一种烟气脱硫系统技术方案

本发明专利技术公开一种烟气脱硫系统，包括烧结脱硫塔和球团脱硫塔，烧结脱硫塔和球团脱硫塔的入风口分别连接烧结烟气通道和球团烟气通道，烧结脱硫塔和球团脱硫塔的喷淋系统分别与烧结石灰石浆液供给系统、球团石灰石浆液供给系统连接，石灰石制浆系统分出两路分别与烧结石灰石浆液供给系统、球团石灰石浆液供给系统连接为其提供石灰石浆液，烧结石灰石浆液供给系统、球团石灰石浆液供给系统在脱硫处理中得到的石膏浆液输送至石膏脱水系统。本发明专利技术采用湿法石灰石—石膏法对烟气进行脱硫，将烧结生产线和球团生产线的脱硫系统结合，精简了设备，脱硫效率高，降低排放污染，脱硫剂消耗成本低，极大的降低了生产成本，提高生产经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气的净化脱硫
，尤其涉及一种烟气脱硫系统。
技术介绍
烟气脱硫是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，化学原理：烟气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙，CaCO3)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙，Ca(OH)2)。现有的烟气脱硫设施通常采用的是生石灰脱硫工艺，目前烧结烟气脱硫效率、同步运行率难以达到设计指标，不能满足排放标准要求。脱硫设施的入口SO2浓度过高，液气接触时间过短，造成烟气来不及被吸收就被送出吸收反应区；液气比较低，入口SO2浓度过高，喷淋量太小，烟气接触机会小；烟气出口为脱硫塔顶斜方向进入排放烟道，且与烟气进口在同一操作面，导致烟气在脱硫塔内分布不均；根据脱硫塔内结构尺寸可以看出，已无空间增设喷淋层，不能有效延长接触时间及提高液气比；脱硫塔内浆液为石灰、亚硫酸钙、硫酸钙混合物，若在烟道进口安装气体分布器，易造成浆液在分布器上面沉积导致分布器坍塌，影响运行和塔结构安全。现有的烟气脱硫设施脱硫效率差，难以除尽硫氧化物，排放的处理后烟气仍然会对空气造成较大的污染，脱硫剂消耗成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种烟气脱硫系统，解决目前技术中传统的烟气脱硫设施脱硫效率差，排放污染大，脱硫剂消耗成本高的问题。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是：一种烟气脱硫系统，包括烧结脱硫塔和球团脱硫塔，其特征在于，所述的烧结脱硫塔和球团脱硫塔的入风口分别连接烧结烟气通道和球团烟气通道，烧结脱硫塔和球团脱硫塔的喷淋系统分别与烧结石灰石浆液供给系统、球团石灰石浆液供给系统连接，石灰石制浆系统分出两路分别与烧结石灰石浆液供给系统、球团石灰石浆液供给系统连接为其提供石灰石浆液，所述的烧结石灰石浆液供给系统、球团石灰石浆液供给系统在脱硫处理中得到的石膏浆液输送至石膏脱水系统。本专利技术所述的烟气脱硫系统采用湿法石灰石—石膏法对烟气进行脱硫，烧结生产线和球团生产线共用石灰石制浆和石膏脱水，利用SO2在水中具有良好的溶解性并引起一系列连锁反应的特点，通过大量的石灰石浆液洗涤烟气的方式除去烟气中大部分的SO2，达到降低烟气中SO2浓度的目的，脱硫效果好、效率高，降低排放污染，满足环保的需求，强制氧化后的石膏通过脱水制成石膏饼外运。本专利技术使用石灰石做脱硫剂，石灰石的成本远低于生石灰，单从脱硫剂消耗就可节省极大的成本，提高生产经济效益。进一步的，所述的烧结烟气通道和球团烟气通道上设置有增压风机，烟气经增压风机流入脱硫塔，在脱硫塔中，烟气向上升，从脱硫塔内喷嘴喷出的液滴向下降，形成逆向流，烟气中的SO2、SO3、HCl、飞灰和其他污染物得到去除，从脱硫塔顶部流出净烟气经烟囱排放到大气中，增压风机用于克服烟气流动中的压力损失，烟气的压损主要发生在脱硫塔和烟道。增压风机采用静叶可调轴流风机，在处理低压损，大流量烟气时，其运行效率高，能耗低。且其运行工况在40％～100％的范围内均具有较好的调节性能，以便适应负荷变化。进一步的，所述的烧结脱硫塔和球团脱硫塔采用囱塔合一的喷淋空塔，最大限度的减小堵塞和结垢的危险，烧结烟气、球团烟气分别在烧结脱硫塔、球团脱硫塔内自下而上的流动与喷淋系统喷出的石灰石浆液逆向接触反应，SO2和SO3与浆液中石灰石反应，形成亚硫酸钙，并在塔底浆液/氧化池中被氧化空气氧化成硫酸钙，溶液饱和结晶成石膏。进一步的，所述的喷淋系统设置有若干层的喷淋层，并且每层喷淋层配备单独的循环泵，从而保证脱硫塔内200％以上的吸收浆液覆盖率。进一步的，所述的喷淋系统采用蜗壳喷嘴和FRP喷淋管道，可以长期运行而无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题，每一层的喷淋层布置设计成均匀覆盖脱硫塔的横截面。进一步的，所述的烧结脱硫塔和球团脱硫塔内在喷淋系统的上侧设置有除雾器，并且除雾器设置有两级，每级除雾器的底部和顶部都设置有带喷嘴的喷淋管，水从喷嘴强力喷向除雾器各元件的底部和顶部，以达到清洗，除垢的目的。进一步的，所述的烧结脱硫塔和球团脱硫塔底部的塔底浆液池的侧壁设置了若干台沿圆周方向均匀分布的侧装式搅拌器，并且塔底浆液池还设置有氧化空气系统，氧化空气系统由氧化风机和氧化空气分布管组成，促进SO2和SO3与浆液中石灰石反应形成的亚硫酸钙在塔底浆液池中被氧化空气氧化成硫酸钙，溶液饱和结晶成石膏。进一步的，所述的烧结石灰石浆液供给系统包括烧结石灰石罐、烧结石膏罐和烧结滤液罐，石灰石制浆系统输送石灰石浆液至烧结石灰石罐内，烧结石灰石罐再与烧结脱硫塔的喷淋系统连接，烧结石膏罐与烧结脱硫塔的塔底浆液池连接接收石膏浆液，然后再将石膏浆液输送至石膏脱水系统，石膏脱水系统制得石膏后产生的滤液输送至烧结滤液罐，烧结滤液罐再将滤液作为补充水输入到烧结脱硫塔的喷淋系统；所述的球团石灰石浆液供给系统包括球团石灰石罐、球团石膏罐和球团滤液罐，石灰石制浆系统输送石灰石浆液至球团石灰石罐内，球团石灰石罐再将石灰石浆液输送到球团脱硫塔的喷淋系统，球团石膏罐与球团脱硫塔的塔底浆液池连接接收石膏浆液，然后再将石膏浆液输送至烧结石膏罐，烧结滤液罐分出一条支路输送滤液至球团滤液罐，球团滤液罐再将滤液作为补充水输入到球团脱硫塔的喷淋系统。烧结生产线和球团生产线共用石灰石制浆和石膏脱水，精简设备，提高设备利用效率，降低设备成本，提高生产经济效益。石膏脱水系统中得到的过滤水作为补充水循环利用到脱硫塔中，维持脱硫塔中的塔底浆液池的液位平衡，节约水资源，降低生产成本。进一步的，所述的石灰石制浆系统包括依次连接的振动给料机、称重皮带给料机、湿式球磨机和石灰石浆液箱，粒径小于20mm的石灰石颗粒由振动给料机连续给料，由湿式球磨机制得粒径≤0.044mm的石灰石浆液。进一步的，所述的石膏脱水系统包括依次连接的石膏浆液排出泵、石膏旋流器和真空皮带脱水机，石膏浆液通过石膏旋流器浓缩至含水量45～55％的浓缩石膏浆液后进入真空皮带脱水机进行洗涤脱水得到石膏。脱水过程中，对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质，石膏过滤水一部分作为球磨机碾磨水外，其余送回脱硫塔作为补充水，以维持脱硫塔内的液位平衡。与现有技术相比，本专利技术优点在于：本专利技术所述的烟气脱硫系统采用湿法石灰石—石膏法对烟气进行脱硫，将烧结生产线和球团生产线的脱硫系统结合，精简了设备，脱硫效果好、效率高，降低排放污染，满足环保的需求，脱硫剂消耗成本低，从而极大的降低了生产成本，提高生产经济效益。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开的一种烟气脱硫系统，提高脱硫效率和效果，有效去除烟气中的硫氧化物，降低对空气造成的污染，同时降低脱硫处理成本，提高经济效益。如图1所示，一种烟气脱硫系统，包括烧结脱硫塔1和球团脱硫塔2，所述的烧结脱硫塔1和球团脱硫塔2的入风口分别连接烧结烟气通道11和球团烟气通道21烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫系统，包括烧结脱硫塔(1)和球团脱硫塔(2)，其特征在于，所述的烧结脱硫塔(1)和球团脱硫塔(2)的入风口分别连接烧结烟气通道(11)和球团烟气通道(21)，烧结脱硫塔(1)和球团脱硫塔(2)的喷淋系统分别与烧结石灰石浆液供给系统(3)、球团石灰石浆液供给系统(4)连接，石灰石制浆系统(5)分出两路分别与烧结石灰石浆液供给系统(3)、球团石灰石浆液供给系统(4)连接为其提供石灰石浆液，所述的烧结石灰石浆液供给系统(3)、球团石灰石浆液供给系统(4)在脱硫处理中得到的石膏浆液输送至石膏脱水系统(6)。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫系统，包括烧结脱硫塔(1)和球团脱硫塔(2)，其特征在于，所述的烧结脱硫塔(1)和球团脱硫塔(2)的入风口分别连接烧结烟气通道(11)和球团烟气通道(21)，烧结脱硫塔(1)和球团脱硫塔(2)的喷淋系统分别与烧结石灰石浆液供给系统(3)、球团石灰石浆液供给系统(4)连接，石灰石制浆系统(5)分出两路分别与烧结石灰石浆液供给系统(3)、球团石灰石浆液供给系统(4)连接为其提供石灰石浆液，所述的烧结石灰石浆液供给系统(3)、球团石灰石浆液供给系统(4)在脱硫处理中得到的石膏浆液输送至石膏脱水系统(6)。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述的烧结烟气通道(11)和球团烟气通道(21)上设置有增压风机(13)，增压风机(13)采用静叶可调轴流风机。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述的烧结脱硫塔(1)和球团脱硫塔(2)采用囱塔合一的喷淋空塔，烧结烟气、球团烟气分别在烧结脱硫塔(1)、球团脱硫塔(2)内自下而上的流动与喷淋系统喷出的石灰石浆液逆向接触反应。4.根据权利要求3所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述的喷淋系统设置有若干层的喷淋层，并且每层喷淋层配备单独的循环泵。5.根据权利要求4所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述的喷淋系统采用蜗壳喷嘴和FRP喷淋管道。6.根据权利要求3所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述的烧结脱硫塔(1)和球团脱硫塔(2)内在喷淋系统的上侧设置有除雾器，并且除雾器设置有两级，每级除雾器的底部和顶部都设置有带喷嘴的喷淋管。7.根据权利要求3所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述的烧结脱硫塔(1)和球团脱硫塔(2)底部的塔底浆液池的侧壁设置了若干台沿圆周方向均匀分布的侧装式搅拌器，并且塔底浆液池还设置有氧化空气系统，氧化空气系统由氧化风机和氧化空气分布管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙海，廖远峰，张成立，向成功，杨百顺，赵力，周平，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51