合页抛光方法技术

本发明专利技术提供了合页抛光方法。所述合页抛光方法包括：提供待抛光合页、给料机构及输送机构，将所述待抛光合页放置于所述给料机构，所述给料机构和所述输送机构对接，并将放置于给料机构内的待抛光合页输出至所述输送机构；提供第一组抛光机构，所述输送机构将所述待抛光合页输送至所述第一组抛光机构，所述第一组抛光机构对其进行粗抛光；提供第二组抛光机构，所述输送机构将所述待抛光合页输出至所述第二组抛光机构，所述第二组抛光机构对其进行第一次细抛光。本发明专利技术提供的合页抛光方法采用新型线性无段可调式弹性进度结构，使进料更顺畅，操作起来使用方便，进料结构采用齿轮压料轮送料原理，可以使进料更顺畅,节省时间，效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及零件表面抛光领域，特别涉及一种合页抛光方法。
技术介绍
目前国内金属的抛光仍以手工操作为主，劳动强度大、加工效率低、加工能力差、质量不稳定、而且工人工作环境恶劣。国内抛光技术、设备落后，几乎没有行业标准。因此，有必要提供一种上述缺陷的合页抛光方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产效率，精度有保证的合页抛光方法。本专利技术的技术方案如下：一种合页抛光方法，包括如下步骤：提供待抛光合页、给料机构及输送机构，将所述待抛光合页放置于所述给料机构，所述给料机构和所述输送机构对接，并将放置于给料机构内的待抛光合页输出至所述输送机构；提供第一组抛光机构，所述输送机构将所述待抛光合页输送至所述第一组抛光机构，所述第一组抛光机构对其进行粗抛光；提供第二组抛光机构，所述输送机构将所述待抛光合页输出至所述第二组抛光机构，所述第二组抛光机构对其进行第一次细抛光；提供第三组抛光机构，所述输送机构将所述待抛光合页输出至所述第三组抛光机构，所述第三组抛光机构对其进行第二次细抛光；提供出料机构，所述输送机构将完成抛光的合页输出至所述出料机构，所述出料机构将完成抛光的合页输出至下一工位。优选的，所述输送机构包括输送带、驱动所述输送带的第二电机及间隔设于所述输送带临近所述给料机构一侧顶部和底部的上齿轮组和下齿轮组，所述输送带沿所述第一组抛光机构、第二组抛光机构及所述第三组抛光机构延伸方向设置，且其两相对端部分别与所述给料机构和所述出料机构连接。优选的，所述给料机构包括第一电机、通过所述第一电机驱动的转盘、环设于所述转盘顶面的多个固定位。优选的，所述第一组抛光机构包括延所述输送带输送方向设于所述输送带两侧的叶轮组及驱动所述叶轮旋转的第一电机组。优选的，所述第二组抛光机构包括延所述输送带输送方向设于所述输送带两侧的多个滚轮组、环设于所述滚轮组的砂带及驱动所述滚轮组的第二电机组。优选的，所述第三组抛光机构包括延所述输送带输送方向设于所述输送带两侧的多个尼龙轮组及驱动所述尼龙轮组的第三电机组。本专利技术提供的合页抛光方法采用新型线性无段可调式弹性进度结构，可以使进料更顺畅，操作起来使用方便，进料结构采用齿轮压料轮送料原理，可以使进料更顺畅,节省时间，效率提高。【附图说明】图1为本专利技术提供的合页抛光方法应于的合页抛光机立体结构图。【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请参阅图1，为本专利技术提供的合页抛光方法应于的合页抛光机立体结构图。所述合页抛光方法，应于合页抛光机，包括如下步骤：提供待抛光合页、给料机构(图未视)及输送机构1，将所述待抛光合页放置于所述给料机构，所述给料机构和所述输送机构1对接，并将放置于给料机构内的待抛光合页输出至所述输送机构1；所述给料机构包括第一电机、通过所述第一电机驱动的转盘、环设于所述转盘顶面的多个固定位。所述输送机构1包括输送带11、驱动所述输送带11的第二电机13及间隔设于所述输送带11临近所述给料机构一侧顶部和底部的上齿轮组15和下齿轮组17。具体的，所述上齿轮组15和所述下齿轮组17采用线性无段可调式弹性齿轮压料轮送料原理，可以使进料更稳定，顺畅，操作起来使用方便，提高工作效率。提供第一组抛光机构2，所述输送机构1将所述待抛光合页输送至所述第一组抛光机构2，所述第一组抛光机构2对其进行粗抛光；所述第一组抛光机构2包括延所述输送带11输送方向设于所述输送带11两侧的叶轮组23及驱动所述叶轮组23旋转的第一电机组25。在本实施例中，所述叶轮组23包括四个叶轮，四个所述叶轮两两一组，相对设于所述输送带11两侧，所述第一电机组25包括四个电机，四个所述电机分别驱动四个所述叶轮旋转，对所述合页进行打磨。提供第二组抛光机构3，所述输送机构1将所述待抛光合页输出至所述第二组抛光机构3，所述第二组抛光机构3对其进行第一次细抛光；所述第二组抛光机构3包括延所述输送带11输送方向设于所述输送带11两侧的多个滚轮组31、环设于所述滚轮组31的砂带33及驱动所述滚轮组31的第二电机组35。在本实施例中，所述滚轮组31包括六组滚轮，六组所述滚轮两两一组，相对设于所述输送带11两侧，所述第二电机组35包括六个电机，六个所述电机分别驱动六组滚轮，对所述合页第二次进行打磨。提供第三组抛光机构4，所述输送机构1将所述待抛光合页输出至所述第三组抛光机构4，所述第三组抛光机构对其进行第二次细抛光；所述第三组抛光机构4包括延所述输送带11输送方向设于所述输送带11两侧的多个尼龙轮组41及驱动所述尼龙轮组41的第三电机组43。在本实施例中，所述尼龙轮组41包括四个尼龙轮，四个所述尼龙轮两两一组，相对设于所述输送带11两侧，所述第三电机组43包括四个电机，四个所述电机分别驱动六组所述滚轮组31，对所述合页第三次进行打磨，完成合页的打磨抛光。所述输送带11沿所述第一组抛光机构2、第二组抛光机构3及所述第三组抛光机构4延伸方向设置，且其两相对端部分别与所述给料机构和所述出料机构连接。提供出料机构(图未视)，所述输送机构1将完成抛光的合页输出至所述出料机构，所述出料机构将完成抛光的合页输出至下一工位。所述合页抛光机还包括控制面板5和控制电路，所述控制面板5通过所述控制电路分别连接所述给料机构、输送机构1、第一组抛光机构2、第二组抛光机构3、第三组抛光机构4及出料机构，操作者可通过所述控制面板5对上述机构进行控制。本专利技术提供的合页抛光方法采用新型线性无段可调式弹性进度结构，可以使进料更顺畅，操作起来使用方便，进料结构采用齿轮压料轮送料原理，可以使进料更顺畅,节省时间，效率提高。以上所述的仅是本专利技术的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合页抛光方法，其特征在于，包括如下步骤：提供待抛光合页、给料机构及输送机构，将所述待抛光合页放置于所述给料机构，所述给料机构和所述输送机构对接，并将放置于给料机构内的待抛光合页输出至所述输送机构；提供第一组抛光机构，所述输送机构将所述待抛光合页输送至所述第一组抛光机构，所述第一组抛光机构对其进行粗抛光；提供第二组抛光机构，所述输送机构将所述待抛光合页输出至所述第二组抛光机构，所述第二组抛光机构对其进行第一次细抛光；提供第三组抛光机构，所述输送机构将所述待抛光合页输出至所述第三组抛光机构，所述第三组抛光机构对其进行第二次细抛光；提供出料机构，所述输送机构将完成抛光的合页输出至所述出料机构，所述出料机构将完成抛光的合页输出至下一工位。

【技术特征摘要】
1.一种合页抛光方法，其特征在于，包括如下步骤：提供待抛光合页、给料机构及输送机构，将所述待抛光合页放置于所述给料机构，所述给料机构和所述输送机构对接，并将放置于给料机构内的待抛光合页输出至所述输送机构；提供第一组抛光机构，所述输送机构将所述待抛光合页输送至所述第一组抛光机构，所述第一组抛光机构对其进行粗抛光；提供第二组抛光机构，所述输送机构将所述待抛光合页输出至所述第二组抛光机构，所述第二组抛光机构对其进行第一次细抛光；提供第三组抛光机构，所述输送机构将所述待抛光合页输出至所述第三组抛光机构，所述第三组抛光机构对其进行第二次细抛光；提供出料机构，所述输送机构将完成抛光的合页输出至所述出料机构，所述出料机构将完成抛光的合页输出至下一工位。2.根据权利要求1所述的合页抛光方法，其特征在于：所述输送机构包括输送带、驱动所述输送带的第二电机及间隔设于所述输送带临近所述给料机构一...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张帆，
类型：发明
国别省市：广东;44