陶瓷坯体自动成型生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷坯体自动成型生产线，包括夹持换位装置、坯体成型机、升降装置Ⅰ、升降装置Ⅱ、升降装置Ⅲ、夹紧装置Ⅰ、夹紧装置Ⅱ、翻转装置Ⅰ、翻转装置Ⅱ、取坯装置、垫板放置装置、循环传送机构和热风干燥管道系统，循环传送机构上设置有多个托架；升降装置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别设置在循环传送机构的中段、前段、后段的托架的下方；夹持换位装置设在升降装置Ⅰ旁，坯体成型机设于夹持换位装置的另一边；取坯装置设在升降装置Ⅱ处；垫板放置装置设在升降装置Ⅲ处。本发明专利技术实在实现陶瓷生产机械化和自动化的同时，提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷生产领域，特别涉及一种陶瓷坯体自动成型生产线。
技术介绍
陶瓷为一种使用陶土等粘性材料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程烧制而成的器物。传统的陶瓷生产方法是劳动者通过一定辅助劳动工具，按照其固定生产步骤，直接或者间接的对陶瓷进行生产制作，使之成为具有使用价值的陶瓷产品。然而传统的陶瓷生产方法通过工人搬运成型模，反复操作，相当于工人每天搬动20多吨重的货物，劳动强度很大，因此造成劳动力短缺，企业招工困难，劳动成本高的困境；且其机械化和自动化程度较低，大大延长了生产周期，降低了生产效率，尤其是对于陶瓷坯的成型工序，由于人力劳作易于疲乏，在生产操作过程中容易造成产品的质量问题，不仅生产作业的安全性得不到保障，而且陶瓷生产的连续性及持续性也得不到保障。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷坯体自动成型生产线，实现陶瓷生产机械化和自动化的同时，提高了生产效率和产品质量。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种陶瓷坯体自动成型生产线，包括夹持换位装置、坯体成型机、升降装置Ⅰ、升降装置Ⅱ、升降装置Ⅲ、夹紧装置Ⅰ、夹紧装置Ⅱ、翻转装置Ⅰ、翻转装置Ⅱ、取坯装置、垫板放置装置、循环传送机构和热风干燥管道系统；所述的循环传送机构上设置有多个托架，用于放置模具；所述的升降装置Ⅰ设置在循环传送机构传送轨迹的中段的任一位置上，位于托架的下方；所述的升降装置Ⅱ设置在循环传送机构传送轨迹的前段的任一位置上，位于托架的下方；所述的升降装置Ⅲ设置在循环传送机构传送轨迹的后段的任一位置上，位于托架的下方；设置托架有20至120个或更多；所述的热风干燥管道系统设置在循环传送机构的托架下面，管道与对应的托架处开有出风口；所述的夹持换位装置设在升降装置Ⅰ旁，夹持工作部对应升降装置Ⅰ处托架的上方设置， 所述的坯体成型机设于夹持换位装置的另一边；所述的夹紧装置I安装于翻转装置I的翻转工作部上，翻转装置I设在升降装置Ⅱ处，翻转夹持工作部对应升降装置Ⅱ处托架的上方设置；所述的夹紧装置Ⅱ安装于翻转装置Ⅱ的翻转工作部上，翻转装置Ⅱ设在升降装置Ⅲ处，翻转夹持工作部对应升降装置Ⅲ处托架的上方设置；所述的取坯装置包括接取坯体的接板，所述的接板能够延伸至升降装置Ⅱ的升降工作部处；所述的垫板放置装置设在升降装置Ⅲ处。优选地，所述的循环传送机构包括传送机架、传送链条、驱动齿轮和从动齿轮，所述的驱动齿轮和从动齿轮分别安装在传送机架的两端，所述的传送链条安装在驱动齿轮和从动齿轮上；所述的托架固定设置在传送链条上，跟随传送链条移动。优选地，所述的夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ的夹持工作部均为两爪夹具。优选地，所述的夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ结构一样，均包括夹爪、连杆、夹紧气缸、气缸滑座、安装座；所述的夹爪包括弧形杆和直杆，所述的弧形杆弧度对应模具的弧度；所述的直杆的前端与弧形杆的后端连接成一体，直杆的中部通过转轴安装于安装座的前端，所述的转轴垂直于直杆；所述的连杆的前端与直杆的末端活动铰接；所述的安装座上设有导杆I，所述的气缸滑座安装于导杆I上，能够沿着导杆I滑动；所述的连杆和夹爪的连接结构设有两组，两组连杆的后端活动铆接在气缸滑座上；所述的夹紧气缸固定安装于气缸滑座，其活塞杆的伸出端固定安装在安装座，通过活塞杆伸缩，反向推动气缸滑座滑动，带动夹爪张开或者闭合。优选地，所述的翻转装置Ⅰ和翻转装置Ⅱ结构一样，均包括电机I、翻转轴、轴座，所述的电机I的轴与翻转轴连动，带动翻转轴以其轴向为轴心自转；所述的翻转轴通过轴承安装于轴座上，夹紧装置安装于翻转轴的末端，直杆平行于翻转轴的轴向。优选地，所述的升降装置Ⅰ、升降装置Ⅱ和升降装置Ⅲ结构一样，均包括托板、底板、顶板、导板、导杆II、导杆Ⅲ、导套I、导套II、丝杆、螺母、驱动装置Ⅰ；所述的底板和顶板之间固定设置导杆II，所述的导板通过导套I安装在导杆II上，导套I能够在导杆II上滑动；所述的导杆Ⅲ固定设于导板和托板之间，所述的顶板通过导套II安装于导杆Ⅲ上，导杆Ⅲ能够沿导套II内滑动；所述的托架为圆环形，中间留空；所述的托板的大小和形状与托架中空部分的圆面一致或者略小于该圆面，托板安装在托架的正下方，能够穿过托架升起或者下降；所述的丝杆安装在底板和顶板之间，所述的导板通过螺母安装在丝杆上；所述的驱动装置Ⅰ与丝杆连动，带动丝杆以其轴向为轴心正反自转。优选地，所述的导杆II35设有3-5根，成棱柱形排布；所述的导杆Ⅲ36设有1-2根。优选地，所述的驱动装置Ⅰ包括电机II、链轮、链条；所述的电机II安装于顶板上，电机II输出轴和丝杆的顶端分别安装有链轮，两个链轮之间通过链条连接。优选地，所述的取坯装置包括导轨、滑块、接板、驱动装置Ⅲ，所述的导轨的安装高度位于托板的升降轨迹上，并且低于夹紧装置I；所述的接板成U型，开口面向托板；所述的接板通过滑块安装于导轨上，所述驱动装置II设置在滑块或者接板上，驱动滑块沿着导轨滑动，设置导轨的长度使得接板的U型开口能够滑动到托板位置。优选地，所述的驱动装置II为减速电机、气缸或液压缸 。本专利技术的工作过程：一、机械或人工往放在托架上的模具投料，循环传送机构将模具送至升降装置I上方，升降装置Ⅰ通过升降工作部能将模具上升至夹持换位装置可夹持高度后，夹持换位装置夹持模具进行工位转换到坯体成型机上，坯体成型机对模具进行压坯成型，成型结束后夹持换位装置将成型后的模具移动至循环传送机构的托架上。二、循环传送机构将成型后的模具传送至垫板放置装置，垫板放置装置将垫板自动放置在模具底部；垫好垫板的模具继续向前传送至升降装置III的托板上，驱动装置I驱动托板将模具及垫板顶上升至夹紧装置II可夹持高度，夹爪夹紧模具后，升降装置III下降带动托板和垫板下降到一定位置，翻转装置II驱动夹紧装置II和模具翻转180度，使模具口面朝下，驱动装置I驱动托板又将垫板顶上升至模具口面部处，夹紧装置II将模具松开，模具落下盖在垫板上，驱动装置I驱动托板和模具及垫板下降至循环传送机构的托架上，垫板托住的模具继续向前传送至循环传送机构循环，由其下方的热风干燥管道系统进行干燥。三、盖在垫板上的模具随循环传送机构进行循环传动并同时进行干燥，当移动至升降装置II的托板上时，升降装置II上的驱动装置Ⅰ驱动托板将模具及垫板顶上升至夹爪位置，夹紧气缸驱动夹爪夹紧模具，驱动装置II驱动接板沿导轨移动至模具下方，驱动装置Ⅰ驱动托板下降，模具内的坯体自动脱离模具，坯体跌落在垫板上，脱离了模具的坯体和垫板跟随托板向下移动，下移至接板时留在接板上的U型开口上，驱动装置II驱动接板带动坯体和垫板沿导轨反方向回移,人工将坯体和垫板一起拿走；翻转装置Ⅰ的电机Ⅰ驱动翻转轴带动夹紧装置Ⅰ和脱了坯的空模具翻转180度，使面部朝上，驱动装置I驱动托板上升至模具底部后，夹紧气缸驱动夹爪松开，模具落在托板上，驱动装置I带动托板和模具下降至循环传送机构的托架上，然后循环传送机构将模具带走，下一个成型好被干燥了的模具到来。空模被带到投料位置投料，进行下一个工作循环。本专利技术的有益效果：本专利技术在生产线设置了夹持换位装置、坯体成型机、升降装置、夹紧装置、翻转装置、取坯装置、垫板放置装置和循环传送机构，这些结构相结合实现了整个生产线的自动化生产，取代了人工，在实现陶瓷生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷坯体自动成型生产线，包括夹持换位装置（1）、坯体成型机（2）、升降装置Ⅰ（3）、升降装置Ⅱ（4）、升降装置Ⅲ（5）、夹紧装置Ⅰ（6）、夹紧装置Ⅱ（7）、翻转装置Ⅰ（8）、翻转装置Ⅱ（9）、取坯装置（10）、垫板放置装置（11）、循环传送机构（12）和热风干燥管道系统，其特征在于：所述的循环传送机构（12）上设置有多个托架（13），用于放置模具；所述的升降装置Ⅰ（3）设置在循环传送机构（12）传送轨迹的中段的任一位置上，位于托架（13）的下方；所述的升降装置Ⅱ（4）设置在循环传送机构（12）传送轨迹的前段的任一位置上，位于托架（13）的下方；所述的升降装置Ⅲ（5）设置在循环传送机构（12）传送轨迹的后段的任一位置上，位于托架（13）的下方，设置托架（13）有20至120个或更多；所述的热风干燥管道系统设置在循环传送机构（12）的托架（13）下面，管道与对应的托架（13）处开有出风口；所述的夹持换位装置（1）设在升降装置Ⅰ（3）旁，夹持工作部对应升降装置Ⅰ（3）处托架（13）的上方设置， 所述的坯体成型机（2）设于夹持换位装置（1）的另一边；所述的夹紧装置I（6）安装于翻转装置I（8）的翻转工作部上，翻转装置I（8）设在升降装置Ⅱ（4）处，翻转夹持工作部对应升降装置Ⅱ（4）处托架（13）的上方设置；所述的夹紧装置Ⅱ（7）安装于翻转装置Ⅱ（9）的翻转工作部上，翻转装置Ⅱ（9）设在升降装置Ⅲ（5）处，翻转夹持工作部对应升降装置Ⅲ（5）处托架（13）的上方设置；所述的取坯装置（10）包括接取坯体的接板（14），所述的接板（14）能够延伸至升降装置Ⅱ（4）的升降工作部处；所述的垫板放置装置（11）设在升降装置Ⅲ（5）处。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯体自动成型生产线，包括夹持换位装置（1）、坯体成型机（2）、升降装置Ⅰ（3）、升降装置Ⅱ（4）、升降装置Ⅲ（5）、夹紧装置Ⅰ（6）、夹紧装置Ⅱ（7）、翻转装置Ⅰ（8）、翻转装置Ⅱ（9）、取坯装置（10）、垫板放置装置（11）、循环传送机构（12）和热风干燥管道系统，其特征在于：所述的循环传送机构（12）上设置有多个托架（13），用于放置模具；所述的升降装置Ⅰ（3）设置在循环传送机构（12）传送轨迹的中段的任一位置上，位于托架（13）的下方；所述的升降装置Ⅱ（4）设置在循环传送机构（12）传送轨迹的前段的任一位置上，位于托架（13）的下方；所述的升降装置Ⅲ（5）设置在循环传送机构（12）传送轨迹的后段的任一位置上，位于托架（13）的下方，设置托架（13）有20至120个或更多；所述的热风干燥管道系统设置在循环传送机构（12）的托架（13）下面，管道与对应的托架（13）处开有出风口；所述的夹持换位装置（1）设在升降装置Ⅰ（3）旁，夹持工作部对应升降装置Ⅰ（3）处托架（13）的上方设置， 所述的坯体成型机（2）设于夹持换位装置（1）的另一边；所述的夹紧装置I（6）安装于翻转装置I（8）的翻转工作部上，翻转装置I（8）设在升降装置Ⅱ（4）处，翻转夹持工作部对应升降装置Ⅱ（4）处托架（13）的上方设置；所述的夹紧装置Ⅱ（7）安装于翻转装置Ⅱ（9）的翻转工作部上，翻转装置Ⅱ（9）设在升降装置Ⅲ（5）处，翻转夹持工作部对应升降装置Ⅲ（5）处托架（13）的上方设置；所述的取坯装置（10）包括接取坯体的接板（14），所述的接板（14）能够延伸至升降装置Ⅱ（4）的升降工作部处；所述的垫板放置装置（11）设在升降装置Ⅲ（5）处。2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体自动成型生产线，其特征在于：所述的循环传送机构（12）包括传送机架（15）、传送链条（16）、驱动齿轮（17）和从动齿轮（18），所述的驱动齿轮（17）和从动齿轮（18）分别安装在传送机架（15）的两端，所述的传送链条（16）安装在驱动齿轮（17）和从动齿轮（18）上；所述的托架（13）固定设置在传送链条（16）上，跟随传送链条（16）移动。3.根据权利要求1所述的陶瓷坯体自动成型生产线，其特征在于：所述的夹紧装置Ⅰ（6）和夹紧装置Ⅱ（7）的夹持工作部均为两爪夹具。4.根据权利要求1所述的陶瓷坯体自动成型生产线，其特征在于：所述的夹紧装置Ⅰ（6）和夹紧装置Ⅱ（7）结构一样，均包括夹爪（19）、连杆（20）、夹紧气缸（21）、气缸滑座（22）、安装座（23）；所述的夹爪（19）包括弧形杆（24）和直杆（25），所述的弧形杆（24）弧度对应模具的弧度；所述的直杆（25）的前端与弧形杆（24）的后端连接成一体，直杆（25）的中部通过转轴（26）安装于安装座（23）的前端，所述的转轴（26）垂直于直杆（25）；所述的连杆（20）的前端与直杆（25）的末端活动铰接；所述的安装座（23）上设有导杆I（27），所述的气缸滑座（22）安装于导杆I（27）上，能够沿着导杆I（27）滑动；所述的连杆（20）和夹爪（19）的连接结构设有两组，两组连杆（20）的后端活动铆接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌恺，凌志聪，李祖富，李海英，
申请(专利权)人：广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45