高效稳定仿金属拉丝装饰膜的加工方法技术

技术编号:14012977 阅读:58 留言:0更新日期:2016-11-17 14:31
本发明专利技术涉及一种高效稳定仿金属拉丝装饰膜的加工方法:(1)基材拉丝预处理;(2)离层:在拉丝处理过的薄膜表面涂布离层,离层涂料由下列重量份的原料加工而成:聚酰胺蜡13‑17份,丁酮11‑15份,环己酮1‑3份;(3)着色:着色采用的涂料由下列重量份的原料加工而成:丙烯酸树脂8‑12份,醛酮树脂8‑12份,聚酰胺固化剂4‑6份,丁酮8‑12份,丁酯0.5‑1.5份;(4)固化;(5)镀铝;(6)涂胶:所述胶层涂料由下列重量份的原料加工而成:丙烯酸树脂6‑10份,聚胺酸酯树脂2‑4份,甲苯2‑4份,乙酯6‑8份;本发明专利技术的金属拉丝膜具有优异的可加工性、装饰性、耐腐蚀性、耐刮伤性、耐高温性等,可使拉丝膜实现颜色多样化,从哑光到高光的不同光泽度效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装饰膜,具体的说涉及一种高效稳定仿金属拉丝装饰膜的加工方法
技术介绍
在现有技术中,金属板特别是钢板、铝材在工业和生活中的应用越来越广泛,汽车、冰箱、洗衣机、厨房设备、工业和民用建筑都需要使用。一般的钢板在使用过程中,金属板容易氧化、易腐蚀,因此,需要先进行防腐防锈处理,比如喷涂油漆,但是防锈防腐能力不强,且油漆容易刮伤和脱落,致使金属板的寿命降低,还会严重影响金属板的外观。近年来,在很多产品(如烫印转移ABS双色板、反雕板、激光机专用板、广告材料、家电等)中逐渐兴起了在金属板的表面设有覆膜,起到防护作用,然而遗憾的是在获得更多色彩和图案的同时也遮盖了金属光泽,失去了金属原有的质感,降低了覆膜的装饰效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足,提供一种高效稳定仿金属拉丝装饰膜的加工方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:高效稳定仿金属拉丝装饰膜的加工方法,所述方法按如下步骤进行:(1)基材拉丝预处理:采用PET作为薄膜主体材料,对一单面进行表面拉丝处理;(2)离层:在拉丝处理过的薄膜表面涂布离层,离层涂料由下列重量份的原料加工而成:聚酰胺蜡 13-17份,丁酮11-15份,环己酮1-3份;离层涂料的具有如下优点:适用于各种电化铝的PET表面,成品液体稳定性强,流平及光泽好,耐腐蚀性,耐高温,耐刮性能优良。(3)着色:着色采用的涂料由下列重量份的原料加工而成:丙烯酸树脂 8-12份,醛酮树脂8-12份,聚酰胺固化剂4-6份,丁酮8-12份,丁酯0.5-1.5份;着色涂料具有如下优点:成品性能稳定,涂膜光泽度好,烫印适用性好,耐高温、耐腐蚀性强,对染料包容性好,与铝层牢度佳。(4)固化;(5)镀铝;(6)涂胶:所述胶层涂料由下列重量份的原料加工而成:丙烯酸树脂6-10份,聚氨酸酯树脂2-4份,甲苯2-4份,乙酯6-8份;胶层涂料具有如下优点:对各种数量、pp有良好的附着性,对ABS双色板有很强的附着力,烫印性能强,有耐腐蚀性耐高温特性。优选的,步骤(2)中离层涂料由下列重量份的原料加工而成:聚酰胺蜡 15份,丁酮13份,环己酮2份;先混合溶剂,然后加入聚酰胺蜡,搅拌30min以上后通过涂布机涂布,涂布网辊目数为160-200目,涂布温度为80、120、130、140、150、145、140、125℃,所述温度指的是八节烘箱的温度,涂布速度70-80m/min,湿涂布量为5-6g/㎡。优选的,步骤(3)中着色采用的涂料由下列重量份的原料加工而成:丙烯酸树脂 10份,醛酮树脂10份,聚酰胺固化剂5份,丁酮10份,丁酯1份;先混合溶剂,然后依次加入丙烯酸树脂、醛酮树脂和聚酰胺固化剂,搅拌30min以上后通过涂布机涂布,涂布网辊目数为160-200目,涂布温度为80、120、140、150、165、165、150、140℃,所述温度指的是八节烘箱的温度,涂布速度70-90m/min,湿涂布量为6-8g/㎡。优选的,所述胶层涂料由下列重量份的原料加工而成:丙烯酸树脂8份,聚氨酸酯树脂3份,甲苯3份,乙酯7份,先混合溶剂,然后依次加入丙烯酸树脂、聚氨酸酯树脂,搅拌30min以上后通过涂布机涂布,涂布网辊目数为80-120目,涂布温度为80、100、120、130、135、135、130、120℃,所述温度指的是八节烘箱的温度,涂布速度70-90m/min,湿涂布量为9-11g/㎡。本专利技术的有益效果是:本专利技术的金属拉丝膜具有优异的可加工性、装饰性、耐腐蚀性、耐刮伤性、耐高温性等,可使拉丝膜实现颜色多样化,从哑光到高光的不同光泽度效果。传统的拉丝膜工艺一般采用材料复合技术,工艺技术复杂,对能源及原材料的用量需求非常大,在节能、节约资源等方面的进步有限,不具备环保功能。具体实施方式下面通过具体实施例,对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。本专利技术实施例所用化工原料均系市购常规原料,所用拉丝、镀铝设备和涂布设备均系常规设备,固化和镀铝工艺采用拉丝膜的常规制备工艺。实施例1:高效稳定仿金属拉丝装饰膜的加工方法,所述方法按如下步骤进行:(1)基材拉丝预处理:采用PET作为薄膜主体材料,对一单面进行表面拉丝处理;(2)离层:在拉丝处理过的薄膜表面涂布离层,离层涂料由下列重量份的原料加工而成:聚酰胺蜡 13份,丁酮11份,环己酮1份;先混合溶剂,然后加入聚酰胺蜡,搅拌30min以上后通过涂布机涂布,涂布网辊目数为160目,涂布温度为80、120、130、140、150、145、140、125℃,涂布速度70m/min,湿涂布量为5g/㎡。(3)着色:着色采用的涂料由下列重量份的原料加工而成:丙烯酸树脂 8份,醛酮树脂8份,聚酰胺固化剂4份,丁酮8份,丁酯0.5份;先混合溶剂,然后依次加入丙烯酸树脂、醛酮树脂和聚酰胺固化剂,搅拌30min以上后通过涂布机涂布,涂布网辊目数为160目,涂布温度为80、120、140、150、165、165、150、140℃,涂布速度70m/min,湿涂布量为6g/㎡;(4)固化;(5)镀铝;(6)涂胶:所述胶层涂料由下列重量份的原料加工而成:丙烯酸树脂6份,聚氨酸酯树脂2份,甲苯2份,乙酯6份;先混合溶剂,然后依次加入丙烯酸树脂、聚氨酸酯树脂,搅拌30min以上后通过涂布机涂布,涂布网辊目数为80目,涂布温度为80、100、120、130、135、135、130、120℃,涂布速度70m/min,湿涂布量为9g/㎡。实施例2:高效稳定仿金属拉丝装饰膜的加工方法,所述方法按如下步骤进行:(1)基材拉丝预处理:采用PET作为薄膜主体材料,对一单面进行表面拉丝处理;(2)离层:在拉丝处理过的薄膜表面涂布离层,离层涂料由下列重量份的原料加工而成:聚酰胺蜡 17份,丁酮15份,环己酮3份;先混合溶剂,然后加入聚酰胺蜡,搅拌30min以上后通过涂布机涂布,涂布网辊目数为160目,涂布温度为80、120、130、140、150、145、140、125℃,涂布速度70m/min,湿涂布量为5g/㎡。(3)着色:着色采用的涂料由下列重量份的原料加工而成:丙烯酸树脂 12份,醛酮树脂12份,聚酰胺固化剂6份,丁酮12份,丁酯1.5份;先混合溶剂,然后依次加入丙烯酸树脂、醛酮树脂和聚酰胺固化剂,搅拌30min以上后通过涂布机涂布,涂布网辊目数为200目,涂布温度为80、120、140、150、165、165、150、140℃,涂布速度90m/min,湿涂布量为8g/㎡;(4)固化;(5)镀铝;(6)涂胶:所述胶层涂料由下列重量份的原料加工而成:丙烯酸树脂10份,聚氨酸酯树脂4份,甲苯4份,乙酯8份;先混合溶剂,然后依次加入丙烯酸树脂、聚氨酸酯树脂,搅拌30min以上后通过涂布机涂布,涂布网辊目数为120目,涂布温度为80、100、120、130、135、135、130、120℃,涂布速度90m/min,湿涂布量为11g/㎡。实施例3:高效稳定仿金属拉丝装饰膜的加工方法,所述方法按如下步骤进行:(1)基材拉丝预处理:采用PET作为薄膜主体材料,对一单面进行表面拉丝处理;(2)离层:在拉丝处理过的薄膜表面涂布离层,离层涂料由下列重量份的原料加工而成:本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效稳定仿金属拉丝装饰膜的加工方法,其特征在于:所述方法按如下步骤进行:(1)基材拉丝预处理:采用PET作为薄膜主体材料,对一单面进行表面拉丝处理;(2)离层:在拉丝处理过的薄膜表面涂布离层,离层涂料由下列重量份的原料加工而成:聚酰胺蜡 13‑17份,丁酮11‑15份,环己酮1‑3份;(3)着色:着色采用的涂料由下列重量份的原料加工而成:丙烯酸树脂 8‑12份,醛酮树脂8‑12份,聚酰胺固化剂4‑6份,丁酮8‑12份,丁酯0.5‑1.5份;(4)固化;(5)镀铝;(6)涂胶:所述胶层涂料由下列重量份的原料加工而成:丙烯酸树脂6‑10份,聚氨酸酯树脂2‑4份,甲苯2‑4份,乙酯6‑8份。

【技术特征摘要】
1.高效稳定仿金属拉丝装饰膜的加工方法,其特征在于:所述方法按如下步骤进行:(1)基材拉丝预处理:采用PET作为薄膜主体材料,对一单面进行表面拉丝处理;(2)离层:在拉丝处理过的薄膜表面涂布离层,离层涂料由下列重量份的原料加工而成:聚酰胺蜡 13-17份,丁酮11-15份,环己酮1-3份;(3)着色:着色采用的涂料由下列重量份的原料加工而成:丙烯酸树脂 8-12份,醛酮树脂8-12份,聚酰胺固化剂4-6份,丁酮8-12份,丁酯0.5-1.5份;(4)固化;(5)镀铝;(6)涂胶:所述胶层涂料由下列重量份的原料加工而成:丙烯酸树脂6-10份,聚氨酸酯树脂2-4份,甲苯2-4份,乙酯6-8份。2.根据权利要求1所述的高效稳定仿金属拉丝装饰膜的加工方法,其特征在于:步骤(2)中离层涂料由下列重量份的原料加工而成:聚酰胺蜡 15份,丁酮13份,环己酮2份;先混合溶剂,然后加入聚酰胺蜡,搅拌30min以上后通过涂布机涂布,涂布网辊目数为160-200目,涂布温度为80、120、130、140、150、145、140、125℃,涂...

【专利技术属性】
技术研发人员:张宝平张中宝
申请(专利权)人:温州晨辉包装材料有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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