水平式滤材检测系统技术方案

一种水平式滤材检测系统，包含风洞装置、风机、承载平台、框体以及侦测装置。风机设置于风洞装置的入风口。承载平台设置于风洞装置的出风口，承载平台包含整流板以及围绕整流板设置的外框，整流板具有多个开孔，外框包含环形凹槽以承放流体于其内，承载平台透过整流板与出风口连通。框体用以固定待测滤材，框体放置于环形凹槽中，以通过环形凹槽内的流体密封框体于承载平台上。侦测装置用以侦测待测滤材的过滤效率。水平式滤材检测系统是将待测滤材以水平放置的方式进行检测，并且透过流体密封的方式确保气流不会从承载平台与框体之间的缝隙外泄，并且更利用整流板的设计让流经待测滤材的气流更为均匀，以提升检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种检测系统，且特别是关于一种滤材检测系统。
技术介绍
随着科技的发展，工业区的密集度也随之增加。然而，这些工业区中的工厂难以避免地会排放带有微粒的废气，这些废气若是未经处理便直接排放，将会造成严重的环境污染。并且，废气中的微小粉尘更有可能直接进入肺部，甚至是穿过肺泡进入血液，对人体健康造成极大的危害。因此，这些工厂中多在排气的烟囱里设置多层滤材，以将排放的污染降至最低。有鉴于此，滤网的效能检测，例如是否会在滤网的局部发生泄漏的问题，便显得额外重要。
技术实现思路
本专利技术便提供了一种水平式滤材检测系统，用以有效率且准确地检测滤材。本专利技术的一实施方式提供一种水平式滤材检测系统，包含风洞装置、风机、承载平台、框体、以及侦测装置。风洞装置具有入风口、出风口以及连接入风口与出风口的风道。风机设置于入风口。承载平台设置于出风口，承载平台包含整流板以及围绕整流板设置的外框，整流板具有多个开孔，外框包含环形凹槽，环形凹槽用以承放流体于其内，承载平台透过整流板而与出风口连通。框体用以固定待测滤材，框体放置于环形凹槽中，以通过环形凹槽内的流体密封框体于承载平台上。侦测装置用以侦测待测滤材的过滤效率。于本专利技术的一或多个实施例中，整流板的开孔的孔径介于20毫米至35毫米之间。于本专利技术的一或多个实施例中，整流板的开孔具有两种以上的孔径。于本专利技术的一或多个实施例中，水平式滤材检测系统还包含高效滤网，设置于风机与入风口之间。于本专利技术的一或多个实施例中，水平式滤材检测系统还包含微粒产生器，以提供雾态微粒群组于风道中。于本专利技术的一或多个实施例中，水平式滤材检测系统还包含双轴驱动装置，连接侦测装置，借以改变侦测装置投影于待测滤材的位置。于本专利技术的一或多个实施例中，水平式滤材检测系统还包含支撑杆，连接侦测装置与双轴驱动装置，借以控制侦测装置与待测滤材之间的距离。于本专利技术的一或多个实施例中，侦测装置可以为扫描式探针头，扫描式探针头以扫描的方式进行取样。于本专利技术的一或多个实施例中，侦测装置为可以为定点式探针头，定点式探针头以定点的方式进行取样。于本专利技术的一或多个实施例中，侦测装置包含有风速计或光度计。本专利技术所提供的水平式滤材检测系统是将待测滤材以水平放置的方式进行检测，并且透过流体密封的方式确保气流不会从承载平台与框体之间的缝隙外泄，并且更利用整流板的设计让流经待测滤材的气流更为均匀，以提升检测的准确性。附图说明图1为本专利技术的水平式滤材检测系统一实施例的外观示意图；图2为图1的水平式滤材检测系统的局部剖面示意图；图3为图2中区域A的放大图；图4为图2中的整流板的上视示意图；图5为本专利技术的水平式滤材检测系统另一实施例的架构示意图。具体实施方式以下将以附图及详细说明清楚说明本专利技术的精神，任何所属
中具有通常知识者在了解本专利技术的较佳实施例后，当可由本专利技术所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本专利技术的精神与范围。参照图1、图2以及图3，其中图1为本专利技术的水平式滤材检测系统一实施例的外观示意图，图2为图1的水平式滤材检测系统的局部剖面示意图，且图3为图2中区域A的放大图。请先参照图1与图2，水平式滤材检测系统100包含有风洞装置110、风机120、承载平台140、框体150，以及侦测装置160。风洞装置110包含有入风口112、出风口114、以及连接入风口112以及出风口114的风道116。风机120设置在风洞装置110的入风口112处并与风道116连接，以提供气流经由入风口112进入风道116，并在经过风道116后由出风口114排出。承载平台140设置在出风口114处，承载平台140包含有整流板130以及围绕整流板130设置的外框142。整流板130实质上覆盖住出风口114，使得由出风口114流出的气流仅能透过整流板130流出。外框142实质上连接于整流板130，外框142包含有环形凹槽146。整流板130上具有多个开孔132，以供气流通过整流板130。承载平台140的外框142处设置有环形凹槽146，环形凹槽146用以承放流体于其中。框体150则是用以固定待测滤材200，待测滤材200可以使用夹具挟持等方式固定在框体150上。请同时参照图2与图3，举例而言，框体150包含上盖板152、下盖板154以及侧框156，待测滤材200被夹在上盖板152以及下盖板154之间而固定，而侧框156则是连接下盖板154。上盖板152具有开口153，以露出待测滤材200进行测试。继续参照图2与图3，框体150的外形对应于环形凹槽146的外形，使得框体150可以安置于环形凹槽146之中。具体而言，框体150的侧框156放置在环形凹槽146之中。由于水平式滤材检测系统100是采用水平放置待测滤材200的方式进行侦测，因此，承载平台140中的流体148，例如水，可以均匀地配置在环形凹槽146之中，而待测滤材200则是大致平行于流体148的液面配置。框体150的边框具有一定的高度，使得当框体150安置于环形凹槽146中的时候，固定于框体150上的待测滤材200不会与环形凹槽146内的流体148接触。框体150的配重可以根据风洞装置110的风速变更，只要能够让框体150与其上的待测滤材200稳定地放置在承载平台140上，而不会因出风口114处的气流而浮抬即可。请再回到图1与图2，侦测装置160为设置在待测滤材200的上方，用以侦测待测滤材200的过滤效率。侦测装置160较佳为对待测滤材200的多个位置进行取样，以侦测待测滤材200是否有局部泄漏的现象以及侦测待测滤材200的均风性。侦测装置160可以为定点式探针头，并以定点侦测的方式侦测
待测滤材200，或者，侦测装置160可以为扫描式探针头，其可以在待测滤材200上巡回式地移动以进行扫描式的侦测。待测滤材200的取样位置可以为固定或是随机。综上所述，承载平台140与风机120分别设置于风洞装置110的出风口114以及入风口112，风机120所提供的气流通过整流板130整流之后进入框体150中。固定有待测滤材200的框体150为安置在环形凹槽146内，且待测滤材200对应于整流板130，使得由出风口114所排出的气流经由整流板130整流后通过待测滤材200，借以观察待测滤材200的过滤能力。由于环形凹槽146中配置有流体148(见图3)，通过环形凹槽146中的流体148将框体150密封于承载平台140上，进而让出风口114所排出的气流不会经由框体150与承载平台140之间的缝隙漏出，而是朝向待测滤材200的方向前进而强迫气流通过待测滤材200。借此可以观察待测滤材200的过滤能力。举例而言，侦测装置160可为风速计，用以侦测气流流速。若是待测滤材200的均匀性不佳，则会导致气流朝向待测滤材200中阻力较低的部分移动，而使得待测滤材200表面所侦测到的气流流速出现明显的差异。因此，若是侦测装置160侦测到在待测滤材200的某个位置具有特别高的气流流速，则表示待测滤材200在此处出现泄漏的现象，此片待测滤材200的均匀性不佳。接着请同时参照图2与图4，其中图4为图2中的整流板130的上视示意图。水平式滤材检测系统100中，风机120以及整流板130分别设置于风洞装置110的入风口112本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平式滤材检测系统，其特征在于，包含：风洞装置，具有入风口、出风口以及连接所述入风口与所述出风口的风道；风机，设置于所述入风口；承载平台，设置于所述出风口，所述承载平台包含整流板以及围绕所述整流板设置的外框，所述整流板具有多个开孔，所述外框包含环形凹槽，所述环形凹槽用以承放流体于其内，所述承载平台透过所述整流板而与所述出风口连通；框体，用以固定待测滤材，所述框体放置于所述环形凹槽中，以通过所述环形凹槽内的流体密封所述框体于所述承载平台上；以及侦测装置，用以侦测所述待测滤材的过滤效率。

【技术特征摘要】
2014.11.27 TW 1031412351.一种水平式滤材检测系统，其特征在于，包含：风洞装置，具有入风口、出风口以及连接所述入风口与所述出风口的风道；风机，设置于所述入风口；承载平台，设置于所述出风口，所述承载平台包含整流板以及围绕所述整流板设置的外框，所述整流板具有多个开孔，所述外框包含环形凹槽，所述环形凹槽用以承放流体于其内，所述承载平台透过所述整流板而与所述出风口连通；框体，用以固定待测滤材，所述框体放置于所述环形凹槽中，以通过所述环形凹槽内的流体密封所述框体于所述承载平台上；以及侦测装置，用以侦测所述待测滤材的过滤效率。2.根据权利要求1的水平式滤材检测系统，其特征在于，所述整流板的所述开孔的孔径介于20毫米至35毫米之间。3.根据权利要求2的水平式滤材检测系统，其特征在于，所述整流板的所述开孔具有两种以上的孔径。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林诗音，张哲维，钟泱佑，胡明铨，刘宗麟，
申请(专利权)人：财团法人纺织产业综合研究所，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71