一种吹膜机用裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的一种吹膜机用裁切装置，包括：机架；转动连接在机架上的放料辊；转动连接在机架上，位于放料辊出料侧的导向辊；转动连接在机架上，位于导向辊出料侧，可由驱动装置驱动转动的收卷辊；位于导向辊和收卷辊之间，高度可调的裁切装置；位于收卷辊背离导向辊一侧，可相对机架进行水平位移的检测架；设置在检测架靠近收卷辊一侧的压力传感器；与压力传感器、驱动装置和裁切装置控制连接的控制器。本实用新型专利技术提出的吹膜机用裁切装置，能够保证制得的薄膜卷的厚度均一，且能够适应不用厚度的薄膜卷的制备，其操作灵活准确，使用方便，实现了对薄膜的自动切割与收卷，有效降低了劳动强度，具备极强的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吹膜机领域，尤其涉及一种吹膜机用裁切装置。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置，在吹膜机制得薄膜后，需要将薄膜进行打卷与切割，以方便薄膜的存储与运输。传统的吹膜机在薄膜打卷过程中，需要操作人员人眼观测薄膜卷的厚度，并手工控制裁切刀对薄膜进行裁切，此方式容易造成同一批次的薄膜卷厚度不一，个体差异较大，并增加了操作人员的工作负担。上述问题亟需解决。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种吹膜机用裁切装置，以解决上述技术问题。本技术提出的一种吹膜机用裁切装置，包括：机架；转动连接在机架上的放料辊；转动连接在机架上，位于放料辊出料侧的导向辊；转动连接在机架上，位于导向辊出料侧，可由驱动装置驱动转动的收卷辊；位于导向辊和收卷辊之间，高度可调的裁切装置；位于收卷辊背离导向辊一侧，可相对机架进行水平位移的检测架；设置在检测架靠近收卷辊一侧的压力传感器；与压力传感器、驱动装置和裁切装置控制连接的控制器。优选地，还包括设置在机架上并靠近所述收卷辊的限位件。优选地，还包括设置在机架上的标尺，所述标尺用于测量收卷辊与压力传感器之间的距离。优选地，还包括设置在机架上的除静电棒。优选地，除静电棒可由调节组件驱动上下运动。优选地，调节组件包括支撑架和第一气缸，支撑架铰接在机架上，第一气缸两端分别铰接支撑架和机架。优选地，裁切装置包括上裁切组件和下裁切组件，待裁切薄膜位于上裁切组件和下裁切组件之间。优选地，上裁切装置包括上基板、第二气缸、上切刀基板和上切刀，上基板设置在机架上，第二气缸设置在上基板上，上切刀基板由第二气缸驱动上下运动，上切刀设置在上切刀基板上。优选地，下裁切装置包括下基板、第三气缸、下切刀基板和下切刀，下基板设置在机架上，第三气缸设置在下基板上，下切刀基板由第三气缸驱动上下运动，下切刀设置在下切刀基板上。优选地，驱动装置的动力源采用变频电机。本技术提出的一种吹膜机用裁切装置，确定好薄膜卷的半径，通过滑动检测架调整压力传感器与收卷辊之间的距离，使得当薄膜卷达到预定半径时，其能与压力传感器相抵，调整完毕后，固定检测架，薄膜由放料辊输出，其受导向辊导向后，被收卷在收卷辊上，驱动装置驱动收卷辊转动，在转动过程中，薄膜不断缠绕在收卷辊4，并形成薄膜卷，当薄膜卷达到预定半径时，薄膜与压力传感器相抵，压力传感器采集到压力信号，并将其传递至控制器，控制器向裁切装置发出裁切指令，并控制驱动装置关闭，使得裁切装置将薄膜切断。本技术提出的吹膜机用裁切装置，能够保证制得的薄膜卷的厚度均一，且能够适应不用厚度的薄膜卷的制备，其操作灵活准确，使用方便，实现了对薄膜的自动切割与收卷，有效降低了劳动强度，具备极强的实用价值。附图说明图1为本技术提出的一种吹膜机用裁切装置的结构示意图。图2为图1中裁切装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本技术提出的一种吹膜机用裁切装置的结构示意图；如图2所示，图2为图1中裁切装置的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种吹膜机用裁切装置，机架1；转动连接在机架1上的放料辊2；转动连接在机架1上，位于放料辊2出料侧的导向辊3；转动连接在机架1上，位于导向辊3出料侧，可由驱动装置5驱动转动的收卷辊4；位于导向辊3和收卷辊4之间，高度可调的裁切装置；位于收卷辊4背离导向辊3一侧，可相对机架1进行水平位移的检测架6；设置在检测架6靠近收卷辊4一侧的压力传感器7；与压力传感器7、驱动装置和裁切装置控制连接的控制器。参照图2，裁切装置包括上裁切组件和下裁切组件，待裁切薄膜位于上裁切组件和下裁切组件之间，上裁切装置包括上基板13、第二气缸14、上切刀基板15和上切刀16，上基板13设置在机架1上，第二气缸14设置在上基板13上，上切刀基板15由第二气缸14驱动上下运动，上切刀16设置在上切刀基板15上；下裁切装置包括下基板17、第三气缸18、下切刀基板19和下切刀20，下基板17设置在机架1上，第三气缸18设置在下基板19上，下切刀基板19由第三气缸18驱动上下运动，下切刀20设置在下切刀基板19上。驱动装置5的动力源采用变频电机。本方案原理如下：确定好薄膜卷的半径，通过滑动检测架6调整压力传感器7与收卷辊4之间的距离，使得当薄膜卷达到预定半径时，其能与压力传感器4相抵，调整完毕后，固定检测架6，薄膜由放料辊2输出，其受导向辊3导向后，被收卷在收卷辊4上，驱动装置5驱动收卷辊4转动，在转动过程中，薄膜不断缠绕在收卷辊4上，并形成薄膜卷，当薄膜卷达到预定半径时，薄膜与压力传感器7相抵，压力传感器7采集到压力信号，并将其传递至控制器，控制器向裁切装置发出裁切指令，并控制驱动装置5关闭，使得裁切装置将薄膜切断。本方案还包括设置在机架1上并靠近收卷辊4的限位件8，能够对检测架6进行限位，防止检测架6因过度位移，使压力传感器7与收卷辊4发生刚性接触，对压力传感器7造成损伤。为了能够直观地观测收卷辊4与压力传感器7之间的距离，本方案还包括设置在机架1上的标尺。薄膜在收卷过程中，薄膜上将产生很大的静电，若不能够及时消除静电，当静电大到一定幅度时就会饱和出现打火放电现象，本方案还包括设置在机架1上的除静电棒10，所述除静电棒10位于薄膜上方，能够有效地将经过的薄膜上的静电消除掉。为方便调整除静电棒10与薄膜之间的距离，除静电棒10可由调节组件驱动上下运动，所述调节组件包括支撑架11和第一气缸12，支撑架11铰接在机架1上，第一气缸12两端分别铰接支撑架11和机架1。本技术提出的吹膜机用裁切装置，能够保证制得的薄膜卷的厚度均一，且能够适应不用厚度的薄膜卷的制备，其操作灵活准确，使用方便，实现了对薄膜的自动切割与收卷，有效降低了劳动强度，具备极强的实用价值。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹膜机用裁切装置，其特征在于，包括：机架(1)；转动连接在机架(1)上的放料辊(2)；转动连接在机架(1)上，位于放料辊(2)出料侧的导向辊(3)；转动连接在机架(1)上，位于导向辊(3)出料侧，可由驱动装置(5)驱动转动的收卷辊(4)；位于导向辊(3)和收卷辊(4)之间，高度可调的裁切装置；位于收卷辊(4)背离导向辊(3)一侧，可相对机架(1)进行水平位移的检测架(6)；设置在检测架(6)靠近收卷辊(4)一侧的压力传感器(7)；与压力传感器(7)、驱动装置和裁切装置控制连接的控制器。

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机用裁切装置，其特征在于，包括：机架(1)；转动连接在机架(1)上的放料辊(2)；转动连接在机架(1)上，位于放料辊(2)出料侧的导向辊(3)；转动连接在机架(1)上，位于导向辊(3)出料侧，可由驱动装置(5)驱动转动的收卷辊(4)；位于导向辊(3)和收卷辊(4)之间，高度可调的裁切装置；位于收卷辊(4)背离导向辊(3)一侧，可相对机架(1)进行水平位移的检测架(6)；设置在检测架(6)靠近收卷辊(4)一侧的压力传感器(7)；与压力传感器(7)、驱动装置和裁切装置控制连接的控制器。2.根据权利要求1所述的吹膜机用裁切装置，其特征在于，还包括设置在机架(1)上并靠近所述收卷辊(4)的限位件(8)。3.根据权利要求1所述的吹膜机用裁切装置，其特征在于，还包括设置在机架(1)上的标尺(9)，所述标尺(9)用于测量收卷辊(4)与压力传感器(7)之间的距离。4.根据权利要求1所述的吹膜机用裁切装置，其特征在于，还包括设置在机架(1)上的除静电棒(10)。5.根据权利要求4所述的吹膜机用裁切装置，其特征在于，除静电棒(10)可由调节组件驱动上下运动。6.根据权利要求5所述的吹膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊，
申请(专利权)人：安庆市鑫顺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34