一种自动冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动冲压装置，包括支架、安装在支架上的冲压机、位于冲压机下方的运输装置和位于运输装置出口的收集槽，运输装置包括位于冲压机正下方的工作台、运输支架、安装在输送支架上的动力装置和运输带，动力装置包括安装在输送支架上的伺服电机、转动安装在输送支架两端上的轴和安装在轴两端上的链轮，运输带包括两侧面均设有销轴插孔的链板、连接链板的销轴和安装在链板另外两个侧面上的链条，链板利用销轴连接成环形输送带，链轮与链条配合，链板上设有若干个贯穿端面的通孔，本发明专利技术，设有自动放料装置，实现自动放料，放料速度与冲压零件的速度相配合，实现自动冲压；运输带保证零件在运输的过程定位准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冲压机的
，具体为一种自动冲压装置。
技术介绍
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸，冲压机在工厂内往往需要操作人员在一旁放置待加工零件，操作人员劳动强度大，危险系数高，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动冲压装置，操作人员只需添加待加工零件就可以完成零件的加工，操作简单，效率高，操作人员安全系数高。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种自动冲压装置，包括支架、安装在支架上的冲压机、位于冲压机下方的运输装置和位于运输装置出口的收集槽，运输装置包括位于冲压机正下方的工作台、运输支架、安装在输送支架上的动力装置和运输带，动力装置包括安装在输送支架上的伺服电机、转动安装在输送支架两端上的轴和安装在轴两端上的链轮，运输带包括两侧面均 设有销轴插孔的链板、连接链板的销轴和安装在链板另外两个侧面上的链条，链板利用销轴连接成环形输送带，链轮与链条配合，链板上设有若干个贯穿端面的通孔，工作台的中心位置设有下模安装板和安装孔，下模安装板安装在安装孔，下模安装板底部设有弹簧。进一步的，设有检测装置，检测装置包括位于链板底部的标记块、安装在工作台上并且位于安装孔的正前方的光电传感器和控制装置，光电传感器检测链板到达位置，并且将信息发送到控制装置中。进一步的，在运输带的开始端设有自动放料装置，自动放料装置包括安装在运输支架上的储料桶和安装在储料桶底部的漏斗，储料桶底部设有出料孔，漏斗上口与储料桶侧面连接，漏斗下口与出料孔连接，漏斗下口设有放料装置，放料装置包括安装在储料桶底部的伺服电机、转动安装在漏斗下口侧面上的转轴和安装在转轴上的挡板，挡板为矩形块，挡板安装在转轴的侧面上并且垂直于转轴端面，挡板设有四片并且均布在转轴侧面上，伺服电机的输出轴上设有皮带轮，转轴一端设有皮带轮，两个皮带轮利用皮带连接，出料孔上设有导料板。进一步的，收集槽包括槽体和安装在槽体内表面上的防护层。本专利技术的有益效果是：设有自动放料装置，实现自动放料，放料速度与冲压零件的速度相配合，实现自动冲压；运输带保证零件在运输的过程定位准确。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术示意图。图2为本专利技术中自动放料装置示意图。图3为本专利技术中链板示意图。图4为本专利技术中运输带侧面示意图。图5为本专利技术中收集槽示意图。图6为本专利技术中运输带正面示意图。图7为本专利技术中链轮安装在轴上的示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如附图所示，一种自动冲压装置，包括支架1、安装在支架1上的冲压机2、位于冲压机2下方的运输装置3和位于运输装置3出口的收集槽4，运输装置3包括位于冲压机2正下方的工作台4、运输支架5、安装在输送支架5上的动力装置和运输带6，动力装置包括安装在输送支架5上的伺服电机7、转动安装在输送支架5两端上的轴8和安装在轴8两端上的链轮9，运输带6包括两侧面均设有销轴插孔10的链板11、连接链板11的销轴和安装在链板11另外两个侧面上的链条12，链板11利用销轴连接成环形输送带18，链轮9与链条12配合，链板11上设有若干个贯穿端面的通孔13，工作台4的中心位置设有下模安装板14和安装孔，下模安装板14安装在安装孔，下模安装板14底部设有弹簧，在对零件冲压完成后，弹簧顶起下模，方便零件在下模上脱落，设有检测装置，检测装置包括位于链板11底部的标记块15、安装在工作台4上并且位于安装孔的正前方的光 电传感器16和控制装置17，光电传感器16检测链板11到达位置，并且将信息发送到控制装置17中，光电传感器16检测到链板11离开，储料桶20同时放下一件零件，在运输带6的开始端设有自动放料装置21，自动放料装置21包括安装在运输支架5上的储料桶20和安装在储料桶20底部的漏斗22，储料桶20底部设有出料孔，漏斗22上口与储料桶20侧面连接，漏斗22下口与出料孔连接，漏斗22下口设有放料装置，放料装置包括安装在储料桶20底部的伺服电机23、转动安装在漏斗22下口侧面上的转轴24和安装在转轴24上的挡板25，挡板25为矩形块，挡板25安装在转轴24的侧面上并且垂直于转轴24端面，挡板25设有四片并且均布在转轴24侧面上，伺服电机23的输出轴上设有皮带轮26，转轴24一端设有皮带轮19，两个皮带轮利用皮带27连接，出料孔上设有导料板28，收集槽4包括槽体29和安装在槽体29内表面上的防护层30。将待加工的零件放置在储料桶30内，放料装置每次放出一件零件，零件在导料板28上进入到运输带6的通孔13内，运输装置将零件运输到冲压机2下方，冲压机2对零件加工，零件加工完成，运输装置运走零件，光电传感器16检测链板11移动，零件加工完成，放料装置同时对运输装置3放出一件零件，加工完成的零件放置在收集槽4内。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定,任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动冲压装置，其特征在于，包括支架、安装在支架上的冲压机、位于冲压机下方的运输装置和位于运输装置出口的收集槽，运输装置包括位于冲压机正下方的工作台、运输支架、安装在输送支架上的动力装置和运输带，动力装置包括安装在输送支架上的伺服电机、转动安装在输送支架两端上的轴和安装在轴两端上的链轮，运输带包括两侧面均设有销轴插孔的链板、连接链板的销轴和安装在链板另外两个侧面上的链条，链板利用销轴连接成环形输送带，链轮与链条配合，链板上设有若干个贯穿端面的通孔，工作台的中心位置设有下模安装板和安装孔，下模安装板安装在安装孔，下模安装板底部设有弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压装置，其特征在于，包括支架、安装在支架上的冲压机、位于冲压机下方的运输装置和位于运输装置出口的收集槽，运输装置包括位于冲压机正下方的工作台、运输支架、安装在输送支架上的动力装置和运输带，动力装置包括安装在输送支架上的伺服电机、转动安装在输送支架两端上的轴和安装在轴两端上的链轮，运输带包括两侧面均设有销轴插孔的链板、连接链板的销轴和安装在链板另外两个侧面上的链条，链板利用销轴连接成环形输送带，链轮与链条配合，链板上设有若干个贯穿端面的通孔，工作台的中心位置设有下模安装板和安装孔，下模安装板安装在安装孔，下模安装板底部设有弹簧。2.根据权利要求1所述一种自动冲压装置，其特征在于，设有检测装置，检测装置包括位于链板底部的标记块、安装在工作台上并且位于安装孔的正前方的光电...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海峰，
申请(专利权)人：安庆晟扬精密机械零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34