一种螺栓倒角缩径一体机制造技术

技术编号:14020927 阅读:62 留言:0更新日期:2016-11-18 14:40
本实用新型专利技术公开了一种螺栓倒角缩径一体机,一种螺栓倒角缩径一体机,包括机架、输送装置、倒角装置、缩径装置,所述输送装置、倒角装置、缩径装置均设置在机架上,所述输送装置包括送料机械夹、进料滑板、倒角滑板、缩径滑板、出料机械夹、第一导轨、第二导轨、第三导轨,所述倒角装置包括倒角夹具、倒角转盘刃,所述缩径装置设置在倒角装置的左侧机架上。本实用新型专利技术能够使螺栓的倒角和缩径在同一台设备上进行,同时还能够实现完全自动化的螺栓进料输送,操作简单,生产效率高,有效的减少了手工进料导致的品质问题的发生,利于生产中的推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热锻螺栓生产设备的
,特别是一种螺栓倒角缩径一体机

技术介绍
在现有技术下,加工坯件倒角时都用仪表车床加工,生产效率低,倒角部分尺寸不一致,安全性低等缺点。缩径设备属无切削加工设备,具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需缩径部分送入专用磨具内经缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。在现有技术下,加工坯件倒角时都用仪表车床加工,生产效率低,倒角部分尺寸不一致,安全性低等缺点。在现有技术下,螺纹的杆部,直径往往有不同的尺寸要求,就需要对螺纹杆部进行减径,传统工艺是用车床或冲床加工,存在着效率低,同心度有偏差,生产成本高,缩杆长度有限制,模具容易损伤等缺点。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种螺栓倒角缩径一体机,能够使螺栓的倒角和缩径在同一台设备上进行,同时还能够实现完全自动化的螺栓进料输送,操作简单,生产效率高,有效的减少了手工进料导致的品质问题的发生,利于生产中的推广应用。为实现上述目的,本技术提出了一种螺栓倒角缩径一体机,包括机架、输送装置、倒角装置、缩径装置,所述输送装置、倒角装置、缩径装置均设置在机架上,所述输送装置包括送料机械夹、进料滑板、倒角滑板、缩径滑板、出料机械夹、第一导轨、第二导轨、第三导轨,所述第一导轨的数量至少有两根,所述第一导轨平行设置,所述进料滑板、倒角滑板、缩径滑板依次安装在第一导轨上,所述进料滑板、倒角滑板、缩径滑板顶部均设置有多个送料V型槽,所述送料机械夹设置在进料滑板的初始位置正上方,所述送料机械夹安装在第二导轨上,所述第二导轨与第一导轨在水平方向上互相垂直,所述出料机械夹设置在缩径滑板的终点位置正上方,所述出料机械夹安装在第三导轨上,所述第三导轨与第一导轨在水平方向上互相垂直,所述倒角装置包括倒角夹具、倒角转盘刃,所述倒角夹具设置在机架侧面,所述倒角转盘刃设置在倒角夹具对应的机架侧面,所述缩径装置设置在倒角装置的左侧机架上。作为优选,所述进料滑板、倒角滑板、缩径滑板均为电动步进式滑板,所述进料滑板在倒角装置和送料机械夹正下方之间往复运动,所述倒角滑板在倒角装置和缩径装置之间往复运动,所述缩径滑板在出料机械夹正下方之间往复运动。作为优选,所述送料机械夹、进料滑板、倒角滑板、缩径滑板、出料机械夹的数量均为一。作为优选,所述送料机械夹、出料机械夹均为电动步进式机械夹,所述第二导轨和第三的导轨的长度均大于机架的宽度。作为优选,所述缩径装置的右侧机架上设置有油缸装置,所述油缸装置上设置有若干涂油喷头。本技术的有益效果:本技术通过将输送装置、倒角装置、缩径装置结合在一起,经过实验优化,倒角装置能够对螺栓进行倒角,保证缩径操作的品质,输送装置能够稳定规范的将螺栓输送至倒角装置、缩径装置进行倒角缩径操作,油缸装置可以对缩径前的螺栓进行防裂纹涂油预处理,进一步提高缩径螺栓的品质,以上所有步骤都能在同一设备上不间断进行,操作完全自动化,大大避免了人力因素的影响,提高了生产效率和品质。本技术利用液压或气压技术,将加工坯件自动送入固定模,压紧坯件,然后用配有光电感应的移动式动力头进行切削,切削完后坯件自动脱模、落料,具有效率高、尺寸精度高、安全性高,比传统加工工艺快3倍,利用液压技术制成的集自动化送料、定长缩径、脱模、落料为一体,工作原理是将坯料自动送入固定夹具夹紧,推出主液压缸将专用模具推入圆钢、螺纹钢等缩径部分,从而达到尺寸要求,退回主液压缸并利用脱料顶棒脱模,松开固定夹具落料,提高了缩径部分的钢材密度、抗拉强度、同心度,确保了螺栓的螺纹滚丝后的工艺要求,本技术能够使螺栓的倒角和缩径在同一台设备上进行,同时还能够实现完全自动化的螺栓进料输送,操作简单,生产效率高,有效的减少了手工进料导致的品质问题的发生,利于生产中的推广应用。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种螺栓倒角缩径一体机的结构示意图。图中:101-机架、102-输送装置、103-倒角装置、104-缩径装置、105-送料机械夹、106-进料滑板、107-倒角滑板、108-缩径滑板、109-出料机械夹、110-第一导轨、111-第二导轨、112-第三导轨、113-送料V型槽、114-倒角夹具、115-倒角转盘刃、116-油缸装置。【具体实施方式】参阅图1,本技术一种螺栓倒角缩径一体机,包括机架101、输送装置102、倒角装置103、缩径装置104,所述输送装置102、倒角装置103、缩径装置104均设置在机架101上,所述输送装置102包括送料机械夹105、进料滑板106、倒角滑板107、缩径滑板108、出料机械夹109、第一导轨110、第二导轨111、第三导轨112,所述第一导轨110的数量至少有两根,所述第一导轨110平行设置,所述进料滑板106、倒角滑板107、缩径滑板108依次安装在第一导轨110上,所述进料滑板106、倒角滑板107、缩径滑板108顶部均设置有多个送料V型槽113,所述送料机械夹105设置在进料滑板106的初始位置正上方,所述送料机械夹105安装在第二导轨111上,所述第二导轨111与第一导轨110在水平方向上互相垂直,所述出料机械夹109设置在缩径滑板108的终点位置正上方,所述出料机械夹109安装在第三导轨112上,所述第三导轨112与第一导轨110在水平方向上互相垂直,所述倒角装置103包括倒角夹具114、倒角转盘刃115,所述倒角夹具114设置在机架101侧面,所述倒角转盘刃115设置在倒角夹具114对应的机架101侧面,所述缩径装置104设置在倒角装置103的左侧机架101上,所述进料滑板106、倒角滑板107、缩径滑板108均为电动步进式滑板,所述进料滑板106在倒角装置103和送料机械夹105正下方之间往复运动,所述倒角滑板107在倒角装置103和缩径装置104之间往复运动,所述缩径滑板108在出料机械夹109正下方之间往复运动,所述送料机械夹105、进料滑板106、倒角滑板107、缩径滑板108、出料机械夹109的数量均为一,所述送料机械夹105、出料机械夹109均为电动步进式机械夹,所述第二导轨111和第三的导轨的长度均大于机架101的宽度,所述缩径装置104的右侧机架101上设置有油缸装置116,所述油缸装置116上设置有若干涂油喷头。本技术工作过程:本技术通过将输送装置102、倒角装置103、缩径装置104结合在一起,经过实验优化,倒角装置103能够对螺栓进行倒角,保证缩径操作的品质,输送装置102能够稳定规范的将螺栓输送至倒角装置103、缩径装置104进行倒角缩径操作,油缸装置116可以对缩径前的螺栓进行防裂纹涂油预处理,进一步提高缩径螺栓的品质,以上所有步骤都能在同一设备上不间断进行,操作完全自动化,大大避免了人力因素的影响,提高了生产效率和品质。上述实施例是对本技术的说明,不是对本技术的限定,任何对本技术简单变换后的方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺栓倒角缩径一体机,其特征在于:包括机架(101)、输送装置(102)、倒角装置(103)、缩径装置(104),所述输送装置(102)、倒角装置(103)、缩径装置(104)均设置在机架(101)上,所述输送装置(102)包括送料机械夹(105)、进料滑板(106)、倒角滑板(107)、缩径滑板(108)、出料机械夹(109)、第一导轨(110)、第二导轨(111)、第三导轨(112),所述第一导轨(110)的数量至少有两根,所述第一导轨(110)平行设置,所述进料滑板(106)、倒角滑板(107)、缩径滑板(108)依次安装在第一导轨(110)上,所述进料滑板(106)、倒角滑板(107)、缩径滑板(108)顶部均设置有多个送料V型槽(113),所述送料机械夹(105)设置在进料滑板(106)的初始位置正上方,所述送料机械夹(105)安装在第二导轨(111)上,所述第二导轨(111)与第一导轨(110)在水平方向上互相垂直,所述出料机械夹(109)设置在缩径滑板(108)的终点位置正上方,所述出料机械夹(109)安装在第三导轨(112)上,所述第三导轨(112)与第一导轨(110)在水平方向上互相垂直,所述倒角装置(103)包括倒角夹具(114)、倒角转盘刃(115),所述倒角夹具(114)设置在机架(101)侧面,所述倒角转盘刃(115)设置在倒角夹具(114)对应的机架(101)侧面,所述缩径装置(104)设置在倒角装置(103)的左侧机架(101)上。...

【技术特征摘要】
1.一种螺栓倒角缩径一体机,其特征在于:包括机架(101)、输送装置(102)、倒角装置(103)、缩径装置(104),所述输送装置(102)、倒角装置(103)、缩径装置(104)均设置在机架(101)上,所述输送装置(102)包括送料机械夹(105)、进料滑板(106)、倒角滑板(107)、缩径滑板(108)、出料机械夹(109)、第一导轨(110)、第二导轨(111)、第三导轨(112),所述第一导轨(110)的数量至少有两根,所述第一导轨(110)平行设置,所述进料滑板(106)、倒角滑板(107)、缩径滑板(108)依次安装在第一导轨(110)上,所述进料滑板(106)、倒角滑板(107)、缩径滑板(108)顶部均设置有多个送料V型槽(113),所述送料机械夹(105)设置在进料滑板(106)的初始位置正上方,所述送料机械夹(105)安装在第二导轨(111)上,所述第二导轨(111)与第一导轨(110)在水平方向上互相垂直,所述出料机械夹(109)设置在缩径滑板(108)的终点位置正上方,所述出料机械夹(109)安装在第三导轨(112)上,所述第三导轨(112)与第一导轨(110)在水平方向上互相垂直,所述倒角装置(103)包括倒角夹具(114)、倒角转盘刃(115),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆军明
申请(专利权)人:海盐宝利机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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