一种可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料的制备方法技术

技术编号:14015025 阅读:71 留言:0更新日期:2016-11-17 22:00
本发明专利技术提供的一种可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料的制备方法,包括质量比(2‑4):1的组份A和组份B;其中,所述组份A由以下重量比的组份制成:改性淀粉30‑50份、植物纤维20‑30份、辛基丁二酸淀粉酯10‑20份、生物全降解树脂10‑20份、生物质基1,4‑丁二异氰酸酯4‑6份、纳米填料3‑7份、大青叶2‑4份、金银花1‑3份;所述组份B由以下重量份的组份制成:木聚糖30‑40份、甘露聚糖11‑19份、聚己内酯21—25份、增容剂1‑5份、偶联剂1‑5份、抗氧化剂1‑5份、碳酸钙2‑8份、硬脂酸2~5份、玻璃纤维1‑5份、交联剂1‑3份、发泡剂2‑7份、稳定剂4‑8份、纳米银颗粒1‑3份。该凉拖鞋鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、弹性佳、重量轻、柔软性好、可生物降解和抗菌。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于日用品领域,特别涉及一种可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料及其制备方法。
技术介绍
鞋底材料的种类很多,一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等,合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。鞋底材料共通的特性具备耐磨、耐水、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形等等条件。目前合成类鞋底材料是应用最广泛的一类鞋材。目前市场上已有的鞋材及包装用抗震片材的主要成份 PVC( 聚氯乙烯 )、PE( 聚乙烯 )、PP( 聚丙稀 )、EVA( 乙烯 - 乙酸乙烯共聚物 )、橡胶等均为石油化工产品,它们均属高聚物,因聚合度较大,分子间作用力强,高分子链难以断裂分解,从而导致已有的鞋材及包装用抗震片材具有不可降解性,会污染环境。同时石油是地球上不可再生资源,这使得石油产物具有不可再生性,且成本高。同时,棉拖鞋极易滋生细菌。
技术实现思路
技术问题:为了解决现有技术的缺陷,本专利技术提供了一种可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料。技术方案:本专利技术提供的一种可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料,包括质量比(2-4):1的组份A和组份B;其中,所述组份A由以下重量比的组份制成:改性淀粉30-50份、植物纤维20-30份、辛基丁二酸淀粉酯10-20份、生物全降解树脂10-20份、生物质基1,4-丁二异氰酸酯4-6份、纳米填料3-7份、大青叶2-4份、金银花1-3份;所述组份B由以下重量份的组份制成:木聚糖30-40份、甘露聚糖11-19份、聚己内酯21—25份、增容剂1-5份、偶联剂1-5份、抗氧化剂1-5份、碳酸钙2-8份、硬脂酸2~5份、玻璃纤维1-5份、交联剂1-3份、发泡剂2-7份、稳定剂4-8份、纳米银颗粒1-3份。作为改进,所述可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料包括质量比3:1的组份A和组份B;其中,所述组份A由以下重量比的组份制成:改性淀粉40份、植物纤维25份、辛基丁二酸淀粉酯17份、生物全降解树脂16份、生物质基1,4-丁二异氰酸酯5份、纳米填料4份、大青叶3份、金银花2份;所述组份B由以下重量份的组份制成:木聚糖34份、甘露聚糖18份、聚己内酯25份、增容剂4份、偶联剂2份、抗氧化剂3份、碳酸钙4份、硬脂酸5份、玻璃纤维4份、交联剂2份、发泡剂5份、稳定剂5份、纳米银颗粒2份。本专利技术还提供了一种可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀;将组份B的各组分按比例称量、混匀;(2)将组分A中各组分加入高压釜中,在60-70℃下,反应2-3h,冷却至室温,得到预聚体;(3)将预聚体和2/3的组分B混合均匀;加入鞋底浇注机料罐中,升温至60-70℃,恒温5-10min;降温至55-60℃,继续加入剩余的1/3的组份B,恒温10-20min;(4)将步骤(3)产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注,保温10-12min,脱模,即得。有益效果:本专利技术提供的凉拖鞋鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、弹性佳、重量轻、柔软性好、可生物降解和抗菌。具体实施方式下面对本专利技术可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料作出进一步说明。可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料,包括质量比3:1的组份A和组份B;其中,所述组份A由以下重量比的组份制成:改性淀粉40份、植物纤维25份、辛基丁二酸淀粉酯17份、生物全降解树脂16份、生物质基1,4-丁二异氰酸酯5份、纳米填料4份、大青叶3份、金银花2份;所述组份B由以下重量份的组份制成:木聚糖34份、甘露聚糖18份、聚己内酯25份、增容剂4份、偶联剂2份、抗氧化剂3份、碳酸钙4份、硬脂酸5份、玻璃纤维4份、交联剂2份、发泡剂5份、稳定剂5份、纳米银颗粒2份。其制备方法,包括以下步骤:(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀;将组份B的各组分按比例称量、混匀;(2)将组分A中各组分加入高压釜中,在60-70℃下,反应2-3h,冷却至室温,得到预聚体;(3)将预聚体和2/3的组分B混合均匀;加入鞋底浇注机料罐中,升温至60-70℃,恒温5-10min;降温至55-60℃,继续加入剩余的1/3的组份B,恒温10-20min;(4)将步骤(3)产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注,保温10-12min,脱模,即得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀;将组份B的各组分按比例称量、混匀;(2)将组分A中各组分加入高压釜中,在60‑70℃下,反应2‑3h,冷却至室温,得到预聚体;(3)将预聚体和2/3的组分B混合均匀;加入鞋底浇注机料罐中,升温至60‑70℃,恒温5‑10min;降温至55‑60℃,继续加入剩余的1/3的组份B,恒温10‑20min;(4)将步骤(3)产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注,保温10‑12min,脱模,即得;其中,组份A和组份B的质量比为(2‑4):1;其中,所述组份A由以下重量比的组份制成:改性淀粉30‑50份、植物纤维20‑30份、辛基丁二酸淀粉酯10‑20份、生物全降解树脂10‑20份、生物质基1,4‑丁二异氰酸酯4‑6份、纳米填料3‑7份、大青叶2‑4份、金银花1‑3份;所述组份B由以下重量份的组份制成:木聚糖30‑40份、甘露聚糖11‑19份、聚己内酯21—25份、增容剂1‑5份、偶联剂1‑5份、抗氧化剂1‑5份、碳酸钙2‑8份、硬脂酸2~5份、玻璃纤维1‑5份、交联剂1‑3份、发泡剂2‑7份、稳定剂4‑8份、纳米银颗粒1‑3份。...

【技术特征摘要】
1.一种可生物降解抗菌的棉拖鞋鞋底材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀;将组份B的各组分按比例称量、混匀;(2)将组分A中各组分加入高压釜中,在60-70℃下,反应2-3h,冷却至室温,得到预聚体;(3)将预聚体和2/3的组分B混合均匀;加入鞋底浇注机料罐中,升温至60-70℃,恒温5-10min;降温至55-60℃,继续加入剩余的1/3的组份B,恒温10-20min;(4)将步骤(3)产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注,保温10-12min,脱模,即得;其中,组份A和组份B的质量比为(2-4):1;其中,所述组份A由以下重量比的组份制成:改性淀粉30-50份、植物纤维20-30份、辛基丁二酸淀粉酯10-20份、生物全降解树脂10-20份、生物质基1,4-丁二异氰酸酯4-6份、纳米填料3-7份、大青叶2-4份、金银花1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛胜超
申请(专利权)人:南京东亚橡塑制品有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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