【技术实现步骤摘要】
本技术属于大型液压机
，特别涉及一种大型液压机尺寸补偿装置。
技术介绍
在自由锻造压机中，随着液压及控制技术的发展，其尺寸控制精度大大提高，一般为±1mm，对于万吨以上的超大型压机，其尺寸控制精度可达±2mm，且自动控制水平较高。但对于大型压机，在锻造时，其框架受力变形对尺寸控制有影响，压机吨位越大，框架也就越大，其受力变形越大，锻造实际尺寸比设定尺寸要大，对于5000吨以下的压机，其框架变形较小，一般为1～2mm，对实际锻件尺寸影响较小；但对于5000吨以上的压机，特别是万吨以上的压机，框架变形最大也有3～8mm，对实际锻件尺寸影响就比较明显了。对于大型锻件，在高温锻造过程中实测尺寸很不容易，只能依靠压机的尺寸控制来完成实际锻造，框架的变形往往使得实际锻造尺寸比设定尺寸要大，这样使得锻件材料的利用率降低。在自由锻造过程中，由于每一次锻造时，根据锻件材料、温度、压下量等不同，每一次所需锻造力都不同，不能简单采用定值补偿的方法进行尺寸修订。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种大型液压机尺寸补偿装置，使得锻件实际尺寸与设定尺寸基本相同，满足锻造尺寸精度实际要求。为了达到上述目的，本技术采取的技术方案是：一种大型液压机尺寸补偿装置，包括通过固定支架9固定在下梁10上的位移传感器8，位移传感器8上的滑块通过销轴7和固定杆4的下端连接，固定杆4上端通过上固定块3和上梁1固定连接，上固定块3和固定杆4之间通过防松螺母2紧固；位移传感器8的信号输出和电气控制系统11的输入连接，电气控制系统11的输出和液压控制系统12的输入连接，位移传...
【技术保护点】
一种大型液压机尺寸补偿装置，其特征在于：包括通过固定支架(9)固定在下梁(10)上的位移传感器(8)，位移传感器(8)上的滑块通过销轴(7)和固定杆(4)的下端连接，固定杆(4)上端通过上固定块(3)和上梁(1)固定连接，上固定块(3)和固定杆(4)之间通过防松螺母(2)紧固；位移传感器(8)的信号输出和电气控制系统(11)的输入连接，电气控制系统(11)的输出和液压控制系统(12)的输入连接。
【技术特征摘要】
1.一种大型液压机尺寸补偿装置，其特征在于：包括通过固定支架(9)固定在下梁(10)上的位移传感器(8)，位移传感器(8)上的滑块通过销轴(7)和固定杆(4)的下端连接，固定杆(4)上端通过上固定块(3)和上梁(1)固定连接，上固定块(3)和固定杆(4)之间通过防松螺母(2)紧固；位移传感器(8)的信号输出和电气控制系统(11)的输入连接，电气控制系统(11)的输出和液压控制系...
【专利技术属性】
技术研发人员：范玉林，权晓惠，张营杰，冯东晓，郭晓锋，苏振华，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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