一种智能切削断屑机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能切削断屑机，包括旋转电机、电机、小轴、主轴、传动杆、凸轮和轴承固定架；所述机壳内部上端设置有旋转电机，旋转电机下端连接至电机，电机下端连接至盖板，盖板右下端连接有轴承固定架，轴承固定架套设在小轴上，小轴下方设置有主轴，主轴左端连接至传动杆，传动杆通过轴承与凸轮相连接，凸轮左端连接至刀架。该智能切削断屑机将切屑自动断成小节掉下，大大提高了生产效率，降低了人工成本，降低工人的劳动强度，同时避免了割手现象，安全性较高；实现了机械自动化；而且大大降低了清理车床中储存切屑的频率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种断屑机，具体是一种智能切削断屑机。
技术介绍
车床加工产品时会有一些切屑缠绕在机床主轴、刀具或产品上，需要及时清理切屑才能加工后续产品。传统的切屑清理方法主要是人工用铁钩清理这些切屑，由于清理工作量大，人工清理需要消耗了较长的时间，工作效率较低；而且切屑表面锋利，很容易割伤手，对清理人员的安全造成了威胁；切屑一般是不规则缠绕在车床上，很难实现车床自动化；而且切屑所占用的空间体积大，车床储存切屑的空间有限，车床需要多次清理，严重影响了产品的加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能切削断屑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能切削断屑机，包括旋转电机、电机、盖板、小轴、主轴、箱体、底板、机壳、传动杆、轴承、凸轮、刀架、导轨、齿轮和轴承固定架；所述机壳内部上端设置有旋转电机，旋转电机下端连接至电机，旋转电机和主轴上连接有第一皮带，旋转电机驱动主轴，电机和小轴上连接有第二皮带，电机驱动小轴，电机下端连接至盖板，所述盖板上设置有通孔，盖板右下端连接有轴承固定架，轴承固定架套设在小轴上，小轴下方设置有主轴，主轴上安装有齿轮，主轴下端连接至箱体，主轴左端连接至传动杆，传动杆左端安装有轴承，传动杆通过轴承与凸轮相连接，凸轮右侧安装有弹簧，凸轮穿过箱体，凸轮左端连接至刀架，且嵌入刀架内部，刀架延伸至机壳外部，刀架下端安装有导轨，车刀通过多个螺丝固定安装在刀架上；所述机壳底部连接有底板，底板上端连接至箱体。作为本专利技术进一步的方案：所述螺丝设置有两个。作为本专利技术再进一步的方案：所述小轴下端设置有参数调节螺母。作为本专利技术再进一步的方案：所述电机为振幅电机，所述智能切削断屑机为前后运动的车削模式。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该智能切削断屑机将切屑自动断成小节掉下，不需要人工再去清理，大大提高了生产效率，降低了人工成本；降低工人的劳动强度，同时避免了割手现象，安全性较高；加工过程中，切屑不再缠绕主轴、产品、刀架等部位，实现了机械自动化，用机械手来完成所有的车床自动化，从而实现生产自动化；而且大大降低了清理车床中储存切屑的频率。附图说明图1为智能切削断屑机的主视图。图2为智能切削断屑机的剖视图。图3为智能切削断屑机的侧视图。其中：1-旋转电机；2-电机；3-盖板；4-小轴；5-主轴；6-箱体；7-底板；8-机壳；9-传动杆；10-轴承；11-弹簧；12-凸轮；13-刀架；14-导轨；15-齿轮；16-第一皮带；17-螺丝；18-车刀；19-第二皮带；20-轴承固定架。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种智能切削断屑机，包括旋转电机1、电机2、盖板3、小轴4、主轴5、箱体6、底板7、机壳8、传动杆9、轴承10、凸轮12、刀架13、导轨14、齿轮15和轴承固定架20；所述机壳8内部上端设置有旋转电机1，旋转电机1下端连接至电机2，旋转电机1和主轴5上连接有第一皮带16，旋转电机1驱动主轴5，电机2和小轴4上连接有第二皮带19，电机2驱动小轴4，电机2下端连接至盖板3，所述盖板3上设置有通孔，盖板3右下端连接有轴承固定架20，轴承固定架20套设在小轴4上，小轴4下方设置有主轴5，主轴5上安装有齿轮15，主轴5下端连接至箱体6，主轴5左端连接至传动杆9，传动杆9左端安装有轴承10，传动杆9通过轴承10与凸轮12相连接，凸轮12右侧安装有弹簧11，凸轮12穿过箱体6，凸轮12左端连接至刀架13，且嵌入刀架13内部，刀架13延伸至机壳8外部，刀架13下端安装有导轨14，车刀18通过多个螺丝17固定安装在刀架13上；所述机壳8底部连接有底板7，底板7上端连接至箱体6。作为优选，所述螺丝17设置有两个；作为优选，所述小轴5下端设置有参数调节螺母；作为优选，所述电机2为振幅电机，所述智能切削断屑机为前后运动的车削模式，在切削断屑机停的瞬间，车刀将切屑断成长度为1cm-6cm的断屑，且断屑的长度可通过参数调节。本专利技术的工作原理是：旋转电机1驱动主轴5，电机2驱动小轴4，主轴5通过传动杆9带动凸轮12，凸轮12带动刀架13进行工作；电机2可实现车床工作时前后运动的车削模式，在切削断屑机停的瞬间，车刀将切屑断成长度为1cm-6cm的断屑，且断屑的长度可通过参数调节；弹簧11可实现刀架13切屑后自动回到初始位置。该智能切削断屑机将切屑自动断成小节掉下，不需要人工再去清理，大大提高了生产效率，降低了人工成本；降低工人的劳动强度，同时避免了割手现象，安全性较高；加工过程中，切屑不再缠绕主轴、产品、刀架等部位，实现了机械自动化，用机械手来完成所有的车床自动化，从而实现生产自动化；而且大大降低了清理车床中储存切屑的频率。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能切削断屑机，其特征在于，包括旋转电机(1)、电机(2)、盖板(3)、小轴(4)、主轴(5)、箱体(6)、底板(7)、机壳(8)、传动杆(9)、轴承(10)、凸轮(12)、刀架(13)、导轨(14)、齿轮(15)和轴承固定架(20)；所述机壳(8)内部上端设置有旋转电机(1)，旋转电机(1)下端连接至电机(2)，旋转电机(1)和主轴(5)上连接有第一皮带(16)，旋转电机(1)驱动主轴(5)，电机(2)和小轴(4)上连接有第二皮带(19)，电机(2)驱动小轴(4)，电机(2)下端连接至盖板(3)，所述盖板(3)上设置有通孔，盖板(3)右下端连接有轴承固定架(20)，轴承固定架(20)套设在小轴(4)上，小轴(4)下方设置有主轴(5)，主轴(5)上安装有齿轮(15)，主轴(5)下端连接至箱体(6)，主轴(5)左端连接至传动杆(9)，传动杆(9)左端安装有轴承(10)，传动杆(9)通过轴承(10)与凸轮(12)相连接，凸轮(12)右侧安装有弹簧(11)，凸轮(12)穿过箱体(6)，凸轮(12)左端连接至刀架(13)，且嵌入刀架(13)内部，刀架(13)延伸至机壳(8)外部，刀架(13)下端安装有导轨(14)，车刀(18)通过多个螺丝(17)固定安装在刀架(13)上；所述机壳(8)底部连接有底板(7)，底板(7)上端连接至箱体(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种智能切削断屑机，其特征在于，包括旋转电机(1)、电机(2)、盖板(3)、小轴(4)、主轴(5)、箱体(6)、底板(7)、机壳(8)、传动杆(9)、轴承(10)、凸轮(12)、刀架(13)、导轨(14)、齿轮(15)和轴承固定架(20)；所述机壳(8)内部上端设置有旋转电机(1)，旋转电机(1)下端连接至电机(2)，旋转电机(1)和主轴(5)上连接有第一皮带(16)，旋转电机(1)驱动主轴(5)，电机(2)和小轴(4)上连接有第二皮带(19)，电机(2)驱动小轴(4)，电机(2)下端连接至盖板(3)，所述盖板(3)上设置有通孔，盖板(3)右下端连接有轴承固定架(20)，轴承固定架(20)套设在小轴(4)上，小轴(4)下方设置有主轴(5)，主轴(5)上安装有齿轮(15)，主轴(5)下端连接至箱体(6)，主轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍明春，
申请(专利权)人：伍明春，
类型：发明
国别省市：湖南;43