硬质合金椭圆管芯头的加工方法和实现该方法的设备技术

一种硬质合金椭圆管芯头的加工方法和实现该方法的设备，包含以下步骤：a.根据椭圆芯头的尺寸订制合适的砂轮，组成砂轮组，将粗磨砂轮和精磨磨砂轮分装分别装在数控磨床主轴的两端；b.将所需要加工的工件装在芯杆上；c.启动磨床，磨床底座转动以带动工件，根据不同的加工需要将工件移动至粗磨砂轮进行粗磨，转换到精磨磨砂轮进行精磨；d.通过反复进行粗磨和精磨，即可得到硬质合金椭圆管芯。该设备它包括磨砂轮装置和旋转安装座；磨砂轮装置包括第一磨砂轮和第二磨砂轮，第一磨砂轮和第二磨砂轮装设于主轴的两端；旋转安装座包括底座、支撑部和芯杆，芯杆设于支撑部的一侧，底座借助于转轴带动使工件于第一磨砂轮和第二磨砂轮之间转换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硬质合金椭圆管芯头的加工方法和实现该方法的设备。
技术介绍
目前硬质合金异形模具的加工通常方法是采用慢走丝加工，该加工方法的缺陷是表面光洁度差，精度低，并且加工局限性大。在铜管制造行业对模具的精度及表面光洁度要求要较高，且模具角度范围大，采用慢走丝加工的模具不能满足使用；本专利技术中硬质合金椭圆管芯头如图1和图2所示出的形状。为了克服上述的问题，我们研制了一种硬质合金椭圆管芯头的加工方法和实现该方法的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种硬质合金椭圆管芯头的加工方法和实现该方法的设备，该设备具有结构极为简单、安装和操作快捷，运行稳定、使用寿命长、安全可靠、精度高等特点。该种方法加工的椭圆管芯头表面光洁度可以达到镜面，精度可以达到0.001mm,尺寸稳定性强，可以很好的保证椭圆管的内表面质量及尺寸。采用该方法加工的椭圆管芯头可以解决对材料的局限性可以大幅度提高其使用寿命因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案：一种硬质合金椭圆管芯头的加工方法，包含以下步骤：a.根据椭圆芯头的尺寸订制合适的砂轮，组成砂轮组，将粗磨砂轮和精磨磨砂轮分装分别装在数控磨床主轴的两端；b.将所需要加工的工件装在芯杆上；c.启动磨床，磨床底座转动以带动工件，根据不同的加工需要将工件移动至粗磨砂轮进行粗磨，转换到精磨磨砂轮进行精磨；d.通过反复进行粗磨和精磨，即可得到硬质合金椭圆管芯。于同一构思下，本专利技术提供一种实现上述硬质合金椭圆管芯头的加工方法的设备，它包括磨砂轮装置和旋转安装座；所述磨砂轮装置包括第一磨砂轮和第二磨砂轮，第一磨砂轮和第二磨砂轮装设于主轴的两端；所述旋转安装座包括底座、支撑部和芯杆，所述芯杆设于所述支撑部的一侧，所述底座借助于转轴带动使工件于第一磨砂轮和第二磨砂轮之间转换。进一步地，所述第一磨砂轮为粗磨砂轮，所述第二磨砂轮为精磨砂轮。进一步地，所述主轴为数控磨床主轴。本专利技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：由于采用了上述的技术方案，该设备具有结构极为简单、安装和操作快捷，运行稳定、使用寿命长、安全可靠、精度高等特点。该种方法加工的椭圆管芯头表面光洁度可以达到镜面，精度可以达到0.001mm,尺寸稳定性强，可以很好的保证椭圆管的内表面质量及尺寸。采用该方法加工的椭圆管芯头可以解决对材料的局限性可以大幅度提高其使用寿命因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。【附图说明】图1为本专利技术一个实施例中硬质合金椭圆管芯头的结构示意图；图2为图1左视图；图3为本专利技术一个实施例中硬质合金椭圆管芯头的加工设备的结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。结合于上述内容，本领域技术人员可以进行适应性的调节和理解，一并参照说明书的附图，通过对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述，使本专利技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。请参看图1-3所示出的，其为本专利技术提供较佳地实施例是一种硬质合金椭圆管芯头的加工方法，其硬质合金椭圆管芯头形状如图1和图2所示出的；该方法包含以下步骤：a.根据椭圆芯头的尺寸订制合适的砂轮，组成砂轮组，将粗磨砂轮和精磨磨砂轮分装分别装在数控磨床主轴的两端；b.将所需要加工的工件装在芯杆上；c.启动磨床，磨床底座转动以带动工件，根据不同的加工需要将工件移动至粗磨砂轮进行粗磨，转换到精磨磨砂轮进行精磨；d.通过反复进行粗磨和精磨，即可得到硬质合金椭圆管芯。参见图3中所示出的，本专利技术提供一种实现上述硬质合金椭圆管芯头的加工方法的设备，它包括磨砂轮装置和旋转安装座；所述磨砂轮装置包括第一磨砂轮1和第二磨砂轮2，第一磨砂轮1和第二磨砂轮装2设于主轴6的两端；所述旋转安装座包括底座5、支撑部7和芯杆4，所述芯杆4设于所述支撑部7的一侧，所述底座5借助于转轴8带动使工件于第一磨砂轮1和第二磨砂轮2之间转换。所述第一磨砂轮1为粗磨砂轮，所述第二磨砂轮2为精磨砂轮。所述主轴6为数控磨床主轴。所述芯杆4可伸缩地装设于支撑部7，支撑部7可制成自动调节的数控尾座，可以自动调节进缩芯杆4，来带动工件进行加工，具体实施中通过设计砂轮、装夹方式的改进及编制程序一系列工作，实现椭圆芯头的磨削加工。相比于传统的加工技术，椭圆芯头的表面光洁度可以提高5倍，精度可以提高10倍，更好的保证铜管才的尺寸及内表面质量，同时可以延长椭圆芯头的使用寿命。在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。通过上述的结构和原理的描述，所属
的技术人员应当理解，本专利技术不局限于上述的具体实施方式，在本专利技术基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本专利技术的保护范围，应由各权利要求限定之。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金椭圆管芯头的加工方法，其特征在于，包含以下步骤：a.根据椭圆芯头的尺寸订制合适的砂轮，组成砂轮组，将粗磨砂轮和精磨磨砂轮分装分别装在数控磨床主轴的两端；b.将所需要加工的工件装在芯杆上；c.启动磨床，磨床底座转动以带动工件，根据不同的加工需要将工件移动至粗磨砂轮进行粗磨，转换到精磨磨砂轮进行精磨；d.通过反复进行粗磨和精磨，即可得到硬质合金椭圆管芯。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金椭圆管芯头的加工方法，其特征在于，包含以下步骤：a.根据椭圆芯头的尺寸订制合适的砂轮，组成砂轮组，将粗磨砂轮和精磨磨砂轮分装分别装在数控磨床主轴的两端；b.将所需要加工的工件装在芯杆上；c.启动磨床，磨床底座转动以带动工件，根据不同的加工需要将工件移动至粗磨砂轮进行粗磨，转换到精磨磨砂轮进行精磨；d.通过反复进行粗磨和精磨，即可得到硬质合金椭圆管芯。2.一种实现上述硬质合金椭圆管芯头的加工方法的设备，其特征在于，它包括磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新国，王勇，靳晓光，张东齐，李源，
申请(专利权)人：广东龙丰精密铜管有限公司，金龙精密铜管集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44