一种高抗硫耐腐蚀球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，公开了一种高抗硫耐腐蚀球阀，包括阀球、阀体、位于阀球与阀体间的阀座，阀体上与阀座连接处外侧设置有挡圈，挡圈与阀球外形相适配，挡圈与阀球表面形成一密封副，阀座与阀球间设置有橡胶圈，橡胶圈固定在所述阀座上，橡胶圈与阀球表面形成一密封副。其结构简单，采用复合密封结构，保证了球阀的密封性能，同时耐磨性和防腐蚀性好，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，尤其涉及一种高抗硫耐腐蚀球阀。
技术介绍
球阀是石化行业中非常重要的设备，其使用区域和环境十分复杂。特别是在油气管道运输中，球阀内流动的液体往往含有固体颗粒等杂质，会导致阀门密封面磨损，使用寿命降低，油气外漏等问题。这就对球阀的密封性能和结构提出了更高的要求。而现有的阀门，往往只有阀座与阀球间形成的一个密封副，阀球容易被固体颗粒杂质划伤，从而影响密封性能。
技术实现思路
本技术旨在提供一种高抗硫耐腐蚀球阀，很好的解决了上述问题，其结构简单，采用复合密封结构，保证了球阀的密封性能，同时耐磨性和防腐蚀性好，延长了使用寿命。本技术的技术方案是一种高抗硫耐腐蚀球阀，包括阀球、阀体、位于阀球与阀体间的阀座，阀体上与阀座连接处外侧设置有挡圈，挡圈与阀球外形相适配，挡圈与阀球表面形成一密封副，阀座与阀球间设置有橡胶圈，橡胶圈固定在所述阀座上，橡胶圈与阀球表面形成一密封副。挡圈与阀球表面形成一密封副，当阀门在开启或关闭的过程中，固体颗粒会附在阀球的表面，而挡圈的作用就是把这些固体颗粒挂掉，避免它们划伤阀球表面、阀座与阀球的密封面及橡胶圈；同时橡胶圈与阀球表面形成一密封副，阀座与阀球表面还形成了一密封副，复合密封结构同时作用，多重保险，保证了球阀的密封性能，同时耐磨性和防腐蚀性好，延长了使用寿命。橡胶圈的耐磨性比一般使用的聚四氟 乙烯要好，且橡胶圈可以弹性变形，具有更好的密封效果。进一步的，所述阀座密封面上设有一道环形凹槽，所述橡胶圈固定在所述环形凹槽内。橡胶圈固定在环形凹槽内，保证了橡胶圈固定的稳定性，防止了其在阀球转动时受力脱落。进一步的，所述橡胶圈与环形凹槽间设置有弹簧。弹簧的设计使橡胶圈有一定的伸缩量，能与阀球更好的接触，密封更加紧密。进一步的，所述阀座密封面上设有多道环形凹槽，所述橡胶圈固定在其中至少一道环形凹槽内。多道环形凹槽的设计，多个橡胶圈的设计，进一步保证了密封性，而无橡胶圈的环形凹槽可以收集进入阀座的固体颗粒，防止其在阀座与阀球间反复摩擦。进一步的，所述阀球、阀体、阀座表面均涂覆有硅-钛复合溶胶涂层。硅-钛复合溶胶涂层具有附着力好、高耐酸抗硫、耐腐蚀的性能，进一步提高了球阀整体的高抗硫耐腐蚀性能。硅溶胶纳米涂层防腐性能与磷化、铬化相媲美，而且制备工艺简单，污染小，正逐渐受到欢迎。硅溶胶纳米涂层能提高球阀金属结构耐腐蚀能力。本技术硅溶胶将采取钛溶胶复合方法以及添加缓蚀剂，使其防腐蚀性能更加优异，溶胶制备好后，将采取喷涂及热固化工艺在球阀金属表面形成纳米涂层，保护金属不受腐蚀性介质侵蚀。本技术采用喷涂方式，将硅-钛复合溶胶涂覆在球阀金属表面，后在80℃烘干4小时即可得到防腐硅-钛复合溶胶纳米涂层。进一步的，所述挡圈由金属材料制作而成。金属的挡圈硬度适中，可以有效的挂掉阀球上的固体颗粒。本技术的有益效果是：本技术采用复合密封面的设计，防止了固体杂质颗粒刮伤密封面，保证了球阀的密封性能，同时耐磨性和防腐蚀性好， 延长了使用寿命，提升了整个阀门的性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图中：1.阀球，2.阀座，21.环形凹槽，22.橡胶圈，23.弹簧，3.阀体，31.挡圈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1、图2所示，本技术提供了一种高抗硫耐腐蚀球阀，包括阀球1、阀体3、位于阀球1与阀体3间的阀座2，阀体3上与阀座2连接处外侧设置有挡圈31，挡圈31与阀球1外形相适配，挡圈31与阀球1表面形成一密封副，阀座2与阀球1间设置有橡胶圈22，橡胶圈22固定在阀座2上，橡胶圈22与阀球1表面形成一密封副。挡圈31与阀球1表面形成一密封副，当阀门在开启或关闭的过程中，固体颗粒会附在阀球1的表面，而挡圈31的作用就是把这些固体颗粒挂掉，避免它们划伤阀球1表面、阀座2与阀球1的密封面及橡胶圈22；同时橡胶圈22与阀球1表面形成一密封副，阀座2与阀球1表面还形成了一密封副，复合密封结构同时作用，多重保险，保证了球阀的密封性能，同时耐磨性和防腐蚀性好，延长了使用寿命。阀座2密封面上设有一道环形凹槽21，所述橡胶圈22固定在所述环形凹槽21内。橡胶圈22固定在环形凹槽21内，保证了橡胶圈22固定的稳定性，防止了其在阀球1转动时受力脱落。橡胶圈22与环形凹槽21间设置有弹簧23。弹簧23的设计使橡胶圈21 有一定的伸缩量，能与阀球1更好的接触，密封更加紧密。阀座2密封面上设有多道环形凹槽21，所述橡胶圈22固定在其中至少一道环形凹槽21内。多道环形凹槽21的设计，多个橡胶圈22的设计，进一步保证了密封性，而无橡胶圈22的环形凹槽21可以收集进入阀座2的固体颗粒，防止其在阀座2与阀球1间反复摩擦。阀球1、阀体3、阀座2表面均涂覆有硅-钛复合溶胶涂层。硅-钛复合溶胶涂层具有附着力好、高耐酸抗硫、耐腐蚀的性能，进一步提高了球阀整体的高抗硫耐腐蚀性能。硅溶胶纳米涂层防腐性能与磷化、铬化相媲美，而且制备工艺简单，污染小，正逐渐受到欢迎。硅溶胶纳米涂层能提高球阀金属结构耐腐蚀能力。本技术硅溶胶将采取钛溶胶复合方法以及添加缓蚀剂，使其防腐蚀性能更加优异，溶胶制备好后，将采取喷涂及热固化工艺在球阀金属表面形成纳米涂层，保护金属不受腐蚀性介质侵蚀。本技术采用喷涂方式，将硅-钛复合溶胶涂覆在球阀金属表面，后在80℃烘干4小时即可得到防腐硅-钛复合溶胶纳米涂层。挡圈31由金属材料制作而成。金属的挡圈31硬度适中，可以有效的挂掉阀球1上的固体颗粒。在使用时，由于流体介质中含有固体颗粒杂质，当阀门在开启或关闭的过程中，固体颗粒会附在阀球1的表面，而挡圈31的作用就是把这些固体颗粒挂掉，避免它们划伤阀球1表面、阀座2与阀球1的密封面及橡胶圈22；保证了球阀的密封性，提高了球阀的高抗硫耐腐蚀性能，延长了球阀的使用寿命，确保了产品的安全可靠性。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变 和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗硫耐腐蚀球阀，包括阀球、阀体、位于阀球与阀体间的阀座，其特征在于：所述阀体上与阀座连接处外侧设置有挡圈，所述挡圈与阀球外形相适配，所述挡圈与阀球表面形成一密封副，所述阀座与阀球间设置有橡胶圈，所述橡胶圈固定在所述阀座上，所述橡胶圈与阀球表面形成一密封副。

【技术特征摘要】
1.一种高抗硫耐腐蚀球阀，包括阀球、阀体、位于阀球与阀体间的阀座，其特征在于：所述阀体上与阀座连接处外侧设置有挡圈，所述挡圈与阀球外形相适配，所述挡圈与阀球表面形成一密封副，所述阀座与阀球间设置有橡胶圈，所述橡胶圈固定在所述阀座上，所述橡胶圈与阀球表面形成一密封副。2.根据权利要求1所述的高抗硫耐腐蚀球阀，其特征在于：所述阀座密封面上设有一道环形凹槽，所述橡胶圈固定在所述环形凹槽内。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克成，郭滕毅，
申请(专利权)人：四川凯茨阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51