护维修。本技术的进一步设置为：所述滑动机构包括位于支架上表面沿风机外壳轴向开设的凹槽和凸起，所述凸起位于滑板下底面，所述凸起嵌设于凹槽内，所述支架与滑板呈滑动连接。通过采用上述技术方案，来使滑板和支架滑动连接。通过凸起与凹槽相对滑动，滑板与支架可相对滑动，移出电机时只需徒手操作，移动滑板即可，方便了电机的移出。当移出电机至合适位置后，修理电机时滑板易滑动。相比光滑滑板，凸块与凹槽的嵌设配合，增大了滑板与支架之间的摩擦力，减少了维修时滑板滑动的可能性。且滑板只需为一块有可插于凹槽的凸起的板即可，不需额外加工。达到了方便电机移出和减少维修时滑板滑动的可能性的有益效果，同时减少了滑板的加工成本。本技术的进一步设置为：所述凹槽长度小于支架长度通过采用上述技术方案，来锁死滑板。在滑移滑板时，维修人员很难直接判断出滑出滑板多少滑板会翻落。当凸起滑到凹槽边缘时，凹槽对凸块限位，从而锁死了滑板，使滑板不能再向外滑动，防止滑板的翻落。达到了锁死滑板的有益效果。本技术的进一步设置为：所述滑动机构包括设置在支架相对风机外壳两侧的档板，所述档板垂直风机外壳轴向向上设置，所述档板内壁底部沿风机外壳轴向开有滑槽，所述滑板嵌设于滑槽内，所述支架与滑板呈滑动连接。通过采用上述技术方案，来使滑板和支架滑动连接。在滑板和支架相对滑动时，由于是人为滑动滑板，人对滑板作的力不会一直为轴向力，其他方向的力会导致滑板偏移，使滑板的滑动方向改变，当需移回滑板时很难使滑板滑回原位置。若滑板位置改变，则电机位置改变，会导致安装不上叶轮。档板限定了滑板的滑动方向，保证了滑板沿轴向稳定滑动，方便了滑板的回位。由于电机较重，当电机滑出后，电机的重心只落于滑板上，若支架对滑板的支撑力小于电机对滑板的压力，则滑板易翻落。在滑板要翻落时，滑槽内壁上表面会抵住滑板上表面，防止滑板翻落。且滑板只需为一块可与滑槽相嵌设的板即可，不需额外加工。达到了方便滑板回位和防止滑板翻落的有益效果，同时减少了滑板的加工成本。本技术的进一步设置为：所述滑板轴向两侧设有动滑轨，所述滑槽内设有定滑轨，所述动滑轨固定安装于滑板，所述定滑轨固定安装于档板。通过采用上述技术方案，方便滑板移出。由于电机较重，滑动滑板需较大的力。而嵌设配合的两个物体之间互相有较大的摩擦力,滑出滑动滑板需要较大的力。而定滑轨和动滑轨相互运动所需克服的力小,达到了方便移动滑板的有益效果。本技术的进一步设置为：所述滑板轴向两侧设有圆杆，所述档板内壁底部沿轴向开有固定槽，所述固定槽位于滑槽内，所述圆杆插于固定槽内，所述固定槽长度小于档板长度。通过采用上述技术方案，来锁死滑板。在滑移滑板时，维修人员很难直接判断出滑出滑板多少滑板会翻落。当圆杆滑到固定槽边缘时，固定槽对圆杆限位，从而锁死了滑板，使滑板不能再向外滑动，防止滑板的翻落。达到了锁死滑板的有益效果。本技术的进一步设置为：所述圆杆为螺纹杆，所述圆杆上设有螺母,所述螺母抵接于档板。通过采用上述技术方案，固定滑板。当移出电机至合适位置后，修理电机时滑板易滑动，从而影响维修人员维修电机。当移出电机至合适位置后，用螺母和螺纹杆将滑板紧固在支架上。维修时滑板受到与螺纹杆轴线相垂直的外载荷FR的作用。滑板与支架在预紧力的作用下相互压紧，依靠结合面产生的摩擦力来抗衡外载荷，从而避免产生相对移动。达到了方便维护维修电机的有益效果。本技术的进一步设置为：所述滑板远离电机一侧设有把手，所述把手固定连接于滑板。通过采用上述技术方案，方便滑板的滑出。由于电机较重，滑动滑板需较大的力。而开始滑动时，滑板与支架重合，滑板上无方便施力的点。且直接抓滑板来滑动滑板，滑板边缘易割伤维修人员。加上把手方便维修人员对滑板施力，且防止维修人员受伤。达到了方便滑板滑出的有益效果。本技术的进一步设置为：所述把手包括固定部和折叠部，所述折叠部铰接于固定部。通过采用上述技术方案，减小把手所占空间。若把手为一体成型固定在滑板侧面，则滑板在轴向上占有一定空间，要顺利安装叶轮需加长转动轴,转动轴越长,电机将动能传递给叶轮所消耗的功越多,传动效率越低。把手可折叠减少了把手所占据的空间,达到了减少能量损耗的有益效果。本技术的进一步设置为：所述支架设有支撑板，所述支撑板位于支架内，所述支撑板滑动连接于支架。通过采用上述技术方案，加固对电机的支撑。由于电机较重，当滑板滑出后，电机重心落于滑板内，滑板受到电机对其的压力和支架对其的支撑力。两个作用力之间有一定距离，产生了对滑板的弯矩，滑板易折断。需移动滑板时，先移出支撑板，支撑板对滑板有向上的支撑力，与滑板所受压力抵消，滑板受到向下的力减少，同时减小了滑板所受弯矩。达到了防止滑板折断的有益效果，同时减小了滑板翻落的可能性。综上所述，本技术具有以下有益效果：方便维护维修电机,保证排风效果,加工成本低。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为A处的放大图；图3为实施例二的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型轴向风机，包括支架(1)、电机(4)和风机外壳(5)，所述支架(1)位于风机外壳(5)内且与其为固定连接，其特征在于：还包括滑板(2)和将滑板(2)沿风机外壳(5)轴向朝风机外壳(5)外滑动的滑动机构，所述滑板(2)位于支架(1)上表面，所述电机(4)固定安装于滑板(2)。

【技术特征摘要】
1.一种小型轴向风机，包括支架(1)、电机(4)和风机外壳(5)，所述支架(1)位于风机外壳(5)内且与其为固定连接，其特征在于：还包括滑板(2)和将滑板(2)沿风机外壳(5)轴向朝风机外壳(5)外滑动的滑动机构，所述滑板(2)位于支架(1)上表面，所述电机(4)固定安装于滑板(2)。2.根据权利要求1所述的一种小型轴向风机，其特征在于：所述滑动机构包括位于支架(1)上表面沿风机外壳(5)轴向开设的凹槽(12)和凸起(21)，所述凸起(21)位于滑板(2)下底面，所述凸起(21)嵌设于凹槽(12)内，所述支架(1)与滑板(2)呈滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种小型轴向风机，其特征在于：所述凹槽(12)长度小于支架(1)长度。4.根据权利要求1所述的一种小型轴向风机，其特征在于：所述滑动机构包括设置在支架(1)相对风机外壳(5)两侧的档板(13)，所述档板(13)垂直风机外壳(5)轴向向上设置，所述档板(13)内壁底部沿风机外壳(5)轴向开有滑槽(131)，所述滑板(2)嵌设于滑槽(131)内，所述支架(1)与滑板(2)呈滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种小型轴向风机，其特征在于：所述滑板(2)轴向两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王夏娟，
申请(专利权)人：上虞市江南风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33