一种在注塑机上快速换模仁的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种在注塑机上快速换模仁的模具，包括：上固定板和下固定板，所述上固定板底部设置有拉料板，所述拉料板下方设置有上模板，所述下固定板上间隔设置有两块模脚板，所述模脚板上设置有下模板，所述下固定板上设置有位于两块模脚板之间的顶针板系统，所述下模板上部内凹设置有定位槽，所述定位槽内设置有下模仁，所述下模仁中设置有指向顶针板系统的顶出块，所述顶出块的底部与顶针板系统设置有插销相连接。通过上述方式，本发明专利技术所述的在注塑机上快速换模仁的模具，取出插销，即可将下模仁和顶出块从下模板中拿出来，换上另一个型号的下模仁和顶出块，马上恢复生产，等待时间短，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种在注塑机上快速换模仁的模具。
技术介绍
注塑成型是一种生产由热塑性塑胶或热固性塑胶所构成的部件的过程，就是将塑胶（一般为粒料）在射出成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下，熔融塑胶被压缩并向前移动，进而通过料筒前段的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。汽车速度传感器线圈零件采用注塑加工而成，而在注塑生产过程中，一般采用嵌入式注塑模具辅助完成，加工时先将冲压的金属端子放入下模，合模后注塑包胶。而在生产时，由于需经常更换不同型号的线圈端子生产，因此需要下模，拆模，换镶件，再装配，上模，浪费时间，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种在注塑机上快速换模仁的模具，提升汽车速度传感器线圈零件注塑加工时换模仁的速度，提高工作效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种在注塑机上快速换模仁的模具，包括：上固定板和下固定板，所述上固定板位于下固定板的上方，所述上固定板底部设置有拉料板，所述拉料板下方设置有上模板，所述下固定板上间隔设置有两块模脚板，所述模脚板上设置有下模板，所述下固定板上设置有位于两块模脚板之间的顶针板系统，所述下模板上部内凹设置有定位槽，所述定位槽内设置有下模仁，所述下模仁中设置有指向顶针板系统的顶出块，所述顶出块的底部与顶针板系统设置有插销相连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述上固定板底部设置有穿过拉料板和上模板而向下延伸的导向柱，所述下模板上嵌入数个分别与导向柱对应的导向套。在本专利技术一个较佳实施例中，所述定位槽一侧设置有延伸至下模板侧面的滑槽，所述滑槽内设置有滑块。在本专利技术一个较佳实施例中，所述滑块内侧设置有数个指向下模仁的侧向型芯。在本专利技术一个较佳实施例中，所述滑槽端部设置有限位螺栓。在本专利技术一个较佳实施例中，所述上模板底部设置有指向滑块的斜销，所述滑块上设置有与斜销对应的斜向下指向外侧的斜孔。在本专利技术一个较佳实施例中，所述滑块上设置有斜面，所述斜面上设置有与侧向型芯背面相连接的紧固螺栓。在本专利技术一个较佳实施例中，所述拉料板两侧设置有指向下方的模外拉板，所述模外拉板上设置有腰孔。在本专利技术一个较佳实施例中，所述腰孔内设置有与上模板相连接的限位螺栓。在本专利技术一个较佳实施例中，所述上模板上设置有流道和拉料针。本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种在注塑机上快速换模仁的模具，拧出限位螺栓，即可取出滑块，更换上面的侧向型芯，取出插销，即可将下模仁和顶出块从下模板中拿出来，换上另一个型号的下模仁和顶出块，马上恢复生产，等待时间短，生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术一种在注塑机上快速换模仁的模具一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图2，本专利技术实施例包括：一种在注塑机上快速换模仁的模具，包括：上固定板1和下固定板2，所述上固定板1位于下固定板2的上方，所述上固定板1底部设置有拉料板3，所述拉料板3下方设置有上模板4，所述下固定板2上间隔设置有两块模脚板5，所述模脚板5上设置有下模板6，所述上固定板1底部设置有穿过拉料板3和上模板4而向下延伸的导向柱33，所述下模板6上嵌入数个分别与导向柱33对应的导向套62，所述拉料板3两侧设置有指向下方的模外拉板31，所述模外拉板31上设置有腰孔32，所述腰孔32内设置有与上模板4相连接的限位螺栓，有利于上模板4的上下移动，稳定性好。分模时，上模板4和拉料板3首先分开120mm，料头拉断和产品分离；模具继续打开，在模外拉板31的作用下，拉料板3和上固定板1第二次分模，行程7mm，将料头从模具中刮落；第三次分模是上模板4和下模板6分离。所述下固定板2上设置有位于两块模脚板5之间的顶针板系统8，所述下模板6上部内凹设置有定位槽，所述定位槽内设置有下模仁7，所述下模仁7中设置有指向顶针板系统8的顶出块82，所述顶出块82的底部与顶针板系统8设置有插销81相连接，取出插销81，即可将下模仁7和顶出块82从下模板6中拿出来，换上另一个型号的下模仁和顶出块，马上恢复生产，等待时间短，生产效率高。所述定位槽一侧设置有延伸至下模板6侧面的滑槽，所述滑槽内设置有滑块9，所述滑块9内侧设置有数个指向下模仁7的侧向型芯71，所述滑槽端部设置有限位螺栓61，所述滑块9上设置有斜面92，所述斜面92上设置有与侧向型芯71背面相连接的紧固螺栓。拧出限位螺栓61，即可取出滑块9，拧出紧固螺栓，更换上面的侧向型芯71，等待时间短，工作效率高。所述上模板4底部设置有指向滑块9的斜销41，所述滑块9上设置有与斜销41对应的斜向下指向外侧的斜孔91，上模板4和下模板6分离时，斜销41上升，对斜孔91进行挑拨，驱动滑块9向外侧滑动，侧向型芯71从产品中抽出，方便脱模。所述上模板4上设置有流道和拉料针，细水口三点进胶，脱模时所有浇口均能自动分离，提高生产效率。换模仁的整个过程只需十几分钟，而普通的方法可能需要两三个小时，大大提高了工作效率，减少能耗。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在注塑机上快速换模仁的模具，包括：上固定板和下固定板，所述上固定板位于下固定板的上方，其特征在于，所述上固定板底部设置有拉料板，所述拉料板下方设置有上模板，所述下固定板上间隔设置有两块模脚板，所述模脚板上设置有下模板，所述下固定板上设置有位于两块模脚板之间的顶针板系统，所述下模板上部内凹设置有定位槽，所述定位槽内设置有下模仁，所述下模仁中设置有指向顶针板系统的顶出块，所述顶出块的底部与顶针板系统设置有插销相连接。

【技术特征摘要】
1.一种在注塑机上快速换模仁的模具，包括：上固定板和下固定板，所述上固定板位于下固定板的上方，其特征在于，所述上固定板底部设置有拉料板，所述拉料板下方设置有上模板，所述下固定板上间隔设置有两块模脚板，所述模脚板上设置有下模板，所述下固定板上设置有位于两块模脚板之间的顶针板系统，所述下模板上部内凹设置有定位槽，所述定位槽内设置有下模仁，所述下模仁中设置有指向顶针板系统的顶出块，所述顶出块的底部与顶针板系统设置有插销相连接。2.根据权利要求1所述的在注塑机上快速换模仁的模具，其特征在于，所述上固定板底部设置有穿过拉料板和上模板而向下延伸的导向柱，所述下模板上嵌入数个分别与导向柱对应的导向套。3.根据权利要求1所述的在注塑机上快速换模仁的模具，其特征在于，所述定位槽一侧设置有延伸至下模板侧面的滑槽，所述滑槽内设置有滑块。4.根据权利要求3所述的在注塑机上快速换模仁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡爱明，胡小明，许克亮，
申请(专利权)人：苏州宇鑫精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32