一种自动化热熔钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化热熔钻孔装置，包括机体、钻孔机构、旋转工作台、计算机控制系统和第一、二驱动装置，机体上安装有一横梁，横梁两端均竖直连接有滑动导轨a，滑动导轨a之间水平安装有一竖向位移梁，钻孔机构设置在竖向位移梁上，钻孔机构的下方设有一旋转工作台，旋转工作台下方的机体内设置有冷却装置，冷却装置连接出料口，机体上部为计算机控制系统，第一、二驱动装置分别驱动竖向位移梁和传输通道运动。本装置采用计算机自动化控制，通过微波加热进行热熔钻孔，噪音小，效率高，同时采用旋转工作台实现多孔钻孔，定位准确，而且冷却装置可对热熔钻孔后的工件进行冷却，提高了钻孔的质量，减少了成本的投入。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种自动化热熔钻孔装置。
技术介绍
现有技术的钻孔装置一般是针对小工件而设计的，通过手动或者自动的方式对小工件钻一个孔即可，操作简单，但是对于大工件而言，尤其是需要钻多个孔的大工件，这样的装置很难实现，即使可以实现也需要耗费较大的生产成本，而且传统的钻孔装置通常采用钻头直接对工件进行钻孔，噪音大，工作效率低。因此，为了解决上述存在的问题，特提供了一种新的技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于大工件钻多个孔、噪音小以及效率高的自动化热熔钻孔装置。本专利技术所采用的技术方案是：一种自动化热熔钻孔装置，包括机体、钻孔机构、旋转工作台、计算机控制系统和第一、二驱动装置，所述机体上安装有一横梁，所述横梁两端均竖直连接有滑动导轨a，滑动导轨a之间水平安装有一竖向位移梁，每个滑动导轨a的外部均安装有防护罩，所述钻孔机构设置在竖向位移梁上，所述钻孔机构的下方设有一旋转工作台，所述旋转工作台安装在机体上，所述旋转工作台下方的机体内设置有冷却装置，所述冷却装置连接出料口，所述冷却装置内安装有一传输通道，所述机体上部为计算机控制系统，所述计算机控制系统上设有控制面板和显示器，所述第一、二驱动装置分别驱动竖向位移梁和传输通道运动。所述传输通道与冷却装置的器壁通过滑动导轨b活动连接，所述传输通道的材料为硅胶。所述钻孔机构分为上、中、下三部分组成，上部为微波产生部，中部为加热部，下部为热熔钻孔部。所述微波产生部的材料为塑料，所述加热部的材料为钢化玻璃，所述热熔钻孔部的材料为金属。所述微波产生部内安装有一磁控管，所述加热部内充盈着水，所述热熔钻孔部为尖头结构，该表面充满螺纹。所述旋转工作台上设有若干个定位片，定位片通过定位脚固定在旋转工作台上。所述钻孔机构和旋转工作台的中心线在同一竖直平面内。本专利技术的有益效果是：本装置采用计算机自动化控制，通过微波加热进行热熔钻孔，噪音小，效率高，同时采用旋转工作台实现多孔钻孔，定位准确，而且冷却装置可对热熔钻孔后的工件进行冷却，提高了钻孔的质量，减少了成本的投入。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术钻孔机构的结构示意图。图3为本专利技术回转工作台的结构示意图。图4为本专利技术的左视图。图5为本专利技术冷却装置的结构示意图。其中：1、机体，2、横梁，3、滑动导轨a，4、竖向位移梁，5、钻孔机构，6、旋转工作台，7、冷却装置，8、计算机控制系统，9、显示器，10、控制面板，11、第一驱动装置，12、第二驱动装置，13、防护罩，14、出料口，501、微波产生部，502、加热部，503、热熔钻孔部，601、定位片，602、定位脚，701、传输通道，702、滑动导轨b，5010、磁控管。具体实施方式如图1至图5所示的一种自动化热熔钻孔装置，包括机体1、钻孔机构5、旋转工作台6、计算机控制系统8和第一、二驱动装置11、12，机体1上安装有一横梁2，横梁2两端均竖直连接有滑动导轨a3，滑动导轨a3之间水平安装有一竖向位移梁4，每个滑动导轨a3的外部均安装有防护罩13，钻孔机构5设置在竖向位移梁4上，钻孔机构5的下方设有一旋转工作台6，旋转工作台6安装在机体1上，旋转工作台6下方的机体1内设置有冷却装置7，冷却装置7连接出料口14，冷却装置7内安装有一传输通道701，机体1上部为计算机控制系统8，计算机控制系统8上设有控制面板10和显示器9，第一、二驱动装置11、12分别驱动竖向位移梁4和传输通道701运动，传输通道701与冷却装置7的器壁通过滑动导轨b702活动连接，第二驱动装置12通过滑动导轨b702驱动传输通道701水平移动，实现工件的传输，传输通道701的材料为硅胶。其中，钻孔机构5分为上、中、下三部分组成，上部为微波产生部501，中部为加热部502，下部为热熔钻孔部503，微波产生部501的材料为塑料，加热部502的材料为钢化玻璃，热熔钻孔部503的材料为金属，微波产生部501内安装有一磁控管5010，用来产生微波，磁控管5010的能量输出器连接加热部502，微波穿过塑料进入到加热部502，加热部502内充盈着水，水吸收微波，迅速升温，使温度到达预定的温度并迅速传导到热熔钻孔部503进行热熔钻孔，热熔钻孔部503为尖头结构，该表面充满螺纹，便于钻孔。另外，旋转工作台6上设有若干个定位片601，定位片601通过定位脚602固定在旋转工作台6上，可用来固定工件进行旋转钻孔，钻孔机构5和旋转工作台6的中心线在同一竖直平面内，待工件被定位片601固定住，计算机控制系统8控制第一驱动装置11驱动竖向位移梁4向下移动，钻孔机构5对在旋转工作台6上旋转的工件进行热熔钻孔，钻孔完成的工件会因重力的原因向下滑落至冷却装置7内的传输通道701上进行冷却，待冷却结束后，第二驱动装置12通过滑动导轨b702驱动传输通道701水平移动至出料口14，实现工件的传输。本专利技术的有益效果是：本装置采用计算机自动化控制，通过微波加热进行热熔钻孔，噪音小，效率高，同时采用旋转工作台实现多孔钻孔，定位准确，而且冷却装置可对热熔钻孔后的工件进行冷却，提高了钻孔的质量，减少了成本的投入。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化热熔钻孔装置，包括机体、钻孔机构、旋转工作台、计算机控制系统和第一、二驱动装置，所述机体上安装有一横梁，其特征在于：所述横梁两端均竖直连接有滑动导轨a，滑动导轨a之间水平安装有一竖向位移梁，每个滑动导轨a的外部均安装有防护罩，所述钻孔机构设置在竖向位移梁上，所述钻孔机构的下方设有一旋转工作台，所述旋转工作台安装在机体上，所述旋转工作台下方的机体内设置有冷却装置，所述冷却装置连接出料口，所述冷却装置内安装有一传输通道，所述机体上部为计算机控制系统，所述计算机控制系统上设有控制面板和显示器，所述第一、二驱动装置分别驱动竖向位移梁和传输通道运动。

【技术特征摘要】
1.一种自动化热熔钻孔装置，包括机体、钻孔机构、旋转工作台、计算机控制系统和第一、二驱动装置，所述机体上安装有一横梁，其特征在于：所述横梁两端均竖直连接有滑动导轨a，滑动导轨a之间水平安装有一竖向位移梁，每个滑动导轨a的外部均安装有防护罩，所述钻孔机构设置在竖向位移梁上，所述钻孔机构的下方设有一旋转工作台，所述旋转工作台安装在机体上，所述旋转工作台下方的机体内设置有冷却装置，所述冷却装置连接出料口，所述冷却装置内安装有一传输通道，所述机体上部为计算机控制系统，所述计算机控制系统上设有控制面板和显示器，所述第一、二驱动装置分别驱动竖向位移梁和传输通道运动。2.根据权利要求1所述的一种自动化热熔钻孔装置，其特征在于：所述传输通道与冷却装置的器壁通过滑动导轨b活动连接，所述传输通道的材料为硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶娜，
申请(专利权)人：太仓澄天机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32