圆柱面矩形五喷嘴阵列的静电纺丝喷头及静电纺丝方法技术

本发明专利技术公开了一种圆柱面矩形五喷嘴阵列的静电纺丝喷头及静电纺丝方法，包括本体，所述本体具有一位于顶部的圆柱面以及设有至少两组输出结构，各组输出结构沿圆柱面的轴线方向呈线性阵列布置，相邻组输出结构间隔一段距离，各组输出结构包括开设在圆柱面上的五个连接孔，每个连接孔上均接有针式喷嘴，各针式喷嘴沿圆柱面的法向延伸且等高，同一组输出结构中各连接孔在水平面上的投影分别处于矩形的端点以及该矩形的中心上，相邻的两个矩形为轴对称图形，且对称轴平行于矩形的边。本发明专利技术各针式喷嘴电场强度差异较小，各喷嘴的尖端电场更加均匀。本发明专利技术可应用于静电纺丝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及静电纺丝领域，特别是涉及一种圆柱面矩形五喷嘴阵列的静电纺丝喷头及静电纺丝方法。
技术介绍
申请号为200910031948.2的专利技术专利公开了一种阵列多喷头静电纺丝设备，利用在平面上呈线性矩形阵列布置的多个喷头进行纺丝，可实现电纺纤维膜材的大批量生产。然而经过长时间的使用后，技术人员发现当喷头在平面上呈阵列布置后，各喷头尖端的电场会相互影响、干扰，使得不同喷头之间电场差异较大导致纺丝不均。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种圆柱面矩形五喷嘴阵列的静电纺丝喷头，其喷嘴的尖端电场较为均匀。本专利技术所采用的技术方案是：一种圆柱面矩形五喷嘴阵列的静电纺丝喷头，包括本体，所述本体具有一位于顶部的圆柱面以及设有至少两组输出结构，各组输出结构沿圆柱面的轴线方向呈线性阵列布置，相邻组输出结构间隔一段距离，各组输出结构包括开设在圆柱面上的五个连接孔，每个连接孔上均接有针式喷嘴，各针式喷嘴沿圆柱面的法向延伸且等高，同一组输出结构中各连接孔在水平面上的投影分别处于矩形的端点以及该矩形的中心上，相邻的两个矩形为轴对称图形，且对称轴平行于矩形的边。作为本专利技术的进一步改进，在水平面上的投影处于矩形中心点的连接孔位于圆柱面的顶线上。作为本专利技术的进一步改进，矩形的长宽比为。作为本专利技术的进一步改进，相邻输出结构间隔的距离与矩形的宽相等。本专利技术还提供一种静电纺丝方法，其采用的技术方案是：使用上述的静电纺丝喷头，将纺丝液涂覆于各针式喷嘴上，纺丝液在针式喷嘴、收集装置所形成的诱导电场下产生诱导射流，诱导射流被诱导至收集装置形成纤维。另外，本专利技术的静电纺丝喷头还可以采用以下结构：所述针式喷嘴具有中空的出液腔，所述本体表面具有进液口，本体内部具有溶液通道，所述出液腔通过对应的连接孔、溶液通道连通进液口。该静电纺丝喷头的静电纺丝方法如下：将纺丝液通过溶液通道注入出液腔内并到达针式喷嘴顶端，纺丝液在针式喷嘴、收集装置所形成的诱导电场下产生诱导射流，诱导射流被诱导至收集装置形成纤维。本专利技术的有益效果是：本专利技术各组输出结构沿圆柱面的轴线方向呈间隔的线性阵列布置，各组输出结构的六个连接孔在水平面上的投影分别处于矩形的端点以及对称中心上，那么各连接孔在投影面上的投影点形成了矩形对称阵列的轨迹，这种布置方式相对于在平面上呈阵列轨迹布置的喷嘴的现有技术来说，各喷嘴电场强度差异较小，各喷嘴的尖端电场更加均匀。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。图1是静电纺丝喷头的主视图；图2是静电纺丝喷头的侧视图；图3是静电纺丝喷头的俯视图；图4是静电纺丝过程的示意图；图5是在平面上呈三排线性阵列布置喷头的示意图；图6是在平面上呈矩形五喷头阵列布置喷头的示意图；图7是图5中布置方式的电场仿真结果示意图；图8是图6中布置方式的电场仿真结果示意图；图9是本专利技术电场仿真结果示意图。具体实施方式如图1至图3所示的圆柱面矩形五喷嘴阵列的静电纺丝喷头，包括本体1，本体1具有一位于顶部的圆柱面以及设有至少两组输出结构，所述的输出结构用于收集并喷射纺丝液。每组输出结构由开设在圆柱面上的五个连接孔以及分别连接在连接孔上的针式喷嘴2组成，附图中的连接孔与针式喷嘴2重合，因此连接孔在图1和图2中没有标示。如图3所示，这五个连接孔在水平面上投影分别处于矩形的端点以及该矩形的对称中心上，也就是将其中四个投影点连线后构成矩形的轨迹，最后一个投影点位于该矩形的中心。实施例中，各组输出结构沿圆柱面的轴线上呈线性阵列布置，并且，后一组输出结构相对于前一组输出结构在圆柱面的轴线方向上对称并隔开一段距离，相邻组的输出结构为轴对称图形。那么，反映在水平投影面上，即构成了多个分隔的线性阵列图形，该线性阵列图形的每个单元为中间具有对称中点的矩形，相邻两个矩形的对称轴平行于矩形的短边。由此，静电纺丝喷头即形成了在圆柱面轴线方向的矩形五喷嘴阵列结构。上述的针式喷嘴2远离连接孔的末端为针尖结构，该种针式喷嘴2为本领域常用的喷头结构，在此不作详细的描述。每组输出结构的针式喷嘴2都是等高的，而且不同组输出结构的各针式喷嘴2也是等高的，也即所有的针式喷嘴2均相对于圆柱面来说等高。这些针式喷嘴2沿圆柱面的法向延伸。上述的本体1可以是完整的圆柱体结构从而其表面均为圆柱面，也可以是仅有一部分具有圆柱面的结构。具有上述连接孔、针式喷嘴轨迹的静电纺丝喷头能大大减少呈各针式喷嘴电场的相互影响，使得各针式喷嘴的尖端电场更加均匀。实施例中，各组输出结构的五个连接孔实际上可以看作是在一个三角锥的五个顶点上，其中位于三角锥顶端的连接孔恰好位于圆柱面的顶线上，也即该连接孔在水平面上的投影点形成了上述矩形的中心点31，相邻组矩形的中心点均在一直线上。这种布置结构更有利于保证尖端电场的均匀。优选的，如图3所示，上述每个矩形的长宽比为。可以理解为，五个连接孔的投影点同样构成了两个顶角相对的正三角形32、33，从而其中四个投影点所构成的矩形的的长宽比为。优选的，相邻输出结构间隔的距离与矩形的宽相等。具体来说，如图3所示，投影点34和投影点35的距离是两个矩形的距离，也可以看作是两组输出结构的间距，该间距等于任一个矩形的短边。这种布置结构更有利于保证尖端电场的均匀。上述实施例的静电纺丝方法如下：如图4所示，将纺丝液通过外部的涂覆装置均匀涂覆于各针式喷嘴2上，本体1相对于收集装置4是固定不动的，并且针式喷嘴2朝向收集装置4，纺丝液在针式喷嘴2、收集装置4所形成的诱导电场下产生诱导射流，诱导射流被诱导至收集装置4形成纤维。在静电纺丝喷头的其他实施例中，针式喷嘴2可以具有中空的出液腔，该出液腔贯通针式喷嘴2前后，在本体1表面具有进液口，本体1内部具有溶液通道，出液腔通过对应的连接孔、溶液通道连通进液口。此时，连接孔可以认为是一个喷孔。采用该优选实施例的静电纺丝方法如下：如图4所示，本体1相对于收集装置4是固定不动的，并且针式喷嘴2朝向收集装置4，将纺丝液通过溶液通道注入出液腔内并到达针式喷嘴2顶端，纺丝液在针式喷嘴2、收集装置4所形成的诱导电场下产生诱导射流，诱导射流被诱导至收集装置4形成纤维。这种纺丝方法和纺丝结构能够持续而不间断地进行纺丝。以下通过电场仿真来将实施例中的静电纺丝喷头与在平面上呈线性阵列布置以及在平面上呈矩形五喷嘴阵列布置的喷头进行对比。仿真参数如下：针式喷嘴2直径2mm，喷嘴端部至圆柱面的高度为15mm，在如图3所示的俯视图（水平投影）中，相邻喷嘴投影点的间距为20mm，喷嘴材料为不锈钢，圆柱面的直径为100mm，长度为220mm，材料为不锈钢。圆柱面顶线距离收集装置距离为115mm，收集装置宽为180mm，长为240mm，厚为2mm，材料为铝。仿真软件为comsol，仿真电压为50kv。所取电场均为喷嘴尖端1mm处电场。对比仿真的喷嘴61在平面6上成三排线性阵列布置，如图5所示。喷嘴61直径2mm，喷嘴端部至平面6的高度为15mm，相邻喷嘴间距为20mm，材料为不锈钢。喷嘴61的顶端离并未图示的收集装置距离为100mm，收集装置宽为180mm，长为240mm，厚为2mm，材料为铝。仿真软件为comsol，仿真电压为50kv；所取电场均为喷嘴尖端1mm处电场。如图6所示，对比仿真的喷嘴51在平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱面矩形五喷嘴阵列的静电纺丝喷头，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)具有一位于顶部的圆柱面以及设有至少两组输出结构，各组输出结构沿圆柱面的轴线方向呈线性阵列布置，相邻组输出结构间隔一段距离，各组输出结构包括开设在圆柱面上的五个连接孔，每个连接孔上均接有针式喷嘴(2)，各针式喷嘴(2)沿圆柱面的法向延伸且等高，同一组输出结构中各连接孔在水平面上的投影分别处于矩形的端点以及该矩形的中心上，相邻的两个矩形为轴对称图形，且对称轴平行于矩形的边。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱面矩形五喷嘴阵列的静电纺丝喷头，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)具有一位于顶部的圆柱面以及设有至少两组输出结构，各组输出结构沿圆柱面的轴线方向呈线性阵列布置，相邻组输出结构间隔一段距离，各组输出结构包括开设在圆柱面上的五个连接孔，每个连接孔上均接有针式喷嘴(2)，各针式喷嘴(2)沿圆柱面的法向延伸且等高，同一组输出结构中各连接孔在水平面上的投影分别处于矩形的端点以及该矩形的中心上，相邻的两个矩形为轴对称图形，且对称轴平行于矩形的边。2.根据权利要求1所述的圆柱面矩形五喷嘴阵列的静电纺丝喷头，其特征在于：在水平面上的投影处于矩形中心点的连接孔位于圆柱面的顶线上。3.根据权利要求1所述的圆柱面矩形五喷嘴阵列的静电纺丝喷头，其特征在于：矩形的长宽比为。4.根据权利要求1所述的圆柱面矩形五喷嘴阵列的静...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱自明，陈新度，王晗，曾俊，曾广明，房飞宇，梁烽，陈新，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东;44