【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造
,特别涉及一种金属铸造成型工艺中的脱蜡设备。
技术介绍
在金属铸造工艺中,对于结构比较复杂的铸件,一般的工艺流程为:根据铸件的尺寸制作相应规格的蜡模,在蜡模上敷上耐火材料粉末,然后通过高温将蜡模化掉形成耐火材料浇铸腔体,耐火材料腔体经过高温焙烧后,将金属液注入耐火材料腔体内成型铸件,冷却后将耐火材料去除然后对铸件进行表面加工即可制得相应的铸件。在目前的脱蜡步骤中,一般是采用水煮或高温蒸汽的方式将蜡模熔化,这种工艺要求有一定湿度和温度,但这两种方式都存在各自的缺点:采用水煮时,如果耐火材料长时间浸泡在水中,会导致耐火材料部分溶解在水里,对浇铸产品的质量产生影响,产品的表面质量会很差,另外,因为水温最多能达到100℃,脱蜡时间较长,效率低;采用高温蒸汽脱蜡时,一般蒸汽压力不低于0.6MPa,蒸汽温度到160℃以上,虽然效率比较高,但是蒸汽炉是高温高压设备,危险系数比较高,而且蒸汽炉的成本以及使用中定期维护的成本也比较大,造成生产成本的增加。
技术实现思路
针对现有脱蜡工艺中存在的问题,本专利技术的目的是提供一种铸造成型工艺中的脱蜡设备,脱蜡效率高,设备成本投入小且基本无需维护,而且使用过程非常安全。为达到本专利技术的目的,本专利技术的一种铸造成型工艺中的脱蜡设备,包括锅炉、加热设备以及脱蜡釜,加热设备上设有蒸汽进汽口和出汽口,锅炉的通过管道与进汽口连接,出汽口通过管道与脱蜡釜连接,加热设备内设有电加热棒,其上设有多个散热片,脱蜡时,敷有耐火材料的蜡模置于脱蜡釜中,锅炉中产生的低温水蒸汽进入加热设备中,加热设备的电加热棒对蒸汽进一步加热至 ...
【技术保护点】
一种铸造成型工艺中的脱蜡设备,其特征在于,所述脱蜡设备包括锅炉、加热设备以及脱蜡釜,加热设备上设有蒸汽进汽口和出汽口,锅炉的通过管道与进汽口连接,出汽口通过管道与脱蜡釜连接,加热设备内设有电加热棒,其上设有多个散热片,脱蜡时,敷有耐火材料的蜡模置于脱蜡釜中,锅炉中产生的低温水蒸汽进入加热设备中,加热设备的电加热棒对蒸汽进一步加热至设定温度通过管道输送至脱蜡釜中对工件进行脱蜡处理。
【技术特征摘要】
1.一种铸造成型工艺中的脱蜡设备,其特征在于,所述脱蜡设备包括锅炉、加热设备以及脱蜡釜,加热设备上设有蒸汽进汽口和出汽口,锅炉的通过管道与进汽口连接,出汽口通过管道与脱蜡釜连接,加热设备内设有电加热棒,其上设有多个散热片,脱蜡时,敷有耐火材料的蜡模置于脱蜡釜中,锅炉中产生的低温水蒸汽进入...
【专利技术属性】
技术研发人员:倪高金,
申请(专利权)人:江苏金达电热电器有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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