本实用新型专利技术属于防腐保温钢管技术领域,涉及一种防腐保温管防腐层管端修整机,其特征在于:由底盘装置、主支架、管道自转对中装置、剥刀装置组成,底盘装置设置于地面上,主支架固装于底盘装置上,管道自转对中装置、剥刀装置分别设置于主支架上外侧和内侧,所述剥刀装置,由剥刀升降机构、进刀机构、剥刀机构、压轮组成,剥刀升降机构一部设置于主支架顶部,一部设置于主支架内侧,进刀机构设置于剥刀升降机构上,剥刀机构设置于进刀机构上,压轮转动设置于剥刀安装架底部。本实用新型专利技术设置有剥刀装置,以剥削方式代替磨刷方式进行防腐保温管管端防腐层的修整,修整速度快,效率高,修整端面整齐,污染较小,具有较高创新性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于防腐保温钢管
,特别涉及一种防腐保温管防腐层管端修整机。
技术介绍
防腐保温管是一种广泛应用于建筑、医药、石油化工等领域水、汽、石油、液体化工原料输送的输送管道,防腐保温管在制造过程中,为了后期装配中便于对接,常常需要对防腐保温管端部的防腐层进行修整,管端修整机成为对防腐保温管管端进行修整的常用设备。以往的管端修整机,对防腐层多采用铁刷磨刷的方法进行修整,这种方法的不足一是修整速度慢;二是管端修整不够整齐,不仅给装配对接带来不便,还在一定程度上影响对接质量;三是修整时粉末四处飞扬扩散,对环境污染较为严重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种修整速度快、修整效果好、污染较小的防腐保温管防腐层管端修整机。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:一种防腐保温管防腐层管端修整机,其特征在于:由底盘装置、主支架、管道自转对中装置、剥刀装置组成,底盘装置设置于地面上,主支架固装于底盘装置上,管道自转对中装置、剥刀装置分别设置于主支架上外侧和内侧,所述剥刀装置,由剥刀升降机构、进刀机构、剥刀机构、压轮组成,剥刀升降机构一部设置于主支架顶部,一部设置于主支架内侧,进刀机构设置于剥刀升降机构上,剥刀机构设置于进刀机构上,压轮转动设置于剥刀安装架底部。而且,所述刀升降机构由剥刀升降气缸、气缸支架、高度调整螺杆、剥刀升降导轨、剥刀安装架组成,气缸支架固装于主支架顶部,高度调整螺杆设置于气缸支架上,剥刀升降气缸底端向上连接于高度调整螺杆上下端,剥刀升降导轨竖直并排固装于主支架内侧,剥刀安装架顶部与剥刀升降气缸顶端连接,侧面活动设置于剥刀升降导轨上。而且,所述进刀机构由进刀电机、剥刀螺杆轴、剥刀架导轨、剥刀支架、红外探测器组成,进刀电机固装于剥刀安装架顶面,剥刀螺杆轴居中、剥刀架导轨上下对称居两侧固装于剥刀安装架内,剥刀支架中部螺装于剥刀螺杆轴上且两端部滑动设置于剥刀架导轨上,红外探测器设置于剥刀安装架上与剥刀螺杆轴相邻的位置。而且,所述剥刀机构由剥刀操纵杆、剥刀组成,剥刀操纵杆转动设置于剥刀支架下部,剥刀固装于剥刀操纵杆末端。而且,所述剥刀其进刀角度为四十五度。而且,所述底盘装置由导轨、底盘、底盘驱动电机组成,导轨固装于地面,底盘滚动设置于导轨上,底盘驱动电机设置于底盘上。而且,所述管道自转对中装置由对中螺杆、联动链轮、对中螺杆轴承座、工件自转电机减速器座、工件自转自动对中锥形顶轮、工件自转电机减速器组成,对中螺杆轴承座并排固装于主支架外侧,对中螺杆对应转动设置于对中螺杆轴承座内,联动链轮固装于对中螺杆上端部,工件自转电机减速器座活动设置于对中螺杆上,工件自转电机减速器固装于工件自转电机减速器座上,工件自转自动对中锥形顶轮连接于工件自转电机减速器上。本技术的优点和有益效果为:本技术防腐保温管防腐层管端修整机设置有剥刀装置,以剥削方式代替磨刷方式进行防腐保温管管端防腐层的修整,修整速度快,效率高,修整端面整齐,污染较小,是一种具有较高创新性的防腐保温管防腐层管端修整机。附图说明图1为防腐保温管防腐层管端修整机结构示意图;图2为图1的左视图(不含管道自转对中装置);图3为图1的左视图(不含剥刀装置)。附图标注说明:1-底盘驱动电机,2-底盘,3-主支架,4-导轨,5-压轮,6-待加工防腐保温管工件,7-剥刀操纵杆,8-剥刀,9-剥刀架导轨,10-剥刀螺杆轴,11-剥刀支架,12-红外探测器,13-剥刀安装架,14-进刀电机,15-剥刀升降气缸,16-气缸支架,17-高度调整螺杆,18-剥刀升降导轨,19-联动链轮,20-对中螺杆轴承座,21-对中螺杆,22-工件自转电机减速器座,23-工件自转自动对中锥形顶轮,24-工件自转电机减速器。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本技术的保护范围。一种防腐保温管防腐层管端修整机,由底盘装置、主支架3、管道自转对中装置、剥刀装置组成。底盘装置设置于地面上,主支架固装于底盘装置上,管道自转对中装置、剥刀装置分别设置于主支架上外侧和内侧。底盘装置用于机体纵向移动,主支架用于安装支撑管道自转对中装置、剥刀装置,管道自转对中装置用于使待加工防腐保温管的自转并自动对中,剥刀装置用于切削管端的防腐层并形成四十五度坡口,根据管径调整剥刀高度并自动进、退剥刀。剥刀装置,由剥刀升降机构、进刀机构、剥刀机构、压轮5组成,剥刀升降机构一部设置于主支架顶部,一部设置于主支架内侧,进刀机构设置于剥刀升降机构上,剥刀机构设置于进刀机构上,压轮转动设置于剥刀安装架底部。剥刀升降机构,由剥刀升降气缸15、气缸支架16、高度调整螺杆17、剥刀升降导轨18、剥刀安装架13组成,气缸支架固装于主支架顶部,高度调整螺杆设置于气缸支架上,高度调整螺杆上设置有调整螺母和固定螺母;剥刀升降气缸底端向上连接于高度调整螺杆上下端,剥刀升降导轨竖直并排固装于主支架内侧,剥刀安装架顶部与剥刀升降气缸顶端连接,剥刀安装架侧面活动设置于剥刀升降导轨上。剥刀升降机构的作用是根据防腐保温管的管径大小,调整剥刀的高度,调整方法是通过转动高度调整螺杆上的调整螺母即可实现高度调整螺杆的上下升降,从而改变剥刀安装架的高度;管径大时,顺时针旋转高度调整螺母,剥刀安装架上升,管径小时,逆时针旋转高度调整螺母,剥刀安装架下降。进刀机构,由进刀电机14、剥刀螺杆轴10、剥刀架导轨9、剥刀支架11、红外探测器12组成,进刀电机固装于剥刀安装架顶面,剥刀螺杆轴居中、剥刀架导轨上下对称居两侧固装于剥刀安装架内,剥刀支架中部螺装于剥刀螺杆轴上且两端部滑动设置于剥刀架导轨上,红外探测器设置于剥刀安装架上与剥刀螺杆轴相邻的位置。进刀机构的作用是根据需要调整、控制进刀距离并自动退刀。剥刀机构,由剥刀操纵杆7、剥刀8组成,剥刀操纵杆转动设置于剥刀支架下部,剥刀固装于剥刀操纵杆末端。剥刀,其进刀角度为四十五度。剥刀机构用于人工操纵剥刀,以切削管端的防腐层并形成四十五度坡口。底盘装置,由导轨4、底盘2、底盘驱动电机1组成,导轨固装于地面,底盘滚动设置于导轨上,底盘驱动电机设置于底盘上。管道自转对中装置,由对中螺杆21、联动链轮19、对中螺杆轴承座20、工件自转电机减速器座22、工件自转自动对中锥形顶轮23、工件自转电机减速器24组成,对中螺杆轴承座并排固装于主支架外侧,对中螺杆对应转动设置于对中螺杆轴承座内,联动链轮固装于对中螺杆上端部,工件自转电机减速器座活动设置于对中螺杆上,工件自转电机减速器固装于工件自转电机减速器座上,工件自转自动对中锥形顶轮连接于工件自转电机减速器上。本技术的工作原理:将一对本防腐保温管防腐层管端修整机相对同心设置于地面上,对防腐保温管进行管端防腐层修整时,首先根据管径大小调整管道自转对中装置的高度,使工件自转自动对中锥形顶轮的高度与管道同高。调整时,手动转动其中一个对中螺杆,在联动链轮的作用下,两个对中螺杆同时转动,设置于对中螺杆上的对中螺杆轴承座即会上下移动,设置于对中螺杆轴承座上的工件自转电机减速器及工件自转自动对中锥形顶轮也会跟随上下移动,即可实现高度调整的目的。然后,根据管径大小,通过调整剥刀升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防腐保温管防腐层管端修整机,其特征在于:由底盘装置、主支架、管道自转对中装置、剥刀装置组成,底盘装置设置于地面上,主支架固装于底盘装置上,管道自转对中装置、剥刀装置分别设置于主支架上外侧和内侧,所述剥刀装置,由剥刀升降机构、进刀机构、剥刀机构、压轮组成,剥刀升降机构一部设置于主支架顶部,一部设置于主支架内侧,进刀机构设置于剥刀升降机构上,剥刀机构设置于进刀机构上,压轮转动设置于剥刀安装架底部。
【技术特征摘要】
1.一种防腐保温管防腐层管端修整机,其特征在于:由底盘装置、主支架、管道自转对中装置、剥刀装置组成,底盘装置设置于地面上,主支架固装于底盘装置上,管道自转对中装置、剥刀装置分别设置于主支架上外侧和内侧,所述剥刀装置,由剥刀升降机构、进刀机构、剥刀机构、压轮组成,剥刀升降机构一部设置于主支架顶部,一部设置于主支架内侧,进刀机构设置于剥刀升降机构上,剥刀机构设置于进刀机构上,压轮转动设置于剥刀安装架底部。2.根据权利要求1所述的防腐保温管防腐层管端修整机,其特征在于:所述剥刀升降机构由剥刀升降气缸、气缸支架、高度调整螺杆、剥刀升降导轨、剥刀安装架组成,气缸支架固装于主支架顶部,高度调整螺杆设置于气缸支架上,剥刀升降气缸底端向上连接于高度调整螺杆上下端,剥刀升降导轨竖直并排固装于主支架内侧,剥刀安装架顶部与剥刀升降气缸顶端连接,侧面活动设置于剥刀升降导轨上。3.根据权利要求1所述的防腐保温管防腐层管端修整机,其特征在于:所述进刀机构由进刀电机、剥刀螺杆轴、剥刀架导轨、剥刀支架、红外探测器组成,进刀电机固装于剥刀安装架顶面,剥刀螺杆轴居中、剥刀架导轨上下对称居两侧固装于剥刀安装架...
【专利技术属性】
技术研发人员:王仲付,
申请(专利权)人:天津市乾丰防腐保温工程有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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