一种新型废油再生利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种新型废油再生利用装置，包括第一箱体、第二箱体、第一连接管和回收箱，第一箱体采用双层结构，第一箱体的内壳体与外壳体之间形成空腔，空腔内设有导热介质以及用于加热导热介质的加热器，第一箱体内设有用于搅拌第一箱体内废油的搅拌装置；第二箱体内设有冷却液，第二箱体靠近进口一端设有冷却液出口，第二箱体远进口一端设有冷却液进口，第二箱体内设有冷却机构，冷却机构包括第二连接管、第三连接管以及多个垂直等距离设置的冷却管，第二连接管与进口连接，第三连接管与出口连接，多个冷却管一端均与第二连接管连接，另一端均与第三连接管连接。本发明专利技术结构简单，使用方便，对废油的回收利用率高，产品纯度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废油回收再利用
，尤其涉及一种新型废油再生利用装置。
技术介绍
目前国际、国内对各种废油、浆、渣、垃圾混合后的漂浮油液，下水道漂浮油脂等多数大企业均采取焚烧，中小企业则采取催化裂解和传统的土炼油方法进行提炼。这些方式不仅会造成环保的二次污染，还会造成可再生资源的浪费，更可怕的是会给各种机械造成损害。近年来人们开始采用勾兑方法，但是由于各种废油的化学成分都不一致，尤其是勾兑后的各种废油，虽然在检测上能蒙混过关，但它在实际使用上完全与国家标准有很大的差距。这种状况根本不利于消费者的权益，而且会扰乱市场秩序。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种新型废油再生利用装置，结构简单，使用方便，废油回收率高，无污染。本专利技术提出的一种新型废油再生利用装置，包括第一箱体、第二箱体、第一连接管和回收箱，其中：第一箱体上端设有进油管，第一箱体采用双层结构，第一箱体的内壳体与外壳体之间形成空腔，空腔内设有导热介质以及用于加热导热介质的加热器，第一箱体内设有用于搅拌第一箱体内废油的搅拌装置；第一箱体上设有开口；第二箱体上一端设有进口和出口，进口通过第一连接管与开口连接，出口通过出油管与回收箱连接，出油管上设有出气口；第二箱体内设有冷却液，第二箱体靠近进口一端设有冷却液出口，第二箱体远进口一端设有冷却液进口，第二箱体内设有冷却机构，冷却机构包括第二连接管、第三连接管以及多个垂直等距离设置的冷却管，第二连接管与进口连接，第三连接管与出口连接，多个冷却管一端均与第二连接管连接，另一端均与第三连接管连接。优选的，搅拌装置包括驱动装置、转轴，转轴一端穿过第一箱体顶端伸入第一箱体内，另一端与驱动装置连接，转轴位于第一箱体内一端上分布有搅拌板，搅拌板为椭圆形，该搅拌板的短轴与转轴的中心轴线平行设置。优选的，搅拌板上设有椭圆形滤流孔。优选的，第一箱体外层设有保温隔离层。优选的，多个冷却管内壁上均分布有弧形凸起。在本专利技术中，第一箱体的内壳体与外壳体之间形成空腔，空腔内设有导热介质以及用于加热导热介质的加热器，第一箱体内设有用于搅拌第一箱体内废油的搅拌装置；第二箱体内设有冷却液，第二箱体靠近进口一端设有冷却液出口，第二箱体远进口一端设有冷却液进口，第二箱体内设有冷却机构，冷却机构包括第二连接管、第三连接管以及多个垂直等距离设置的冷却管，第二连接管与进口连接，第三连接管与出口连接，多个冷却管一端均与第二连接管连接，另一端均与第三连接管连接。通过以上设计的废油再生利用装置，在使用时，通过进油管向第一箱体内加入废油，加热器对导热介质进行加热保证第一箱体内的废油保持在预定温度，搅拌装置在加热过程不停的搅拌废油，以保证废油受热均匀，废油内因受热而蒸发成气态的油分从开口经过第一连接管然后从进口进入冷却机构内，第二箱体内的冷却液循环流动，气态油分进入冷却管内遇冷冷凝在冷却管壁上并沿着冷却管管壁流进回收箱内，废气从出气口处排出。本专利技术冷却管足够长，气态油分能够完全冷凝回收，结构简单，使用方便，对废油的回收利用率高，产品纯度高，且不会产生二次污染。附图说明图1为本专利技术提出的一种新型废油再生利用装置结构示意图。具体实施方式参照图1，本专利技术提出一种新型废油再生利用装置，包括第一箱体10、第二箱体20、第一连接管30和回收箱40，其中：第一箱体10上端设有进油管101，第一箱体10采用双层结构，第一箱体10的内壳体与外壳体之间形成空腔102，空腔102内设有导热介质103以及用于加热导热介质103的加热器106，第一箱体10内设有用于搅拌第一箱体10内废油的搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置501、转轴502，转轴502一端穿过第一箱体10顶端伸入第一箱体10内，另一端与驱动装置501连接，转轴502位于第一箱体10内一端上分布有搅拌板503，搅拌板503为椭圆形，搅拌板503上设有椭圆形滤流孔504，在搅拌过程中，废油会从滤流孔504中通过，可以防止在搅拌时废油溅起；该搅拌板503的短轴与转轴502的中心轴线平行设置。第一箱体10上设有开口105；第一箱体10外层设有保温隔离层104。第二箱体20上一端设有进口201和出口202，进口201通过第一连接管30与开口105连接，出口202通过出油管60与回收箱40连接，出油管60上设有出气口601；第二箱体20内设有冷却液203，第二箱体20靠近进口201一端设有冷却液出口204，第二箱体20远离进口201一端设有冷却液进口205，第二箱体20内设有冷却机构，冷却机构包括第二连接管701、第三连接管702以及多个垂直等距离设置的冷却管703，多个冷却管703内壁上均分布有弧形凸起704，可以保证气态油分与冷却管703充分接触完全冷凝，第二连接管701与进口201连接，第三连接管702与出口202连接，多个冷却管703一端均与第二连接管701连接，另一端均与第三连接管702连接。本专利技术提出的一种新型废油再生利用装置，在使用时，通过进油管101向第一箱体10内加入废油，加热器106对导热介质103进行加热保证第一箱体10内的废油保持在预定温度，搅拌装置在加热过程不停的搅拌废油，以保证废油受热均匀，废油内因受热而蒸发成气态的油分从开口经过第一连接管30然后从进口201进入冷却机构内，第二箱体20内的冷却液203循环流动，气态油分进入冷却管703内遇冷冷凝在冷却管703壁上并沿着冷却管703管壁流进回收箱40内，废气从出气口601处排出。本专利技术冷却管足够长，气态油分能够完全冷凝回收，结构简单，使用方便，对废油的回收利用率高，产品纯度高，且不会产生二次污染。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型废油再生利用装置，其特征在于，包括第一箱体(10)、第二箱体(20)、第一连接管(30)和回收箱(40)，其中：第一箱体(10)上端设有进油管(101)，第一箱体(10)采用双层结构，第一箱体(10)的内壳体与外壳体之间形成空腔(102)，空腔(102)内设有导热介质(103)以及用于加热导热介质(103)的加热器(106)，第一箱体(10)内设有用于搅拌第一箱体(10)内废油的搅拌装置；第一箱体(10)上设有开口(105)；第二箱体(20)上一端设有进口(201)和出口(202)，进口(201)通过第一连接管(30)与开口(105)连接，出口(202)通过出油管(60)与回收箱(40)连接，出油管(60)上设有出气口(601)；第二箱体(20)内设有冷却液(203)，第二箱体(20)靠近进口(201)一端设有冷却液出口(204)，第二箱体(20)远离进口(201)一端设有冷却液进口(205)，第二箱体(20)内设有冷却机构，冷却机构包括第二连接管(701)、第三连接管(702)以及多个垂直等距离设置的冷却管(703)，第二连接管(701)与进口(201)连接，第三连接管(702)与出口(202)连接，多个冷却管(703)一端均与第二连接管(701)连接，另一端均与第三连接管(702)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型废油再生利用装置，其特征在于，包括第一箱体(10)、第二箱体(20)、第一连接管(30)和回收箱(40)，其中：第一箱体(10)上端设有进油管(101)，第一箱体(10)采用双层结构，第一箱体(10)的内壳体与外壳体之间形成空腔(102)，空腔(102)内设有导热介质(103)以及用于加热导热介质(103)的加热器(106)，第一箱体(10)内设有用于搅拌第一箱体(10)内废油的搅拌装置；第一箱体(10)上设有开口(105)；第二箱体(20)上一端设有进口(201)和出口(202)，进口(201)通过第一连接管(30)与开口(105)连接，出口(202)通过出油管(60)与回收箱(40)连接，出油管(60)上设有出气口(601)；第二箱体(20)内设有冷却液(203)，第二箱体(20)靠近进口(201)一端设有冷却液出口(204)，第二箱体(20)远离进口(201)一端设有冷却液进口(205)，第二箱体(20)内设有冷却机构，冷却机构包括第二连接管(701)、第三连接管(702)以及多...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐来蓉，
申请(专利权)人：望江县大唐资源再生有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34