一种湿法纺亚麻绢混纺纱的生物酶法制备方法技术

本发明专利技术公开了一种湿法纺亚麻绢混纺纱的制备方法，亚麻绢混纺纱中亚麻与绢重量比为2‑5:1。其制备方法包括原料养生、梳麻、成条并条、绢条混合、生物酶练漂、水洗、干燥。本发明专利技术提供的湿纺工艺方法可以制备出性能优异的绢丝和亚麻混纺纱，使用该混纺纱纺织的面料兼具绢丝和亚麻纤维的优点，且服用性能高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织领域，尤其是涉及一种湿法纺亚麻绢混纺纱的制备方法。
技术介绍
亚麻属于植物的韧皮纤维，纤维强度及刚性都远大于棉纤维，手感粗硬，但吸水、吸湿、透气性很好。亚麻纤维的主要成分除了具有吸湿性能较强的亲水性纤维素、半纤维素和胶质外，更重要的是还具有独特的果胶质斜扁孔结构，这种结构可产生优异的毛细效应使织物的吸湿排汗、透气导热性能良好。另外，其中空结构的有氧性使厌氧菌无法生存，故而具有抑菌、抗菌的作用。绢丝是蚕丝业的废丝，来源于蚕农、收茧站、蚕种场、缥丝厂、织绸厂中的屑丝、下茧、次茧及副产品，按蚕丝的品类可分为桑蚕、柞蚕和蓖麻蚕废丝三大类，其中以桑蚕绢纺原料所占的比例最多。桑蚕绢纺原料常分为丝吐类、滞头、干下脚茧类和茧衣类。这些原料虽是疵蚕废丝，但仍为贵重的纺织原料。几千年来，经过传统的绢纺工艺加工，纺制绢丝，其结构紧密，条干均匀，外观洁净，光泽较好，适于织造轻薄型高档绢绸；或与其他纤维混纺，用于高档的混纺纺织面料。亚麻纤维和绢丝纤维，由于其优异的性能特点，日益在工业用品市场上占据重要的地位。但是这两种纤维在性能和成本等方面各有其利弊：(1)亚麻纤维制成的织物往往具有刺痒感，因此，对纱线的细度有较高的要求；但是麻纤维制成的织物挺括，滑爽，并且具有抗菌，排汗的功效。(2)绢丝纤维制成的织物光泽好，结构均匀，高贵大方，但是排汗性较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效改善亚麻制品的触感和染色效果的方案。为解决上述问题，本专利技术采用的方案如下：一种湿法纺亚麻绢混纺纱的制备方法，亚麻绢混纺纱中亚麻与绢重量比为2-5:1，其特征在于，通过如下工艺步骤制备：步骤1，原料养生：向原麻喷洒水溶液然后养生24小时；步骤2，梳麻：将步骤1所得原麻用栉梳机梳理，梳成长麻,，并加湿养生；步骤3，成条并条：将长麻喂入成条机制得亚麻条，采用三道工艺将多条亚麻条均匀混合后形成直径均匀的线条；步骤4，绢条混合：将步骤3所得线条与绢混合，采用四道并条工艺将绢和亚麻线条混合后制成直径均匀的粗纱；步骤5，生物酶练漂：55摄氏度配液并加入复合酶配制复合酶溶液，将粗纱浸入复合酶溶液中保温1-2小时，然后向其中加入双氧水进行漂白，漂白温度为70摄氏度，漂白时间90分钟；步骤6，水洗：将经过生物酶练漂的粗纱依次用70摄氏度热水洗10分钟排液、60摄氏度热水洗10分钟排液、50摄氏度热水洗10分钟并加入C2H4O2,0.5g/L,保温15min排液、最后溢流水洗10分钟排液；步骤7，干燥：将步骤6水洗后的粗纱干燥，并拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大。进一步，根据上述设计方案所述湿法纺亚麻绢混纺纱的制备方法，所述步骤4绢条混合中亚麻线条与绢并条根数比为2:1。进一步，根据上述设计方案所述湿法纺亚麻绢混纺纱的制备方法，所述亚麻绢混纺纱中亚麻与绢重量比为3:1。进一步，根据上述设计方案所述湿法纺亚麻绢混纺纱的制备方法，所述步骤5中生物酶练漂包括酶煮练：配液温度55-60℃，配料在辅缸均匀化开后打入主缸，60℃保温60min，不排液，降温至40℃；加入：Gmah928T3g/L、Gmah108C0.2g/L、CO(NH2)23g/L，并将粗纱浸入其中；漂白：配液温度40℃，配料在料缸中均匀化开后打入主缸循环5min，从料缸中打入H2O2，并循环5min后升温至70℃，保温90min，排液水洗；加入：NaOH1g/L、Na2CO33g/L、Na2SiO35g/L、H2O23g/L；水洗：70℃热水洗10min排液、60℃热水洗10min排液、50℃热水洗，加入C2H4O2,0.5g/L,保温15min排液、溢流水洗10min排液。进一步，根据上述设计方案所述湿法纺亚麻绢混纺纱的制备方法，所述步骤5中复合酶包括果胶酯酶、聚半乳糖醛酸酶、果胶裂解酶、葡聚糖酶、蛋白酶。果胶酶首先与亚麻纤维细胞壁中的果胶相结合，成为果胶质/果胶酶复合体，然后果胶酶在果胶质/果胶酶复合体界面处迅速发生水解作用，产生的水溶性产物游离初生胞壁基质，释放出果胶酶，使其能为其他果胶质再吸附。这一过程不断循环，果胶酶被反复利用，直至因外界因素条件的改变(如pH改变值或温度提高)而失活，终止反应。该技术具有节能、节时等特点，同时，也无需增加设备，具有降低成本、提高生产效率等优势。工艺路线：酶煮练：配液温度55-60℃，配料在辅缸均匀化开后打入主缸，60℃保温60min。不排液，降温至40℃。加入：Gmah928T 3g/LGmah108C 0.2g/LCO(NH2)2 3g/L漂白：配液温度40℃，配料在料缸中均匀化开后打入主缸循环5min，从料缸中打入H2O2，并循环5min后升温至70℃，保温90min，排液水洗。加入：水洗：70℃热水洗10min排液；60℃热水洗10min排液；50℃热水洗，加入C2H4O2,0.5g/L,保温15min排液；溢流水洗10min排液。混纺比的确定：混和原料的平均支数可按下式算出： N ‾ = Σ k i N i ]]>式中:为各组成纤维的平均支数。或者,根据支数与特数的关系,上式也可写成： T ‾ = 1 Σ k i / T i ]]>式中:各组成纤维的特数(tex)。和长度不匀原理类似,混和原料的支数不匀按下式算出： C 2 N = Σ k i [ ( C i N i N ‾ ) 2 + ( N i N ‾ - 1 ) 2 ] ]]>式中：各组成纤维的支数不匀率(％)。按长度计算方法也可以算出,当绢和亚麻两种纤维混纺时，如知道绢的支数时,使混和原料的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法纺亚麻绢混纺纱的制备方法，亚麻绢混纺纱中亚麻与绢重量比为2‑5:1，其特征在于，通过如下工艺步骤制备：步骤1，原料养生：向原麻喷洒水溶液然后养生24小时；步骤2，梳麻：将步骤1所得原麻用栉梳机梳理，梳成长麻,，并加湿养生；步骤3，成条并条：将长麻喂入成条机制得亚麻条，采用三道工艺将多条亚麻条均匀混合后形成直径均匀的线条；步骤4，绢条混合：将步骤3所得线条与绢混合，采用四道并条工艺将绢和亚麻线条混合后制成直径均匀的粗纱；步骤5，生物酶练漂：55摄氏度配液并加入复合酶配制复合酶溶液，将粗纱浸入复合酶溶液中保温1‑2小时，然后向其中加入双氧水进行漂白，漂白温度为70摄氏度，漂白时间90分钟；步骤6，水洗：将经过生物酶练漂的粗纱依次用70摄氏度热水洗10分钟排液、60摄氏度热水洗10分钟排液、50摄氏度热水洗10分钟并加入C2H4O2,0.5g/L,保温15min排液、最后溢流水洗10分钟排液；步骤7，干燥：将步骤6水洗后的粗纱干燥，并拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大。

【技术特征摘要】
1.一种湿法纺亚麻绢混纺纱的制备方法，亚麻绢混纺纱中亚麻与绢重量比为2-5:1，其特征在于，通过如下工艺步骤制备：步骤1，原料养生：向原麻喷洒水溶液然后养生24小时；步骤2，梳麻：将步骤1所得原麻用栉梳机梳理，梳成长麻,，并加湿养生；步骤3，成条并条：将长麻喂入成条机制得亚麻条，采用三道工艺将多条亚麻条均匀混合后形成直径均匀的线条；步骤4，绢条混合：将步骤3所得线条与绢混合，采用四道并条工艺将绢和亚麻线条混合后制成直径均匀的粗纱；步骤5，生物酶练漂：55摄氏度配液并加入复合酶配制复合酶溶液，将粗纱浸入复合酶溶液中保温1-2小时，然后向其中加入双氧水进行漂白，漂白温度为70摄氏度，漂白时间90分钟；步骤6，水洗：将经过生物酶练漂的粗纱依次用70摄氏度热水洗10分钟排液、60摄氏度热水洗10分钟排液、50摄氏度热水洗10分钟并加入C2H4O2,0.5g/L,保温15min排液、最后溢流水洗10分钟排液；步骤7，干燥：将步骤6水洗后的粗纱干燥，并拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大。2.根据权利要求1所述湿法纺亚麻绢混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雅琴，薛茂深，
申请(专利权)人：江苏华信亚麻纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32