一种笋粉及其加工制备方法技术

本发明专利技术属于食品领域，涉及一种食品的原材料及其加工制备方法，尤其涉及一种笋粉及其加工制备方法。一种笋粉及其加工制备方法，其具体制备方法包括以下步骤：①将原材料竹笋清洗切块，制成1mm~20mm大小颗粒，沥干备用；②将制备好的竹笋颗粒进行脱水处理，所述脱水处理将竹笋颗粒脱去30%~70%水分之后自然干燥至表面无明显湿感；③通过喷淋液氮对脱水处理后的竹笋颗粒进行急速冷冻至冰晶化，然后研磨成粉末状，其目数大于120目；④将制备完成的笋粉立即包装封口保存。本发明专利技术实现了笋粉的大规模制备，有效的降低了成本，提升了产能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品领域，涉及一种食品的原材料及其加工制备方法，尤其涉及一种笋粉及其加工制备方法。
技术介绍
笋粉，由于其特有的营养价值以及可以方便的添加到面条等各种食物之中，受到市场的欢迎，但其不仅价格较高，而且生产效率低下，无法满足市场的需求。目前，将竹笋加工成笋粉的加工方法有两种：其一，为干法粉碎法，干法粉碎法其加工步骤为将竹笋去除竹笋基部粗老部分的篰头，切块，然后通过晾晒、烘干程序将其完全脱水，然后粉碎机粉碎。这种方法有其固有的缺陷，第一，干法粉碎不可避免的会产生粉尘，照成污染和浪费；第二，干法粉碎是纯粹的机械性摩擦粉碎，时间一长，刀头会严重磨损，竹笋基部粗老部分约占三成左右的篰头则无法进行粉碎，直接浪费掉；第三，干法粉碎由于粉碎磨刀与物料摩擦，产生大量的热量，温度高，破坏了部分营养物质，如氨基酸，容易氧化变色，特别影响笋粉应有的色泽、口感、营养，使得质量低下；第四，干法粉碎无法将笋粉一次性的粉碎成100目以上细度的粉末，如需细度更高，则需循环加工，这不仅会进一步破坏笋粉的营养成分，而且会使得成本暴涨至100元每千克，并且生产效率极为低下，而细度小于100目的笋粉，口感粗糙，不易与其他食品混合、有沙粒感、营养成分如膳食纤维、氨基酸等被人体吸收慢。由于以上四点问题的存在，干法粉碎不被生产商认可。其二，为湿法胶体磨粉碎法，简单的说就是在粉碎过程中加水，然后将粉碎后的胶体脱水，烘干磨粉，这种方法避免了干法粉碎的一些固有缺陷，对于100目以上高细度的笋粉的加工成本也低于干法粉碎，但仍有不足之处：第一，湿法胶体磨粉碎会由于是磨细成胶后脱水，此工艺会导致水溶性膳食纤维大量流失，使得营养价值大为降低；第二，排放的废水仍有污染；第三，湿法胶体磨粉碎，粉碎过程需要加水研磨，为了达到成品形成膏状，后期需要脱水，但是现有压滤机、离心机、闪蒸烘干机、卧式离心机均因为笋纤维堵塞滤布而无法进行连续脱水，生产时间甚至比整备清理生产设备的时间还要短，5～6人操作的台胶体磨+10台离心机，笋粉的产能是500Kg/40h，生产效率极为低下，这明显也是生产商无法接受的。那么如何解决现有技术中，由于加工工艺导致的笋粉质量低下，产能低下，价格高昂的问题，使得笋粉能够大规模制备，正是专利技术人要解决的问题。
技术实现思路
专利技术人提供了一种能够大规模工业化持续生产，有效降低成本的同时能保留竹笋原有的营养成分以保证质量的笋粉及其加工方法，其具体内容如下：一种笋粉及其加工制备方法，其具体制备方法包括以下步骤：①将原材料竹笋清洗切块，制成1mm～20mm大小颗粒，沥干备用；②将制备好的竹笋颗粒进行脱水处理，所述脱水处理将竹笋颗粒脱去30％～70％水分之后自然干燥至表面无明显湿感；③通过喷淋液氮对脱水处理后的竹笋颗粒进行急速冷冻至冰晶化，然后研磨成粉末状，其目数大于120目；④将制备完成的笋粉立即包装封口保存。第①、②步，相较于现有的湿法粉碎，本专利技术将脱水这一步放置在竹笋还是大颗粒的状态下处理，这样，水溶性的营养物质如水溶性膳食纤维由于表面积的问题，还不会随水流失或流失量极小，保存了营养成分，提升了最终产品质量；第③步为本专利技术核心步骤，将竹笋颗粒急速冷冻至冰晶化，首先，急冻后的竹笋变硬的同时变脆，粉碎成细度120目以上的粉末只需一次加工而且可以加工竹笋基部老篰头，降低了成本，提高了生产效率，提升了产能；其次，液氮导致的低温抵消了研磨过程中产生的温度，使得研磨过程中竹笋始终处于低温状态，不会由于高温而破坏营养成分，同时冰晶会破坏竹笋的细胞壁，使得竹笋细胞内的营养物质流出，更容易被人体吸收，提升了产品的使用效果；最后，液氮深冷粉碎，粉碎前即将竹笋切成小颗粒进行脱水，离心机可以非常方便的脱去30％-70％的水，液氮研磨后，即呈膏状，无需脱水，可以连续生产作业，极大的提升了产能和生产效率，实现了笋粉大规模工业化制备的目的，本专利技术制备的成品仅需20元/Kg，使得市场应用面更广泛；第④步，由于前面步骤使得最后一步可以简单处理即可保存，减少了加工步骤；作为优选，所述步骤②中的脱水为离心机布袋式脱水，所述脱水时间为1～20。根据不同客户不同产品的需要，本专利技术粉碎前即将竹笋切成小颗粒进行脱水，离心机可以非常方便的脱去30％-70％的水，根据脱水时间1-20min来控制脱水比例，并且离心机布袋式脱水：比晒干时间短，比烘干加工成本低，更适合在食品工厂洁净车间进行工业化加工；作为优选，所述步骤③中其具体的方法为将竹笋颗粒投入料斗，所述料斗设有旋转阀门，所述竹笋颗粒通过旋转阀门进入输送器，所述输送器内部设有绞龙，其外部设有通入液氮管道，所述竹笋颗粒冰晶化后由输送器连接的研磨机进行粉碎作业，所述输送器中竹笋的冷冻温度为-80°～-130°。1mm～20mm大小的颗粒，颗粒不得＞20mm，这样在脱水过程中可以更容易脱水，减少加工时间，同时颗粒小，外加表面无明显湿感，竹笋物料不容易产生结块，更容易通过旋转阀门导入输送器；作为优选，所述步骤④中保存方法为在-18°环境中保存或高温杀菌后制备成罐头保存，所述高温杀菌在119°摄氏度下恒温杀菌25分钟。本专利技术实现了笋粉的大规模制备，有效的降低了成本，提升了产能，并且可以根据不同需要调节更细的研磨程度，产品更加细腻、口感好，与其他食品混合彻底、分散均匀，人体更容易吸收，也有效的保存了营养成分，提升了产品的质量，拓宽了应用范围，因此本专利技术具有极高的经济价值和社会价值。具体实施方式实施例1下面对本专利技术实施例1作进一步详细描述：一种笋粉及其加工制备方法，其具体制备方法包括以下步骤：①将原材料竹笋清洗切块，制成1mm～20mm大小颗粒，沥干备用；②将制备好的竹笋颗粒进行脱水处理，所述脱水处理将竹笋颗粒脱去30％～70％水分之后自然干燥至表面无明显湿感；③通过喷淋液氮对脱水处理后的竹笋颗粒进行急速冷冻至冰晶化，然后研磨成粉末状，其目数大于120目；④将制备完成的笋粉立即包装封口保存。所述步骤②中的脱水为离心机布袋式脱水，所述脱水时间为1～20分钟。所述步骤③中其具体的方法为将竹笋颗粒投入料斗，所述料斗设有旋转阀门，所述竹笋颗粒通过旋转阀门进入输送器，所述输送器内部设有绞龙，其外部设有通入液氮管道，所述竹笋颗粒冰晶化后由输送器连接的研磨机进行粉碎作业，所述输送器中竹笋的冷冻温度为-80°～-130°。所述步骤④中保存方法为在-18°环境中保存或高温杀菌后制备成罐头保存，所述高温杀菌在119°摄氏度下恒温杀菌25分钟。按上述方法制作的笋粉其营养成分表如下：注：NRV％值计算方法及格式参考GB 28050-2011，仅供参考。由上表可知，其营养成分与鲜笋几乎一样，加工后的笋粉的营养成分的损失可以忽略不计。实际生产的一种方法是，先将清洗后的竹笋切成5mm大小的颗粒，沥干水，用离心机布袋式脱水5分钟，脱去40％的水分，然后自然阴干至表面无明显湿感，然后将脱水后的竹笋颗粒投入料斗，由旋转阀门导入输送器，所述输送器内部案子有绞龙外部设有通入液氮的管道，在竹笋颗粒进入输送器前，预先通入液氮使得输送器处于低温状态，竹笋颗粒进入输送器后保持喷入液氮至竹笋颗粒呈冰晶化，此时温度为-60°，然后经过绞龙进入研磨机进行研磨粉碎至120目以上细度，所述研磨机研磨装置处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种笋粉及其加工制备方法，其特征在于，其具体制备方法包括以下步骤：①将原材料竹笋清洗切块，制成1mm～20mm大小颗粒，沥干备用；②将制备好的竹笋颗粒进行脱水处理，所述脱水处理将竹笋颗粒脱去30％～70％水分之后自然干燥至表面无明显湿感；③通过喷淋液氮对脱水处理后的竹笋颗粒进行急速冷冻至冰晶化，然后研磨成粉末状，其目数大于120目；④将制备完成的笋粉立即包装封口保存。

【技术特征摘要】
1.一种笋粉及其加工制备方法，其特征在于，其具体制备方法包括以下步骤：①将原材料竹笋清洗切块，制成1mm～20mm大小颗粒，沥干备用；②将制备好的竹笋颗粒进行脱水处理，所述脱水处理将竹笋颗粒脱去30％～70％水分之后自然干燥至表面无明显湿感；③通过喷淋液氮对脱水处理后的竹笋颗粒进行急速冷冻至冰晶化，然后研磨成粉末状，其目数大于120目；④将制备完成的笋粉立即包装封口保存。2.根据权利要求1所述的一种笋粉及其加工制备方法，其特征在于，所述步骤②中的脱水为离心机布袋式脱水，所述脱水时间为1～20分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊奎鑫，刘仁杰，余红军，
申请(专利权)人：伊奎鑫，
类型：发明
国别省市：浙江;33