新型电行焊接滚轮架制造技术

本发明专利技术提出一种新型电行焊接滚轮架，包括主动滚轮架及从动滚轮架，所述主动滚轮架包括主动底座，主动底座两端均安装有主动支架座，所述主动支架座底部安装有旋转调节机构，所述主动滚轮外圆周呈圆弧形。所述从动滚轮架包括从动底座，从动滚轮由双向液压缸推动实现高度及距离调节。本发明专利技术主动滚轮架设置角度调节机构，可根据筒节的锥度调整滚轮的角度，使两者接触更好。主动滚轮外圆周具有一定弧度，增大了滚轮外面表面与筒节表面的接触面积，承载压力均匀，摩擦力大，不易损坏。从动滚轮可调整的高度及滚轮中心距离范围大。整个电行焊接滚轮架支撑效果好，可适应于多种筒节的支撑、运行及组对焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于风力发电铁塔加工设备领域，尤其涉及一种新型电行焊接滚轮架。
技术介绍
风力发电铁塔的塔体由多组筒节焊接而成，由于塔体直径比较大，筒节的壁厚比较厚，在制作过程中，筒节组对焊接是难度相对较大的生产步骤。滚轮架是焊接筒节的主要辅助设备之一，不仅起到支撑筒节的作用，还可调节筒节高度，使待组对焊接的筒节高度一致。其中包括具有动力装置的主动滚轮架，以及无动力的从动滚轮架。主动滚轮架的滚轮由动力装置驱动转动，从而使筒节旋转，以实现筒节整个圆周的焊接。现有的主动滚轮架主要存在以下问题：由于筒节具有一定的锥度，圆柱形滚轮外圆周与筒节接触面积小，滚轮局部受力过大很快损坏，从而导致整个滚轮损毁；主动滚轮架两支撑滚轮之间的距离不可调，仅能用于固定尺寸的筒节，适用范围窄；现有的从动滚轮架滚轮中心高度调节范围小，适用范围有限。
技术实现思路
本专利技术针对上述的技术问题，提出一种维修率低，适用范围广的新型电行焊接滚轮架，其主动滚轮架的滚轮径向角度可调、与筒节接触性好，其从动滚轮架高度调节范围广。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种新型电行焊接滚轮架，包括主动滚轮架及从动滚轮架，所述主动滚轮架包括主动底座，主动底座下方安装有行走车，主动底座两端均安装有主动支架座，主动滚轮通过轴承安装在主动支架座上；所述主动支架座底部安装有旋转调节机构，所述主动滚轮外圆周呈圆弧形。所述从动滚轮架包括从动底座，从动底座底部设置有从动行走轮，底座两端均安装有承载筒节的从动滚轮，所述从动滚轮由双向液压缸推动实现高度及距离调节。作为优选，所述主动支架座包括两安装滚轮的侧板及位于侧板底部的底板，所述旋转调节机构包括摆动板及倒T形摆动轴，所述摆动板中心设置有轴孔，摆动轴安装在轴孔内并通过螺钉固定在底板上。作为优选，所述摆动板底部设置有定位键，所述主动底座上表面设置有多个键槽。作为优选，所述行走车包括行走电机及主动行走轮，行走电机通过减速机驱动主动行走轮沿轨道行进。作为优选，所述从动滚轮安装在从动滚轮支架上，所述从动滚轮支架包括支架底板及支架侧板，所述支架侧板一端与支架底板铰接，另一端与双向液压缸的上活塞杆铰接，所述双向液压缸的下活塞杆铰接在支架底板上。作为优选，所述从动滚轮安装在从动滚轮支架上，所述从动滚轮支架包括支架底板及支架侧板，所述支架侧板一端与支架底板铰接，另一端与双向液压缸的上活塞杆铰接，所述双向液压缸的下活塞杆铰接在底板上。作为优选，双向液压缸的下活塞杆与从动支架底板通过转轴连接，所述转轴一端设置为一体成型的止挡圈，另一端设置有环形槽，环形槽内安装有插板，所述插板通过螺钉固定在支架底板上。作为优选，所述从动滚轮外圆周为圆弧形。作为优选，所述摆动板上表面设置有多个同心圆环槽，各圆环之间连通。作为优选，所述摆动板四角通过螺栓固定在主动底座上，所述底板四角设置有避开螺栓的缺口，所述底板两端还设置有长条形安装槽。作为优选，所述底板中心设置有注油孔。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：1.该电行焊接滚轮架，包括主动滚轮架及从动滚轮架，主动滚轮架设置角度调节机构，可根据筒节的锥度调整滚轮的角度，使两者接触更好。2.主动滚轮外圆周具有一定弧度，增大了滚轮外面表面与筒节表面的接触面积，承载压力均匀，摩擦力大，不易损坏。3.主动滚轮之间的距离可根据筒节尺寸调节，使用范围广。4.从动滚轮架设置有双向液压缸，从而从动滚轮可调整的高度及滚轮中心距离范围增大，可以满足多种规格筒节的支撑和焊接，从而提高了该从动滚轮架的使用范围。5.整个电行焊接滚轮架支撑效果好，可适应于多种筒节的支撑、运行及组对焊接。附图说明图1为本专利技术主动滚轮架的结构示意图；图2为本专利技术主动滚轮架的局部剖视图；图3为本专利技术主动滚轮架的底板仰视图；图4为本专利技术主动滚轮架的摆动板俯视图；图5为本专利技术从动滚轮架的结构示意图；图6为本专利技术从动滚轮架的局部剖视图。以上各图中：1、主动底座；11、键槽；2、行走车；21、行走电机；22、主动行走轮；23、减速机；3、主动支架座；31、主动滚轮；32、轴承；33、侧板；34、底板；341、轴槽；342、螺钉孔；343、缺口；344、固定孔；345、注油孔；346、定位键；35、主轴；36、滚轮电机；4、旋转调节机构；41、摆动板；411、轴孔；412、油槽；42、摆动轴；5、从动底座；51、从动行走轮；6、从动滚轮支架；61、支架底板；611、液压缸安装架；62、支架侧板；63、从动滚轮；7、双向液压缸；8、转轴；81、止挡圈；82、环形槽；83、插板；9、筒节。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面结合附图和实施例做具体说明。实施例：如图1所示，一种新型电行焊接滚轮架，包括主动滚轮架及从动滚轮63架，用于风力发电铁塔的筒节组对焊接过程中支撑筒节9、筒节组对及焊接过程中的旋转。所述主动滚轮31架包括主动底座1，主动底座1下方安装有行走车2，主动底座1两端均安装有主动支架座3，主动滚轮31通过轴承32安装在主动支架座3上。所述行走车2包括行走电机21及主动行走轮22，主动行走轮22安装在轨道上，行走电机21通过减速机23驱动主动行走轮22沿轨道行进。主动底座1整体呈长方形，主动底座1长度方向垂直轨道。由于铁塔为上细下粗的圆筒，具有一定的锥度，传统主动滚轮31架的两滚轮平行设置，且为圆柱形，造成筒节与滚轮的接触面积小，滚筒外圆周受力不均。当转动筒节9时，滚轮局部受力过大，易于损毁，对于主动滚轮31，尤为明显。针对以上问题，本实施例的主动滚轮架的包括安装在主动支架座3底部的旋转调节机构4，且主动滚轮31外圆周呈圆弧形。如图2、图3所示，所述主动支架座3包括两安装滚轮的侧板33及位于侧板33底部的底板34，主动滚轮31通过主轴35安装在侧板33上，主轴35与侧板33之间设置有轴承32，主动滚轮31在滚轮电机36的带动下旋转。所述旋转调节机构4包括摆动板41及倒T形摆动轴42，所述摆动板41中心设置有轴孔411，底板34下表面设置有轴槽341及螺钉孔342，摆动轴42安装在轴孔411内并通过螺钉固定在底板34上。摆动板41通过设置在四角的螺栓使主动支架座3牢固固定在主动底座1上。通过转动底板34，即实现了滚轮轴向角度的调节，根据筒节9的锥度调整滚轮的角度，使两者接触更好。主动滚轮31外圆周具有一定弧度，增大了滚轮外面表面与筒节9表面的接触面积，承载压力均匀，摩擦力大，不易损坏。所述底板34四角设置有避开摆动板41固定螺栓的缺口343，所述底板34两端还设置有长条形固定孔344。缺口343可设置为圆弧形，滚轴轴向角度通常只需微调，缺口343可限制底板34转动的角度，调整完毕后，通过固定孔344内的螺栓将底板34固定。如图4所示，所述摆动板41上表面设置有油槽412，油槽412由多个同心圆的环形槽82构成，且各圆环之间连通。所述底板34中心还设置有注油孔345，注油孔345内安装有接头式压注油杯。油槽412内的润滑油可以给摆动轴42、底板34、摆动板41三者之间很好地润滑，是摆动更顺滑，省力。对于不同吨位的筒节9，其直径、锥度均不同，传统滚轮架的两滚轮距离不可调，造成滚轮架使用范围受限，仅可用于尺寸固定的筒节。作为改进，所述主动支架座3的底板34下表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电行焊接滚轮架，其特征在于：包括主动滚轮架及从动滚轮架，所述主动滚轮架包括主动底座，主动底座下方安装有行走车，主动底座两端均安装有主动支架座，主动滚轮通过轴承安装在主动支架座上；所述主动支架座底部安装有旋转调节机构，所述主动滚轮外圆周呈圆弧形；所述从动滚轮架包括从动底座，从动底座底部设置有从动行走轮，底座两端均安装有承载筒节的从动滚轮，所述从动滚轮由双向液压缸推动实现高度及距离调节。

【技术特征摘要】
1.一种新型电行焊接滚轮架，其特征在于：包括主动滚轮架及从动滚轮架，所述主动滚轮架包括主动底座，主动底座下方安装有行走车，主动底座两端均安装有主动支架座，主动滚轮通过轴承安装在主动支架座上；所述主动支架座底部安装有旋转调节机构，所述主动滚轮外圆周呈圆弧形；所述从动滚轮架包括从动底座，从动底座底部设置有从动行走轮，底座两端均安装有承载筒节的从动滚轮，所述从动滚轮由双向液压缸推动实现高度及距离调节。2.根据权利要求1所述的新型电行焊接滚轮架，其特征在于：所述主动支架座包括两安装滚轮的侧板及位于侧板底部的底板，所述旋转调节机构包括摆动板及倒T形摆动轴，所述摆动板中心设置有轴孔，摆动轴安装在轴孔内并通过螺钉固定在底板上。3.根据权利要求2所述的新型电行焊接滚轮架，其特征在于：所述摆动板底部设置有定位键，所述主动底座上表面设置有多个键槽。4.根据权利要求3所述的新型电行焊接滚轮架，其特征在于：所述行走车包括行走电机及主动行走轮，行走电机通过减速机驱动主动行走轮沿轨道行进。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，尹洪箫，
申请(专利权)人：青岛威达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37