一种极板包板方法技术

本发明专利技术涉及机械设备领域，具体涉及一种极板包板方法。本发明专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种极板包板方法，包含如下步骤：正负极板分离步骤，吸料步骤，隔板纸初折步骤，隔板纸切断步骤，下走步骤，极板下压步骤，隔板纸二次折步骤，避让步骤，包裹步骤。本发明专利技术的目的是提供一种极板包板方法，经过了初次折痕、裁切、二次折痕等多个步骤，隔板纸更为贴合的包裹在极片上，包板效率高，能耗低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备领域，具体涉及一种极板包板方法。
技术介绍
在电池的生产过程中，会产生极板。极板分为正极板和负极板，在传输和存储中，需要用隔板纸将正极板和负极板分隔，这个过程称之为包板。传统的包板工艺为人工将正极板拿起，手工将正极板周围包裹隔板纸，从而与负极板分隔，包板速度慢，效率低，且手工误差度较高，会出现隔板纸与极板贴合度不高的现象。也有厂商使用机械设备进行包板，如公告号为CN 102856527 B的中国专利文件所公布的包板方法。在该技术方案中，将极板通过吸盘旋转九十度之后，放在料槽中，随后，将隔板纸放在料槽上的极板的传输轨迹上方。随着极板的前移，极板的上表面与隔板纸的中部抵触，带动隔板纸随动，自然放置在极板之上。这样的技术方案的确减少了人工，提升了效率。但是这样的操作方式存在多个弊端，一方面，需要动力装置驱动极板旋转，这个过程中容易产生误差，造成极板和隔板纸的接触位置不精确，也加重了机械成本和能耗。另一方面，利用隔板纸本身的重力，在竖直方向上升降来与极板接触，并在极板的前进传送过程中自动覆盖在极板上，这是一个动态包裹的过程，容易使得包裹位置偏差，隔板纸形状走形。由于隔板纸的存放是大量的正极板负极板被隔板纸包裹后的叠加堆叠，所以，隔板纸的包裹精确、不走位，对堆叠存储也有着重要的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种极板包板方法，经过了初次折痕、裁切、二次折痕等多个步骤，隔板纸更为贴合的包裹在极片上，包板效率高，能耗低。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种极板包板方法，包含如下步骤：步骤一、正负极板分离步骤：在此步骤中，用户事先把正极板和负极板分离放置；步骤二、吸料步骤：在此步骤中，用户使用吸料装置吸取需要包裹的极板至承托装置上方；步骤三、隔板纸初折步骤：使用初折痕装置，将隔板纸上留下折痕；步骤四、隔板纸切断步骤：使用切割装置，将已经留下折痕的隔板纸在指定长度上切断；步骤五、下走步骤：将切断后的部分隔板纸向前输送，使得隔板纸一部分位于所述承托装置的承托板上；步骤六、极板下压步骤；所述吸料装置将吸住的极板下压，下压在所述承托板上，压住这部分隔板纸；步骤七、隔板纸二次折步骤：使用二次折痕装置靠近隔板纸，将被吸料装置和所述承托板固定住的隔板纸再进行二次折，二次折的位置和步骤四中在隔板纸上留下的折痕位置相同；步骤八、避让步骤：操作所述吸料装置放开极板，且远离隔板纸和极板；步骤九、包裹步骤：再次操作所述二次折痕装置靠近，将隔板纸的另一部分覆盖在极板之上。作为本专利技术的优选，在步骤一之前还包含预备步骤，在本步骤中，将隔板纸放置在送纸装置上，将极板放在输送装置上。作为本专利技术的优选，所述输送装置包含正极板输送装置和所述负极板输送装置，正极板和负极板分开输送。作为本专利技术的优选，在步骤九之后还包括步骤十、叠加步骤，所述吸料装置将下一块极板放置在已经被隔板纸包裹好的极板上方。作为本专利技术的优选，被隔板纸包裹好的极板为正极板，压在包裹好的正极板上的极板为负极板。作为本专利技术的优选，在步骤十之后还包含步骤十一、掉落步骤，叠加后的极板位于所述承托板上，所述承托板可侧向伸缩移动，从而使得原本置于所述承托板上的已经包板结束的极板掉落至下方的送料装置上。作为本专利技术的优选，掉落的极板包含一个已经被隔板纸包板的正极板和压在正极板上未被包板的负极板。综上所述，本专利技术具有如下有益效果：1、吸料装置将正负极板吸住移位，且一次动作能对正负极板同时操作。2、吸料弹簧能保护极板不受损害。3、承托板能侧向收缩或打开，使得极板包板结束之后放在承托板上的极板能进入送料装置。4、初折痕装置能将隔板纸进行初次折横。5、切割装置和二次折痕装置能将隔板纸包裹在极板上。6、在进行包板操作的时候，吸料装置已经对另一个极板进行了吸取，提升效率。附图说明图1是实施例1的示意图；图2是输送装置的示意图；图3是承托装置的示意图；图4是吸料装置的示意图；图5是图4中吸料件的示意图；图6是承托装置和包纸装置的示意图；图7是图6A处细节放大图；图8是图6B处细节放大图。图中：1、主机架，2、输送装置，21、正极板输送装置，22、负极板输送装置，211、正吸工位，221、负吸工位，23、输送带，3、吸料装置，31、横向轨道，32、连接板，33、吸料件，331、竖直导轨，332、滑动板，34、吸料单件，35、吸料架，36、吸料弹簧，37、吸盘，4、承托装置，41、承托板5、包纸装置，51、进纸口，511、外斜台，52、紧纸辊筒，53、初折痕装置，531、压块，532、凹痕槽，54、切割装置，541、切刀，55、二次折痕装置，551、移动块，552、推轮，6、送纸装置，7、送料装置。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1，一种极板包板方法，如图1和图2所示，首先将物料准备好，将隔板纸放在送纸装置6上，将极板放在输送装置2上。本实施中，送纸装置6为可旋转的送纸筒。而输送装置2则包含正极板输送装置21和负极板输送装置22，用户将正极板和负极板分别堆叠在正极板输送装置21和负极板输送装置22上，两者可以彼此平行，沿前后方向输送，输送装置2上包含输送带23。在本文中，定义输送装置2输送极板的方向为前后。这就是步骤一，正负极板分离步骤。随后进入步骤二，即吸料步骤。在此步骤中，用户使用吸料装置3吸取需要包裹的极板至承托装置4上方。如图1和图4所示，在正极板输送装置21和负极板输送装置22之间包含承托装置4，承托装置4包含承托板41.在承托板41的上方则设有吸料装置3，吸料装置3能在水平方向移动，移动方向与输送装置2输送极板的方向垂直。在本文中，定义吸料装置3的水平移动方向为左右侧端方向。靠近正极板输送装置21为右，靠近负极板输送装置22为左。当正负极板都输送到图2中的正吸工位211和负吸工位221时，吸料装置3开始运作。如图4和图5所示，吸料装置3包含横向轨道31，横向轨道31的延伸方向即为左右两侧方向，连接板32能在横向轨道31上滑动。而连接板32上连接有吸料件33.在本实施例中，吸料件33上设有两个单独的吸料单件34，这两个吸料单件34共同连接在滑动板332上，而滑动板332能沿着竖直导轨331在竖直方向上滑动。在步骤二、吸料步骤中，首先吸料单件34往右侧移动，随后下降，此时两个吸料单件34中的靠右的吸料单件34依靠吸盘37将正极板给吸住，随后上升、左移，此时左边的吸料单件34就位于负极板输送装置的负吸工位221的上方，而右边的吸料单件34则位于承托板41的上方。吸料架35上还设有吸料弹簧36，这样一方面，保证在吸盘下降吸取极板的时候不损坏极板，提供缓冲，也避免某些时候吸料单件34出现问题突然下降损坏极板。步骤三、隔板纸初折步骤，如图6所示，隔板纸从送纸装置6进入到包纸装置5上。隔板纸首先经过进纸口51进入。进纸口51上设有外斜台511，外斜台511的倾斜方式按远离紧纸辊筒52方向逐渐上升。隔板纸进入之后首先经过紧纸辊筒52，铺面平整，提升隔板纸的纸面平整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极板包板方法，其特征在于：包含如下步骤：步骤一、正负极板分离步骤：在此步骤中，用户事先把正极板和负极板分离放置；步骤二、吸料步骤：在此步骤中，用户使用吸料装置（3）吸取需要包裹的极板至承托装置（4）上方；步骤三、隔板纸初折步骤：使用初折痕装置（53），将隔板纸上留下折痕；步骤四、隔板纸切断步骤：使用切割装置（54），将已经留下折痕的隔板纸在指定长度上切断；步骤五、下走步骤：将切断后的部分隔板纸向前输送，使得隔板纸一部分位于所述承托装置（4）的承托板（41）上；步骤六、极板下压步骤；所述吸料装置（3）将吸住的极板下压，下压在所述承托板（41）上，压住这部分隔板纸；步骤七、隔板纸二次折步骤：使用二次折痕装置（55）靠近隔板纸，将被吸料装置（3）和所述承托板（41）固定住的隔板纸再进行二次折，二次折的位置和步骤四中在隔板纸上留下的折痕位置相同；步骤八、避让步骤：操作所述吸料装置（3）放开极板，且远离隔板纸和极板；步骤九、包裹步骤：再次操作所述二次折痕装置靠近，将隔板纸的另一部分覆盖在极板之上。

【技术特征摘要】
1.一种极板包板方法，其特征在于：包含如下步骤：步骤一、正负极板分离步骤：在此步骤中，用户事先把正极板和负极板分离放置；步骤二、吸料步骤：在此步骤中，用户使用吸料装置（3）吸取需要包裹的极板至承托装置（4）上方；步骤三、隔板纸初折步骤：使用初折痕装置（53），将隔板纸上留下折痕；步骤四、隔板纸切断步骤：使用切割装置（54），将已经留下折痕的隔板纸在指定长度上切断；步骤五、下走步骤：将切断后的部分隔板纸向前输送，使得隔板纸一部分位于所述承托装置（4）的承托板（41）上；步骤六、极板下压步骤；所述吸料装置（3）将吸住的极板下压，下压在所述承托板（41）上，压住这部分隔板纸；步骤七、隔板纸二次折步骤：使用二次折痕装置（55）靠近隔板纸，将被吸料装置（3）和所述承托板（41）固定住的隔板纸再进行二次折，二次折的位置和步骤四中在隔板纸上留下的折痕位置相同；步骤八、避让步骤：操作所述吸料装置（3）放开极板，且远离隔板纸和极板；步骤九、包裹步骤：再次操作所述二次折痕装置靠近，将隔板纸的另一部分覆盖在极板之上。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤浜浜，范富强，孙春杰，余万民，雷福斌，熊伟，周国华，朱海峰，
申请(专利权)人：浙江海悦自动化机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33