本发明专利技术公开了一种新型高端南珠高钙纳米陶瓷及其制备工艺，南珠高钙纳米陶瓷包括以下质量份数的原料：粘土20‑40份、南珠粉末20‑30份、石英20‑30份、钾长石10‑18份、膨润土2‑18份和高岭土8‑15份。本发明专利技术的有益效果：南珠经碾压、研磨成粉，作为动物骨灰替代物料制备新型高档高钙陶瓷。由于南珠的主要成分包括碳酸钙（93%以上），氨基酸及其他20余种人体必需的微量元素，不对人体有任何毒害作用，生产出的新型南珠高钙陶瓷用料珍贵、考究，不含对人体有害的铅与镉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷制备
，具体来说，涉及一种新型高端南珠高钙纳米陶瓷及其制备工艺。
技术介绍
在传统骨瓷的一般制备工艺中，主要原料采用氧化钙、氧化硅和氧化铝等。其中，钙成分（氧化钙）含量越高，制备得到的骨瓷色泽及透光率就越好。在自然界中，氧化钙的来源不多，所以选择动物的骨灰作为氧化钙的来源。独特的烧制过程和骨碳的加入，使瓷土中的杂质被消除，骨瓷显得更洁白、细腻、通透、轻巧，极少瑕疵，并且比一般瓷器薄，在视觉上有一种特殊的清洁感，且强度高于一般瓷器，是日用瓷器的两倍。传统骨瓷坯料中一般采用的动物骨灰（如牛骨灰）作为主要原料，但是，随着生活的不断提高，人们对高档日用陶瓷或高档陶瓷摆件的需求也在日益增多。其中，作为无论是质地还是外观、色泽都非常出众的骨瓷愈发受到追捧，其需求量自然就愈来愈大。这直接导致了动物骨灰的需求大量增加，难以保证稳定和高质量的来源。在制备动物骨灰复杂的过程中，酸洗和煅烧等很容易造成环境造污染。在制备高品质的骨瓷工艺中，从事陶瓷材料研究及工业生产工作者们一直不断追求寻找其他原料很好地替代动物骨灰。骨瓷作为一种新型陶瓷制品，主要原料包括动物骨灰、粘土和钾长石。研究发现：随着动物骨灰含量的提高，黏土相对用量的降低，陶瓷产品制坯越难成形，煅烧过程越易出现裂痕或裂开现象，烧制难度非常高。因此，生产过程中一般采取一次定型坯体后，采用素烧（初烧）、抛光后上釉再烧的两次煅烧模式。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种新型高端南珠高钙纳米陶瓷及其制备工艺用以解决上述问题。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种新型高端南珠高钙纳米陶瓷，包括以下质量份数的原料：粘土20-40份、南珠粉末20-30份、石英20-30份、高岭土8-15份、钾长石10-18份、膨润土2-18份。进一步的，包括以下质量份数的原料：南珠粉末20份、粘土35份、石英22份、高岭土8份、钾长石10份、膨润土5份。进一步的，所述粘土包括以下质量份数的原料：SiO2 45.0-50.0%、Al2O3 32.0-38.0%、Fe2O3 0.15-0.35%、TiO2 0.1-0.5%、CaO 0.2-1.05%、MgO 0.05-0.5%、K2O 0.1-1.0%、Na2O 0.1-0.5%。进一步的，所述南珠粉末包括如下质量分数的原料：93-94%的CaCO3、4-14%的角蛋白质和2-4%的水。进一步的，所述石英中SiO2的质量百分比≥98.0%。进一步的，所述钾长石包括以下质量分数的原料：SiO2 60.0-68.0%、Al2O3 15.0-22.0%、Fe2O3 0.03-0.10%、TiO2 0.01-0.03%、CaO 0.10-0.35%、MgO 0.01-0.05%、K2O 9.05-15.0%、Na2O 2.00-2.55%。进一步的，所述膨润土包括以下质量分数的原料：SiO2 65.0-76.0%、Al2O3 13.00-19.0%、Fe2O3 0.01-0.30%、TiO2 0.01-0.5%、CaO 0.1-1.5%、MgO 0.1-1.5%、K2O 0.5-1.5%、Na2O 1.0-5.0%。一种新型高端南珠高钙纳米陶瓷的制备工艺，包括如下步骤：S1、称取所需以下质量份数的原料：粘土20-40份、南珠粉末20-30份、石英20-30份、高岭土8-15份、钾长石2-18份、膨润土2-18份；S2、分别对S1中的原料进行粉碎研磨，得到粉料；S3、将研磨后粉料过筛，筛网细度为180-220目；在1.8-2.2×104高斯除铁器中除铁；压滤脱水使滤泥中的水分含量≤25%；精炼后得到物料的真空度≥0.095 MPa；陈化时间1-2周，再次精炼，送至成型，制成坯体备用；S4、根据所制备高钙纳米陶瓷产品的颜色需要，对S3中所得的坯体修坯上水、干燥、检验合格后，进行施釉置于窑内煅烧处理，反应条件为1220~1250 ℃下加热50~70 min，从窑内取出并自然冷却至室温，制备得到高钙纳米陶瓷；S5、对烧成产品的高钙陶瓷进行检验合格后，进行彩烤，最后包装入库。优选的，步骤S2中，原料成分需要首先制备成粉末，采用分段研磨的工艺，包含如下步骤：S2.1、将南珠粉末碾压并研磨成直径10~12μm的南珠粉末；S2.2、将石英碾压，并研磨成直径10~15μm的石英粉末；S2.3、将石英粉末和南珠粉末与高岭土、钾长石、膨润土混合并充分搅拌，然后进行加水球磨处理至1μm之间；S2.4、向粘土加水单独化浆备用；S2.5、最后将S2.3和S2.4所得原料均匀混合并充分搅拌后备用。优选的，所述S2.3中水的用量为混合物料总质量的40-60%；所述S2.4中的粘土化浆的水分质量百分比为30-40%。优选的，所述S2.3中水的用量为混合物料总质量的40-60%。优选的，所述S2.4中的粘土化浆的水分质量百分比为30-40%。本专利技术的有益效果：南珠粉末经碾压、研磨成粉，作为动物骨灰替代物料制备新型高档高钙陶瓷。由于南珠的主要成分包括碳酸钙（93%以上），氨基酸及其他20余种人体必需的微量元素，不对人体有任何毒害作用，生产出的新型南珠高钙陶瓷用料珍贵、考究，不含对人体有害的铅与镉。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术实施例所述的一种新型高端南珠高钙纳米陶瓷，包括以下质量份数的原料：粘土20-40份、南珠粉末20-30份、石英20-30份、高岭土8-15份、钾长石10-18份、膨润土2-18份。进一步的，包括以下质量份数的原料：南珠粉末20份、粘土35份、石英22份、高岭土8份、钾长石10份、膨润土5份。进一步的，所述粘土包括以下质量份数的原料：SiO2 45.0-50.0%、Al2O3 32.0-38.0%、Fe2O3 0.15-0.35%、TiO2 0.1-0.5%、CaO 0.2-1.05%、MgO 0.05-0.5%、K2O 0.1-1.0%、Na2O 0.1-0.5%，其他为余量杂质。优选的，所述粘土包括以下质量份数的原料：SiO2 47.65%、Al2O3 34.93%、Fe2O30.27%、TiO2 0.35%、CaO 1.01%、MgO 0.14%、K2O 0.70%、Na2O 0.33%，其他为余量杂质，其烧失量为13.85%。进一步的，所述南珠粉末包括如下质量分数的原料：93-94%的CaCO3、4-14%的角蛋白质和2-4%的水。进一步的，所述石英中SiO2的质量百分比≥98.0%。优选的，所述石英中SiO2的质量百分比为99%。进一步的，所述钾长石包括以下质量分数的原料：SiO2 60.0-68.0%、Al2O3 15.0-22.0%、Fe2O3 0.03-0.10%、TiO2 0.01-0.03%、CaO 0.10-0.35%、MgO 0.01-0.05%、K2O 9.05-15.0%、Na2O 2.00-2.55%。优选的，所述钾长石包括以下质量分数的原料：SiO2 65.78%、Al2O3 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型高端南珠高钙纳米陶瓷，其特征在于：包括以下质量份数的原料：粘土20‑40份、南珠粉末20‑30份、石英20‑30份、高岭土8‑15份、钾长石10‑18份、膨润土2‑18份。
【技术特征摘要】
1.一种新型高端南珠高钙纳米陶瓷，其特征在于：包括以下质量份数的原料：粘土20-40份、南珠粉末20-30份、石英20-30份、高岭土8-15份、钾长石10-18份、膨润土2-18份。2.根据权利要求1所述的新型高端南珠高钙纳米陶瓷，其特征在于：包括以下质量份数的原料：南珠粉末20份、粘土35份、石英22份、高岭土8份、钾长石10份、膨润土5份。3.根据权利要求1或2所述的新型高端南珠高钙纳米陶瓷，其特征在于：所述粘土包括以下质量份数的原料：SiO2 45.0-50.0%、Al2O3 32.0-38.0%、Fe2O3 0.15-0.35%、TiO2 0.1-0.5%、CaO 0.2-1.05%、MgO 0.05-0.5%、K2O 0.1-1.0%、Na2O 0.1-0.5%。4.根据权利要求1所述的新型高端南珠高钙纳米陶瓷，其特征在于：所述南珠粉末包括如下质量分数的原料： CaCO3 93-94%、角蛋白质4-14%和水2-4%。5.根据权利要求1所述的新型高端南珠高钙纳米陶瓷，其特征在于：所述石英中SiO2的质量百分比≥98.0%。6.根据权利要求5所述的新型高端南珠高钙纳米陶瓷，其特征在于：所述钾长石包括以下质量分数的原料：SiO2 60.0-68.0%、Al2O3 15.0-22.0%、Fe2O3 0.03-0.10%、TiO2 0.01-0.03%、CaO 0.10-0.35%、MgO 0.01-0.05%、K2O 9.05-15.0%、Na2O 2.00-2.55%。7.根据权利要求5所述的新型高端南珠高钙纳米陶瓷，其特征在于：所述膨润土包括以下质量分数的原料：SiO2 65.0-76.0%、Al2O3 13.00-19.0%、Fe2O3 0.01-0.30%、TiO2 0.01-0.5%、CaO ...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学彬，
申请(专利权)人：李学彬，
类型：发明
国别省市：山东;37
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